CN202846820U - 一种薄板pip封切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种薄板PIP封切装置,包括合模装置、与合模装置连接的推料装置、安装于合模装置内的封切模具、切割装置,所述切割装置包括顶出缸(012)、安装在封切模具内由顶出缸(012)驱动可同时上下滑动的上模芯底板(018)、上模芯(014)、上限高柱(006)、上模板(008)、下模芯底板(019)、下模芯(015)、下限高柱(007)、下模板(009),上模芯(014)、上限高柱(006)均安装在上模芯底板(018)的下面,下模芯(015)、下限高柱(007)均安装在下模芯底板(019)的上面。本实用新型可一次完成传统两种以上设备完成的PIP封装、切割,有效地节省了人工、提高了效率、降低了成本。

Description

—种薄板PIP封切装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及芯片封装设备,更具体地说是一种一道工序可完成芯片封装、切割的装置。
背景技术
[0002] 随着电子产品不断发展,体积变小,功能增多,所用元件焊接组装的方式逐渐转变为一体成型的封装方式,PIP (Product In Package,产品封装)封装方式就是其中一种。现台湾Kingmax公司的PIP封装方式都是先将绑定好芯片的PCB (Printed Circuit Board,印刷电路板)连板封装成整片大板,再切割成单个产品;有些异形产品需切割两次或多次,所用切割设备分走直线型和走曲线型,走直线型是机械类刀具切割设备,走曲线型是激光、水刀类切割设备,这些设备在切割时受产品厚度、材料、外观、耐高温、机械强度等限制下效率低;封装、切割是用两种以上不同的设备,切割设备昂贵,两道以上工序完成,人工多、成本闻。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述PIP封装、切割需要两种以上设备、两道以上工序完成,造成效率低、人工多、成本高的缺陷,提供一种厚度低于O. 4毫米的薄板PIP封装、切割装置,一种设备一道工序完成封装、切割。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是:一种薄板PIP封切装置,包括合模装置、与合模装置连接的推料装置、安装于合模装置内的封切模具,所述合模装置包括合模缸、上模板、下模板,所述封切模具由上模、下模组成,上模包括上模套、固定安装在上模套内的上模盒,下模包括下模套、固定安装在下模套内的下模盒,其特征在于,所述薄板PIP封切装置还包括切割装置,所述切割装置包括顶出缸、安装在封切模具内由顶出缸驱动可同时上下滑动的上模芯底板、上模芯、上限高柱、下模芯底板、下模芯、下限高柱,所述上模芯、上限高柱均安装在上模芯底板的下面,所述下模芯、下限高柱均安装在下模芯底板的上面,上模芯、上模板与下模芯、下模板组成产品腔。
[0005] 在本实用新型薄板PIP封切装置中,所述推料装置的一种优选方案为,所述推料装置包括推料缸、推料杆、推杆板、料道、加料腔,下模板中心有加料腔,上模板表面有对称料道,料道的长度均相同,每个产品腔都与料道、加料腔连通,加料腔中有推料杆,推杆板一端与推料杆连接,另一端与推料缸连接。
[0006] 在本实用新型薄板PIP封切装置中,所述推料装置的另一种优选方案为,所述推料装置包括推料缸、推料杆、料道、加料腔,上模板中心有加料腔,上模板表面有对称料道,料道的长度均相同,每个产品腔都与料道、加料腔连通,加料腔中有推料杆,推料杆与推料缸连接。
[0007] 在本实用新型薄板PIP封切装置中,所述合模缸、顶出缸、推料缸为三同轴油缸,下面是合模缸、上面是两同心内外油缸,内缸是推料缸,外缸为顶出缸。[0008] 在本实用新型薄板PIP封切装置中,所述上限高柱可拆下,可更换不同长度的上限高柱。
[0009] 在本实用新型薄板PIP封切装置中,所述上模、下模均设有抽真空口、加注润滑油口,润滑油口内有模盒润滑油道。
[0010] 在本实用新型薄板PIP封切装置中,所述上模板、下模板的反面有加热槽。
[0011] 本实用新型的有益效果是:一种设备、一个工序完成传统两种以上设备、两个以上工序完成PIP封装、切割,有效地节省了人工、提高了效率、降低了成本。
附图说明[0012[0013[0014[0015[0016[0017[0018
图;
[0019[0020[0021[0022[0023[0024[0025[0026[0027[0028[0029[0030
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式整体结构图;
图2为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式封装模具图;
图3为本实用新型薄板PIP封切装置的油缸立体图;
图4为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式推料缸结构图;
图5为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式推料缸、推料杆结构图;
图6为本实用新型薄板PIP封切装置的顶出缸、上限高柱、下限高柱工作时结构
图7为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式上、下模剖面图;
图8为本实用新型薄板PIP封切装置的上模盒立体图;
图9为本实用新型薄板PIP封切装置的下模盒立体图;
图10为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式上模立体图;
图11为本实用新型薄板PIP封切装置的下进料方式下模立体图;
图12为本实用新型薄板PIP封切装置的产品腔结构图;
图13为本实用新型薄板PIP封切装置的产品卡入下模板结构图;
图14为本实用新型薄板PIP封切装置的顶切产品时的结构图;
图15为本实用新型薄板PIP封切装置的上进料方式上、下模剖面图;
图16为本实用新型薄板PIP封切装置的上、下模板加热装置结构图;
图17为本实用新型薄板PIP封切装置的模盒内润滑油道结构图;
图18为本实用新型薄板PIP封切装置的上进料方式整体结构图。
具体实施方式
[0031] 如图1所示,上模架01、下模架02、四根导柱03组成的四立柱式模架,上模架01固定,下模架02可上下运动,封切模具由上模04、下模05组成,上模04固定于上模架01下,下模05固定于下模架02上,下模架02与三同轴油缸06相连接,下面是合模缸010,上面是两同心内外油缸,内缸是推料缸011,如图4所示,外缸为顶出缸012,如图3所示。
[0032] 上模04由上模套016和上模盒005组成,上模盒005可拔取、更换,如图8所示;上模盒005固定安装在上模套016内,如图10所示;上模芯底板018的下方装有上模芯014、上限高柱006,其上方装有弹簧固定柱024,用来安装弹簧,上限高柱006可拆下,可更换不同长度的上限高柱006,可生产出不同厚度产品,上限高柱006比上模芯014高一个产品厚度,同时上限高柱006也是起到顶伸上模芯014的作用,整体可上下滑动,如图7所示。
[0033] 下模08由下模套001和下模盒002组成,下模盒002如图9所示;下模盒002固定安装在下模套001内,下模盒002可拔取、更换,如图11所示;下模芯底板019上面装有下模芯015、下限高柱007,整体可上下滑动,下限高柱007与下模芯015高度相同,如图7所示;下模芯底板019通过顶柱022与顶板021的一端连接,顶板021的另一端与顶出缸012相连接,如图6所示。
[0034] 切割装置包括顶出缸012、安装在封切模具内由顶出缸012驱动可同时上下滑动的上模芯底板018、上模芯014、上限高柱006、下模芯底板019、下模芯015、下限高柱007,如图7所不。合模装置包括合模缸010、上模板008、下模板009,在合模阶段,合模缸010可以驱动上模04与下模05合模,上模板008与下模板009把PCB紧压在一起,上模芯014、上模板008与下模芯015、下模板009组成产品腔013,如图7所示;在脱模阶段,合模缸010卸压并下降,下模05开模,产品脱离上模芯014卡在下模板009内,顶出缸011向上运动,顶出产品后下降,降至下模芯015与下模板009相平停止。
[0035] 下模板009表面有PCB定位针030,用来固定PCB,如图9所示;上模板008、下模板009反面有加热槽032,如图16所示;上模04、下模05都有抽真空口 017及加注润滑油口 031,抽真空的作用是吸平PCB,并使产品内没气泡,如图2所示;润滑油口 031内是模盒润滑油道033,润滑油通过油道033进入模盒内,如图17所示;四柱式模架右边是控制面板
07,控制系统由PLC(ProgrammabIe Logic Controller,可编程逻辑控制器)、恒温控制器及强电系统组成;油缸06下面是液压系统08,液压系统08提供整机动力。
[0036] 推料装置的第一个实施例
[0037] 推料装置包括推料缸011、推杆板023、推料杆004、加料腔003、料道020,下模板009中心有加料腔003,上模板008表面有对称料道020,料道020的长度均相同,每个产品腔013都与料道020、加料腔003连通,加料腔003中有推料杆004,如图9所示;推杆板023一端与推料杆004连接,另一端与推料缸011连接,如图5所示。本实施例中上述推料装置为下入料方式,可实现对称入料。
[0038] 如图1所示,绑定好芯片后的PCB放入定位针030上,下模芯015与下模板009间隙抽真空,PCB被吸平整后,塑封料从下模板009中心的加料腔003放入,启动合模缸010,上模04与下模05合模,上模板008与下模板009把PCB紧压在一起,同时下模限高柱007顶住上模限高柱006带动上模芯底板018及上模芯014向上运动,在上模芯014、上模板008与下模芯015、下模板009之间产生产品腔013,如图7所示;合模缸010保持压力,推料缸011推动推料杆004向上运动,塑封料经上模料道020进入产品腔013,如图12所示;推料缸011达到压力后保持压力,待产品固化后,顶出缸012向上运动,推动下模芯底板019、下模芯014、下模限高柱007及上模限高柱006、上模芯底板018、上模芯014同时向上运动,切断PCB,如图14所示;停留至设定时间后,推料缸011停止保压并复位,顶出缸012向下运动,下模芯015及下模限高柱007下降至下模板009下O. 5毫米停止,产品同时也下降入下模腔内O. 5毫米,如图13所示;合模油缸010停止保压并复位,下模05开模,产品脱离上模芯014卡在下模板009内,顶出缸011向上运动,顶出产品后下降,降至下模芯015与下模板009相平停止。
[0039] 推料装置的第二个实施例[0040] 推料装置包括推料缸011、推料杆004、加料腔003、料道020,上模板008中心有加料腔003,上模板008表面有对称料道020,料道020的长度均相同,每个产品腔013都与料道020、加料腔003连通,加料腔003上有推料杆004,推料杆004与推料缸011连接,如图18所示。本实施例中上述推料装置为上入料方式,并可实现对称入料。
[0041] 如图18所示,绑定好芯片后的PCB放入定位针030上,下模芯015与下模板009间隙被抽真空,PCB被吸平后,启动合模缸010,上模04下模05合模,上模板008与下模板009把PCB紧压在一起,同时下模限高柱007顶住上模限高柱006带动上模芯底板018及上模芯014向上运动,在上模芯014、上模板008与下模芯015、下模板009之间产生产品腔013,如图15所示;合模缸010保持压力,塑封料从上模板008中心的加料腔003放入,启动推料缸011推动推料杆004向下运动,塑封料经上模料道020进入产品腔013,如图12所示;推料缸011达到压力后保持压力,待产品固化后,顶出缸012向上运动,推动下模芯底板
019、下模芯014、下模限高柱007及上模限高柱006、上模芯底板018、上模芯014同时向上运动,切断PCB,如图14所示;停留至设定时间后,推料缸011停止保压并复位,顶出缸012向下运动,下模芯015及下模限高柱007下降至下模板009下O. 5毫米停止,产品同时也下降入下模腔内O. 5毫米,如图13所示;合模油缸010停止保压并复位,下模05开模,产品脱离上模芯014卡在下模板009内,顶出缸011向上运动,顶出产品后下降,降至下模芯015与下模板009相平停止。
[0042] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1. 一种薄板PIP封切装置,包括合模装置、与合模装置连接的推料装置、安装于合模装置内的封切模具,所述合模装置包括合模缸(010)、上模板(008)、下模板(009),所述封切模具由上模(04)、下模(05)组成,上模(04)包括上模套(016)、固定安装在上模套(016)内的上模盒(005),下模(05)包括下模套(001)、固定安装在下模套(001)内的下模盒(002),其特征在于,所述薄板PIP封切装置还包括切割装置,所述切割装置包括顶出缸(012)、安装在封切模具内由顶出缸(012)驱动可同时上下滑动的上模芯底板(018)、上模芯(014)、上限高柱(006)、下模芯底板(019)、下模芯(015)、下限高柱(007),所述上模芯(014)、上限高柱(006)均安装在上模芯底板(018)的下面,所述下模芯(015)、下限高柱(007)均安装在下模芯底板(019)的上面,上模芯(014)、上模板(008)与下模芯(015)、下模板(009)组成产品腔(013)。
2.如权利要求1所述的薄板PIP封切装置,其特征在于,所述推料装置包括推料缸(011)、推杆板(023)、推料杆(004)、加料腔(003)、料道(020),下模板(009)中心有加料腔(003),上模板(008 )表面有对称料道(020 ),料道(020 )的长度均相同,每个产品腔(013 )都与料道(020 )、加料腔(003 )连通,加料腔(003 )中有推料杆(004),推杆板(023 ) 一端与推料杆(004 )连接,另一端与推料缸(011)连接。
3.如权利要求1所述的薄板PIP封切装置,其特征在于,所述推料装置包括推料缸(011)、推料杆(004)、加料腔(003)、料道(020),上模板(008)中心有加料腔(003),上模板(008 )表面有对称料道(020 ),料道(020 )的长度均相同,每个产品腔(013 )都与料道(020 )、加料腔(003 )连通,加料腔(003 )中有推料杆(004 ),推料杆(004 )与推料缸(011)连接。
4.如权利要求2或3所述的薄板PIP封切装置,其特征在于,所述合模缸(010)、顶出缸(012)、推料缸(011)为三同轴油缸(06),下面是合模缸(010),上面是两同心内外油缸,内缸是推料缸(011),外缸为顶出缸(012)。
5.如权利要求2或3所述的薄板PIP封切装置,其特征在于,所述上限高柱(006)可拆下,可更换不同长度的上限高柱(006)。
6.如权利要求2或3所述的薄板PIP封切装置,其特征在于,所述上模(04)、下模(05)均设有抽真空口(017)、加注润滑油口(031),加注润滑油口(031)内有模盒润滑油道(033)。
7.如权利要求2或3所述的薄板PIP封切装置,其特征在于,所述上模板(008)、下模板(009)的反面有模板加热槽(032)。
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