CN205521561U - 毛笔专用斜式切毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种毛笔专用斜式切毛机，包括驱动电机、下部操作平台及上部支撑板，在支撑板和操作平台之间设置有切刀，在所述切刀两侧的操作平台上对称安装有立板，立板上竖向设置有滑槽，所述切刀横向两端匹配插入到滑槽内，并能沿滑槽上下滑动，在立板底部水平安装有定位架，定位架内侧在与切刀底面对应位置安装有定型板，所述定型板一侧连接有连接杆，所述连接杆可沿定位架轴向移动，在定型板下部安装有接料斗。本实用新型可实现斜面、平面等多种形式切割，倾斜标准可根据需要自型设定，切割形式丰富多样，可满足不同毛笔的制作需要，切割成品合格率高，自动化程度高，切割效率高，速度快，大大简化了毛笔制作工序。

Description

毛笔专用斜式切毛机

技术领域

本实用新型涉及毛笔制造领域，具体涉及一种毛笔专用斜式切毛机。

背景技术

毛笔，是一种源于中国的传统书写工具，也逐渐成为传统绘画工具。毛笔从选材到制成，主要包括选毫、去绒、妆毛、挂毛、齐毛、垫毛、切毛、梳理、清杂、成头、护笔、捆笔、焊笔、修笔、刻字、包装入库等128道工序，由此，毛笔制作是一个工作量非常庞大的过程。然而，前期从选毫到成头作为毛笔制作的基础环节更为重要，目前，现有技术中在切毛环节，主要靠人工切，由于师傅熟练程度不一样，经常出现切毛参差不齐现象，造成毛笔雏形不能保持同等规格，而且，人工切，工作效率低下，需要多人配合操作，受设备条件限制，所切截面均为平面，切割方式单一，不能满足不同毛笔类型后期加工需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中毛笔制作在前期切毛环节存在的技术问题，提供一种毛笔专用斜式切毛机，该切毛机自动化程度高，只需一人操作即可，对工人技术无要求，切割面标准统一，并可实现斜面切割，满足不同毛笔制作工序的要求，可实现批量生产，效率高，速度快，切割质量好。

技术方案：一种毛笔专用斜式切毛机，包括驱动电机、下部操作平台及上部支撑板，在支撑板和操作平台之间设置有切刀，在所述切刀两侧的操作平台上对称安装有立板，立板上竖向设置有滑槽，所述切刀横向两端匹配插入到滑槽内，并能沿滑槽上下滑动，在立板底部水平安装有定位架，定位架内侧在与切刀底面对应位置安装有定型板，所述定型板一侧连接有一连接杆，所述连接杆可沿定位架轴向移动，在定型板下部安装有接料斗，所述驱动电机经减速、传动机构驱动连接传动杆，所述传动杆另一端与切刀连接。

基于上述技术方案，所述连接杆外缘设置有螺纹，在定位架外端中心设置有螺纹孔，所述连接杆螺纹套装在螺纹孔内，与连接杆螺纹匹配的还设置有锁紧螺母。

基于上述技术方案，所述连接杆与定型板之间设置有活动杆，连接杆在与活动杆连接处设置有连接板，连接板上设置有销孔，所述活动杆与连接板经销轴铰接。

基于上述技术方案，在两块立板内侧相对位置分别设置有卡台，所述定型板恰好卡滞在两卡台之间。

基于上述技术方案，在所述支撑板上放置有减速箱，在操作平台下部安装驱动电机，所述驱动电机输出端经传动带轮传动连接减速箱输入端，所述减速箱输出端装有驱动轮，在驱动轮上安装传动杆，传动杆另一端与切刀连接。

基于上述技术方案，在支撑板与操作平台之间安装有支撑立柱，所述操作平台即为一电机箱，驱动电机位于电机箱底部，在支撑板上预留有穿孔，所述传动带轮穿过穿孔与减速箱输入端传动连接。

基于上述技术方案，所述定型板为圆形板，厚度为0.5-1cm。

基于上述技术方案，所述接料斗分为两部分：斗一、斗二，所述斗一、斗二均向下倾斜，斗二位于斗一向外拐角处。

基于上述技术方案，在定位架一侧设置有与定型板连接杆平行的标尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型毛笔专用斜式切毛机，改变了传统的人工切毛形式，有电机自动控制，切刀和定型板配合，可实现斜面、平面等多种形式切割，倾斜标准可根据需要自型设定，切割形式丰富多样，可满足不同毛笔的制作需要，切割切入点、切割面，调整定型板后可达到统一标准，切割成品合格率高，无需再人工修整，自动化程度高，切割效率高，速度快，大大简化了毛笔制作工序，非常适合在毛笔制作领域推广实施。

附图说明

图1是本实用新型毛笔专用斜式切毛机结构示意图；

图2是图1中定型板结构示意图；

图3是切毛成型结构示意图。

图中，标号：1为电机箱，2为支撑板，3为传动带轮，4为减速箱，5为驱动轮；6为传动杆，7为切刀，8为立板，9为定型板，10为连接杆；11为接料斗，12为定位架。13为锁紧螺母，14为卡台，15为滑槽；16为立柱，17为连接板，18为销轴，19为活动杆，20为成型毛头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。

实施例1：一种毛笔专用斜式切毛机，参见图1，包括驱动电机、下部操作平台及上部的支撑板2，本实施例中操作平台即为一密封的电机箱1，驱动电机位于电机箱底部，在支撑板和电机箱之间四个角处分别安装有平行的立柱进行支撑，在支撑板和电机箱箱盖之间设置有切刀7，电机箱1箱盖即作为切刀切割操作面。在所述支撑板上放置有减速箱4，支撑板一侧预留有穿孔，传动带轮穿过穿孔，所述驱动电机输出端经传动带轮传动连接减速箱输入端，所述减速箱输出端装有驱动轮5，在驱动轮5上安装传动杆6，所述传动杆6另一端与切刀连接。在所述切刀7两侧的电机箱箱盖上对称安装有立板8，立板8上竖向设置有滑槽15，所述切刀7横向两端匹配插入到滑槽15内，并能沿滑槽15上下滑动，在立板8底部水平安装有定位架，如图1所示，定位架即为一个内侧开口的方形框架，在方形框架内设置有切毛截面定型结构，即为一个与切刀底面对应设置的定型板9，根据毛笔笔形及后期制作需要，定型板9为圆形板，厚度为0.5-1cm最为适宜。所述定型板内侧对准切刀底面，定型板外侧连接有连接杆10，为了使连接杆可沿定位架轴向移动，调整定位板轴向位置，所述连接杆外缘设置有螺纹，在定位架外端端面中心位置设置有螺纹孔，所述连接杆穿过螺纹孔，与连接杆螺纹匹配的还设置有锁紧螺母13。根据操作需要，将连接杆向内拧入一定距离后，用锁紧螺母定位即可。为了更准确的控制定型板的轴向位置，本实施例优选的在定位架上设置有与定型板连接杆平行的定位标尺。从标尺上可以精准的读取连接杆轴向移动尺寸。在定型板下部的电机箱侧面安装有接料斗11，所述接料斗分为两部分：斗一、斗二，所述斗一、斗二均向下倾斜，斗二位于斗一向外拐角处。该接料斗的结构设计，对于切割后的毛料便于全部收集，及自动向下落料，不会存在积料、屯料问题。为了更好的横向定位定型板，在两块立板内侧相对位置分别设置有卡台14，两卡台之间的内径恰好卡固定型板。

如图2所示，为了使定型板能够上下摆动，调整定型板9倾斜度，在所述连接杆10与定型板9之间设置有活动杆19，连接杆在与活动杆连接处设置有连接板17，如图2所示，为了增大连接板17支撑的稳定性，支撑板宽度宽于连接杆，支撑板与连接杆为一体结构，在连接板上设置有销孔，所述活动杆与连接板经销轴18活动铰接。根据切毛时切割面倾斜度的要求，沿销轴上下转动活动杆，使定型板倾斜到一定角度后卡滞在两卡台之间即可，捆好的毛坯，放置在操作平台上，倾斜的定型板顶紧毛坯端部，切刀在电机驱动下自动下落，沿定型板板面切割下去，即可形成笔毛毛坯的斜面切割，切割后，在电机驱动下，切刀上升，切刀上升对定型板产生一个轻微的反冲力，反冲力使定型板复位，等待下一个切割循环，斜面切毛成型后截面如4所示。对于需要平面切割的毛坯，使活动杆保持水平位置即可。

Claims (9)

1.一种毛笔专用斜式切毛机，包括驱动电机、下部操作平台及上部支撑板，其特征是：在支撑板和操作平台之间设置有切刀，在所述切刀两侧的操作平台上对称安装有立板，立板上竖向设置有滑槽，所述切刀横向两端匹配插入到滑槽内，并能沿滑槽上下滑动，在立板底部水平安装有定位架，定位架内侧在与切刀底面对应位置安装有定型板，所述定型板一侧连接有连接杆，所述连接杆可沿定位架轴向移动，在定型板下部安装有接料斗，所述驱动电机经减速、传动机构驱动连接一传动杆，所述传动杆另一端与切刀连接。

2.根据权利要求1所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：所述连接杆外缘设置有螺纹，在定位架外端中心设置有螺纹孔，所述连接杆螺纹套装在螺纹孔内，与连接杆螺纹匹配的还设置有锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：所述连接杆与定型板之间设置有活动杆，连接杆在与活动杆连接处设置有连接板，连接板上设置有销孔，所述活动杆与连接板经销轴铰接。

4.根据权利要求1所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：在两块立板内侧相对位置分别设置有卡台，所述定型板恰好卡滞在两卡台之间。

5.根据权利要求1所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：在所述支撑板上放置有减速箱，在操作平台下部安装驱动电机，所述驱动电机输出端经传动带轮传动连接减速箱输入端，所述减速箱输出端装有驱动轮，在驱动轮上安装传动杆，传动杆另一端与切刀连接。

6.根据权利要求5所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：在支撑板与操作平台之间安装有支撑立柱，所述操作平台即为一电机箱，驱动电机位于电机箱底部，在支撑板上预留有穿孔，所述传动带轮穿过穿孔与减速箱输入端传动连接。

7. 根据权利要求1所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：所述定型板为圆形板，厚度为0.5-1cm。

8.根据权利要求1所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：所述接料斗分为两部分：斗一、斗二，所述斗一、斗二均向下倾斜，斗二位于斗一向外拐角处。

9.根据权利要求1-８任一项所述的毛笔专用斜式切毛机，其特征是：在定位架一侧设置有与定型板连接杆平行的标尺。