CN2834875Y - 吹瓶机封口机构 - Google Patents
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Abstract
吹瓶机封口机构，属于塑料瓶制造设备配件技术领域。包括吹瓶模、封口汽缸及封口头，封口汽缸、封口头内配合设置拉伸杆，其特征在于瓶坯瓶口配合设置瓶坯支撑座，吹瓶模内壁设置与瓶坯支撑座相应配合的卡槽，瓶坯支撑座上端与封口头配合。上述吹瓶机封口机构，构思巧妙，结构简单，使用方便，吹制不同口径的瓶坯，不需要更换封口汽缸，只须更换相应的瓶胚支撑座，就可起到封口效果，能阻止高压吹瓶时产生的反冲力推动气缸上移产生的漏气现象，降低了生产成本。且耗气量小，减少了瓶坯口的形变，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料瓶制造设备配件技术领域，具体为吹瓶机封口机构。
背景技术
目前，二步法吹瓶机吹制广口瓶塑料容器，一般采用封口气缸直接封住瓶胚口进行高压吹气，其封口装置可阻止高压吹瓶时产生的反冲力推动封口气缸上移产生漏气。吹制不同口径的瓶胚，封口气缸需要相应更换，使高压吹气时有足够的压力封住瓶口，生产成本高。且采用这种封口装置进行高压吹气，容易产生漏气，耗气量大，气缸封口直接同瓶胚接触，经软化的瓶胚口容易产生形变，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种吹瓶机封口机构的技术方案，其耗气量小，瓶坯口不容易产生形变，且生产成本低。
所述的吹瓶机封口机构，包括吹瓶模、封口汽缸及封口头，封口汽缸、封口头内配合设置拉伸杆，其特征在于瓶坯瓶口配合设置瓶坯支撑座，吹瓶模内壁设置与瓶坯支撑座相应配合的卡槽，瓶坯支撑座上端与封口头配合。
所述的吹瓶机封口机构，其特征在于封口头与瓶坯支撑座接触端部配合设置密封件。
所述的吹瓶机封口机构，其特征在于所述的瓶坯支撑座中心轴向设置通孔。
上述吹瓶机封口机构，构思巧妙，结构简单，使用方便，吹制不同口径的瓶坯，不需要更换封口汽缸，只须更换相应的瓶胚支撑座，就可起到封口效果，能阻止高压吹瓶时产生的反冲力推动气缸上移产生的漏气现象，降低了生产成本。且耗气量小，减少了瓶坯口的形变，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型吹瓶模结构示意图。
具体实施方式
如图所示，吹瓶模5内壁设置与瓶坯支撑座4相应配合的卡槽7，从加热炉中送出的瓶胚6插在瓶坯支撑座4上，自动设备将其移入吹瓶模5的模腔中，半自动的靠手工从加热炉中取拴到吹瓶模5模腔中，在强大的合模力作用下，瓶坯支撑座4与卡槽7紧配卡接。瓶坯支撑座4上端与封口头3配合，封口头3不直接接触瓶坯口，减少了瓶口的形变，提高了产品质量。封口汽缸1、封口头3内配合设置拉伸杆2，瓶坯支撑座4中心轴向设置通孔9，使拉伸杆2通过通孔9导入拉伸瓶胚6。封口头3与瓶坯支撑座4接触端部配合设置密封件8，使上下密封配合。还可在瓶坯支撑座4与瓶坯6之间配合设置密封件，起密封作用。封口头3上设置高压进气孔10，高压进气孔10上方设有对拉伸杆2径向密封的密封圈8a，其具体连接结构为现有公知技术，在此不再赘述。
封口气缸1推动封口头3封住瓶坯支撑座4上端，封住吹气时产生的高压气，在强大合模力作用下，卡槽7卡住瓶胚支撑座4，减小了高压反冲对封口头3的压力，相应可缩小封口气缸1的直径，减少了耗气量。吹制不同口径瓶坯6，不需要更换封口汽缸1，只须更换相应的瓶胚支撑座4，就可起到封口效果，能阻止高压吹瓶时产生的反冲力推动气缸上移产生的漏气现象，降低了生产成本。
Claims (3)
1.吹瓶机封口机构，包括吹瓶模(5)、封口汽缸(1)及封口头(3)，封口汽缸(1)、封口头(3)内配合设置拉伸杆(2)，其特征在于瓶坯(6)瓶口配合设置瓶坯支撑座(4)，吹瓶模(5)内壁设置与瓶坯支撑座(4)相应配合的卡槽(7)，瓶坯支撑座(4)上端与封口头(3)配合。
2.如权利要求1所述的吹瓶机封口机构，其特征在于封口头(3)与瓶坯支撑座(4)接触端部配合设置密封件(8)。
3.如权利要求1所述的吹瓶机封口机构，其特征在于所述的瓶坯支撑座(4)中心轴向设置通孔(9)。
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| CN 200520115819 CN2834875Y (zh) | 2005-10-28 | 2005-10-28 | 吹瓶机封口机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2005
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061108 Termination date: 20091130 |