CN217622118U - 一种吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑技术领域，公开了一种吹塑成型模具，包括底座，还包括：所述底座两侧设置有边架，所述底座上设置有缓冲机构，缓冲机构连接有升降机构，升降机构连接有限位机构；所述升降机构包括设置在边架和底座两侧之间的导向杆，导向杆上滑动设置有移动板；本实用新型通过设置的缓冲机构来降低上模具和下模具贴合时的压力，同时密闭的上模具和下模具在进行吹塑时，由于需要对模具内部通入空气使胚料被吹胀，此时设置的限位机构使下安装板不能进行下移，进而保证在吹塑时，吹塑的空气不会导致下模具被挤压脱离上模具，保证模具的密封吹塑效果。

Description

一种吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体是一种吹塑成型模具。

背景技术

吹塑，主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

现有的吹塑模具在进行吹塑成型时，两个主模具需要紧密贴合，但是在模具贴合时，贴合压力大容易导致模具破碎，贴合压力小导致模具贴合不紧，影响吹塑的质量，同时现有的两个主模具贴合后密封效果不佳。

为此本领域技术人员提出了一种吹塑成型模具，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑成型模具，包括底座，还包括：

所述底座两侧设置有边架，所述底座上设置有缓冲机构，缓冲机构连接有升降机构，升降机构连接有限位机构；

所述升降机构包括设置在边架和底座两侧之间的导向杆，导向杆上滑动设置有移动板；

所述底座上设置有对称分布的固定架，两个固定架之间设置有两个固定杆，固定杆上滑动设置有两个对称分布的滑块，滑块和相邻固定架之间的固定杆上套设有弹簧，所述滑块通过连杆转动连接移动板；

所述底座两侧设置有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块，移动块通过限位杆转动连接移动板两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动槽远离固定架一端设置有挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述边架远离底座一端设置有边板，两个边板靠近端之间设置有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板上设置有两个对称分布的气缸，气缸端部设置有上安装板，所述移动板通过支撑柱固定连接下安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装板滑动于设置在边板上的滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装板靠近底座一侧通过螺栓安装有上模具，所述下安装板靠近盖板一侧通过螺栓安装有下模具，所述上模具两侧设置有弧形槽，所述下模具两侧设置有和弧形槽配合的弧形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的缓冲机构来降低上模具和下模具贴合时的压力，同时密闭的上模具和下模具在进行吹塑时，由于需要对模具内部通入空气使胚料被吹胀，此时设置的限位机构使下安装板不能进行下移，进而保证在吹塑时，吹塑的空气不会导致下模具被挤压脱离上模具，保证模具的密封吹塑效果。

附图说明

图1为一种吹塑成型模具的结构示意图。

图2为一种吹塑成型模具中上安装板和下安装板的结构示意图。

图3为一种吹塑成型模具中固定架和固定杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、边架；3、边板；4、盖板；5、气缸；6、连杆；7、滑槽；8、上安装板；9、下安装板；10、上模具；11、下模具；12、弧形块；13、弧形槽；14、支撑柱；15、移动板；16、导向杆；17、限位杆；18、移动块；19、移动槽；20、挡块；21、固定架；22、固定杆；23、滑块；24、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种吹塑成型模具，包括底座1，还包括：

所述底座1两侧设置有边架2，所述底座1上设置有缓冲机构，缓冲机构连接有升降机构，升降机构连接有限位机构；

所述升降机构包括设置在边架2和底座1两侧之间的导向杆16，导向杆16上滑动设置有移动板15；

所述底座1上设置有对称分布的固定架21，两个固定架21之间设置有两个固定杆22，固定杆22上滑动设置有两个对称分布的滑块23，滑块23和相邻固定架21之间的固定杆22上套设有弹簧24，所述滑块23通过连杆6转动连接移动板15；

所述底座1两侧设置有移动槽19，移动槽19内滑动设置有移动块18，移动块18通过限位杆17转动连接移动板15两端。

本实施例的一种情况，所述移动槽19远离固定架21一端设置有挡块20，其中挡块20内设置有压力传感器。

本实施例的一种情况，所述边架2远离底座1一端设置有边板3，两个边板3靠近端之间设置有盖板4。

本实施例的一种情况，所述盖板4上设置有两个对称分布的气缸5，气缸5端部设置有上安装板8，所述移动板15通过支撑柱14固定连接下安装板9。

本实施例的一种情况，所述上安装板8靠近底座1一侧通过螺栓安装有上模具10，所述下安装板9靠近盖板4一侧通过螺栓安装有下模具11，所述上模具10两侧设置有弧形槽13，所述下模具11两侧设置有和弧形槽13配合的弧形块12。

在实际使用时，通过螺栓将上模具10和下模具11分别固定安装在上安装板8和下安装板9，方便进行拆卸更换，同时设置的两个气缸5连接同一气源，同步进行伸缩，当需要将上模具10和下模具11紧密贴合时，启动气缸5，两个气缸5同步进行伸长，进而带动上模具10下压，在上模具10和下模具11贴合的过程中，通过设置的弧形块12和弧形槽13便于上模具10和下模具11精准贴合，保证密封的完整性，之后进行吹塑成型，同时在上模具10压向下模具11的过程中，下安装板9下移，支撑柱14下移，移动板15下移，进而通过连杆6带动同一固定杆22上的两个滑块23相互远离，进而对弹簧24进行挤压，为上模具10压向下模具11时提供缓冲效果，避免压力过大导致模具出现损坏，同时在移动板15下压的同时，移动板15沿着导向杆16下压，此时设置的移动板15两端的限位杆17也随着转动，限位杆17端部连接的移动块18在移动槽19内滑动，直到移动块18碰到挡块20，挡块20上的压力传感器接收到信号，此时气缸5停止伸长，此时通过弹簧24的弹力使下模具11和上模具10紧密贴合，移动块18抵住挡块20，使限位杆17顶住移动板15，进而在对上模具10和下模具11的密封空间内进行吹塑时，避免吹入的空气导致密封空间气压变大，模具受到压力使下模具11被向下压，从而保证了上模具10和下模具11的密封效果。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述上安装板8滑动于设置在边板3上的滑槽7内，使上安装板8可以沿着滑槽7方向平稳下移，提高移动的稳定性，便于上模具10和下模具11精准连接。

本实用新型通过设置的缓冲机构来降低上模具10和下模具11贴合时的压力，同时密闭的上模具10和下模具11在进行吹塑时，由于需要对模具内部通入空气使胚料被吹胀，此时设置的限位机构使下安装板9不能进行下移，进而保证在吹塑时，吹塑的空气不会导致下模具11被挤压脱离上模具10，保证模具的密封吹塑效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种吹塑成型模具，包括底座，其特征在于，还包括：

所述底座两侧设置有边架，所述底座上设置有缓冲机构，缓冲机构连接有升降机构，升降机构连接有限位机构；

所述升降机构包括设置在边架和底座两侧之间的导向杆，导向杆上滑动设置有移动板；

所述底座上设置有对称分布的固定架，两个固定架之间设置有两个固定杆，固定杆上滑动设置有两个对称分布的滑块，滑块和相邻固定架之间的固定杆上套设有弹簧，所述滑块通过连杆转动连接移动板；

所述底座两侧设置有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块，移动块通过限位杆转动连接移动板两端。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具，其特征在于，所述移动槽远离固定架一端设置有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具，其特征在于，所述边架远离底座一端设置有边板，两个边板靠近端之间设置有盖板。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑成型模具，其特征在于，所述盖板上设置有两个对称分布的气缸，气缸端部设置有上安装板，所述移动板通过支撑柱固定连接下安装板。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑成型模具，其特征在于，所述上安装板滑动于设置在边板上的滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑成型模具，其特征在于，所述上安装板靠近底座一侧通过螺栓安装有上模具，所述下安装板靠近盖板一侧通过螺栓安装有下模具，所述上模具两侧设置有弧形槽，所述下模具两侧设置有和弧形槽配合的弧形块。

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