CN110883190B - 一种倒扣装箱的冲裁模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒扣装箱的冲裁模具，装箱装置包括装箱支撑板和料箱；装箱驱动槽内左右移动有整理支撑板；整理支撑板的上端面左部成型有一对前后对称设置的前后档杆和左档杆；避让槽的前后侧壁左端之间摆动设置有右档杆；装箱支撑板的正下方升降设置有升降支撑板；料箱包括料箱顶板和料箱底板；料箱顶板前后方向可拆卸式安装在升降支撑板的下端面上；料箱底板前后方向可拆卸式安装在整理支撑板的右端面上；一对料箱前后挡板的靠近的端面下端成型有左右贯穿的横截面呈T字形的左右插槽；料箱底板的前后端面上分别成型有与左右限位槽配合的左右插块。

Description

一种倒扣装箱的冲裁模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种倒扣装箱的冲裁模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，现有的冲裁模生产的成品往往通过冲裁成型孔下的落料孔落下被传动带带走，但是这个方式后续还得通过人工进行整理装箱，费时费力。
发明内容
本发明的目的针对冲裁工件整理装箱费时费力的技术问题，提供了一种倒扣装箱的冲裁模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种倒扣装箱的冲裁模具，包括下模座、上模板和装箱装置；下模座的上端面成型有成型凹槽；上模板升降设置在下模座的正上方并且上模板的下端面上成型有与成型凹槽配合的成型凸模；下模座的底部成型有左右贯穿的装箱驱动槽；装箱驱动槽与成型凹槽连通；装箱装置包括装箱支撑板和料箱；装箱支撑板位于下模座和上模板的右侧；装箱支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；装箱驱动槽的底部左右移动有整理支撑板；整理支撑板的上端面左部成型有一对前后对称设置的前后挡杆和左挡杆；整理支撑板的右部成型有上下贯穿的避让槽；避让槽的前侧壁左端和后侧壁左端之间摆动设置有右挡杆；当整理支撑板处于最左端、右挡杆处于竖直状态时，一对前后挡杆、左挡杆和右挡杆处于成型凹槽的四周；装箱支撑板的正下方升降设置有升降支撑板；料箱包括料箱顶板和料箱底板；料箱顶板前后方向可拆卸式安装在升降支撑板的下端面上；料箱顶板的底面左右两端分别成型有一对前后分布的料箱左右挡板、前后两端右部分别成型有料箱前后挡板；料箱前后挡板的下端面低于料箱左右挡板的下端面；料箱底板前后方向可拆卸式安装在整理支撑板的右端面上；一对料箱前后挡板在靠近其下端面处成型有左右贯穿的横截面呈T字形的左右插槽；料箱底板的前后端面上分别成型有与左右插槽配合的左右插块；当料箱顶板处于最下端时，料箱顶板的上端面与装箱驱动槽的上侧壁平齐；料箱左右挡板的下端面与整理支撑板的上端面平齐；左挡杆和右挡杆位于一对料箱左右挡板之间；当整理支撑板处于最右端时，一对前后挡杆抵靠住一对料箱前后挡板，左挡杆和右挡杆位于相应侧的一对料箱左右挡板的正中间。
作为上述技术方案的优选，料箱底板的尺寸与料箱顶板的尺寸相同；当整理支撑板处于最左端时，料箱底板处于料箱顶板的正下方；当整理支撑板处于最右端时，料箱底板位于料箱顶板的右侧。
作为上述技术方案的优选，装箱驱动槽的底部左端固定有左右驱动气缸；整理支撑板固定在左右驱动气缸的活塞杆右端。
作为上述技术方案的优选，避让槽的后侧壁左端固定有摆动驱动电机；右挡杆的旋转中心轴与摆动驱动电机的输出轴固定连接。
作为上述技术方案的优选，装箱支撑板的上端面上固定有升降气缸；升降支撑板固定在升降气缸的活塞杆的下端。
作为上述技术方案的优选，升降支撑板的下端面成型有若干左右均匀分布的倒T字形状的前后插条；料箱顶板的上端面上成型有若干与前后插条配合的前后贯穿的前后插槽。
作为上述技术方案的优选，整理支撑板的右端面成型有侧卧的T字形状的前后安装条；料箱底板的左端面上成型有与前后安装条配合的前后贯穿的前后安装槽。
本发明的有益效果在于：无需人工整理收纳，省时省力。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、下模座；100、成型凹槽；101、装箱驱动槽；20、上模板；21、成型凸模；30、装箱装置；31、左右驱动气缸；32、整理支撑板；320、避让槽；321、左档杆；322、前后档杆；323、右档杆；324、前后安装条；33、装箱支撑板；331、支撑脚；34、升降气缸；341、升降支撑板；342、前后插条；35、料箱；351、料箱顶板；3510、前后插槽；352、料箱左右挡板；353、料箱前后挡板；3530、左右插槽；354、料箱底板；3540、前后安装槽。
具体实施方式
如图1所示，一种倒扣装箱的冲裁模具，包括下模座10、上模板20和装箱装置30；下模座10的上端面成型有成型凹槽100；上模板20升降设置在下模座10的正上方并且上模板20的下端面上成型有与成型凹槽100配合的成型凸模21；下模座10的底部成型有左右贯穿的装箱驱动槽101；装箱驱动槽101与成型凹槽100连通；装箱装置30包括装箱支撑板33和料箱35；装箱支撑板33位于下模座10和上模板20的右侧；装箱支撑板33的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚331；装箱驱动槽101的底部左右移动有整理支撑板32；整理支撑板32的上端面左部成型有一对前后对称设置的前后挡杆322和左挡杆321；整理支撑板32的右部成型有上下贯穿的避让槽320；避让槽320的前侧壁左端和后侧壁左端之间摆动设置有右挡杆323；当整理支撑板32处于最左端、右挡杆323处于竖直状态时，一对前后挡杆322、左挡杆321和右挡杆323处于成型凹槽100的四周；装箱支撑板33的正下方升降设置有升降支撑板341；料箱35包括料箱顶板351和料箱底板354；料箱顶板351前后方向可拆卸式安装在升降支撑板341的下端面上；料箱顶板351的底面左右两端分别成型有一对前后分布的料箱左右挡板352、前后两端右部分别成型有料箱前后挡板353；料箱前后挡板353的下端面低于料箱左右挡板352的下端面；料箱底板354前后方向可拆卸式安装在整理支撑板32的右端面上；一对料箱前后挡板353在靠近其下端面处成型有左右贯穿的横截面呈T字形的左右插槽3530；料箱底板354的前后端面上分别成型有与左右插槽3530配合的左右插块；当料箱顶板351处于最下端时，料箱顶板351的上端面与装箱驱动槽101的上侧壁平齐；料箱左右挡板352的下端面与整理支撑板32的上端面平齐；左挡杆321和右挡杆323位于一对料箱左右挡板352之间；当整理支撑板32处于最右端时，一对前后挡杆322抵靠住一对料箱前后挡板353，左挡杆321和右挡杆323位于相应侧的一对料箱左右挡板352的正中间。
如图1所示，料箱底板354的尺寸与料箱顶板351的尺寸相同；当整理支撑板32处于最左端时，料箱底板354处于料箱顶板351的正下方；当整理支撑板32处于最右端时，料箱底板354位于料箱顶板351的右侧。
如图1所示，装箱驱动槽101的底部左端固定有左右驱动气缸31；整理支撑板32固定在左右驱动气缸31的活塞杆右端。
如图1所示，避让槽320的后侧壁左端固定有摆动驱动电机；右挡杆323的旋转中心轴与摆动驱动电机的输出轴固定连接。
如图1所示，装箱支撑板33的上端面上固定有升降气缸34；升降支撑板341固定在升降气缸34的活塞杆的下端。
如图1所示，升降支撑板341的下端面成型有若干左右均匀分布的倒T字形状的前后插条342；料箱顶板351的上端面上成型有若干与前后插条342配合的前后贯穿的前后插槽3510。
如图1所示，整理支撑板32的右端面成型有侧卧的T字形状的前后安装条324；料箱底板354的左端面上成型有与前后安装条324配合的前后贯穿的前后安装槽3540。
倒扣装箱的冲裁模具的工作原理：
冲裁工作时，整理支撑板32处于最左端，右挡杆323处于竖直状态，料箱底板354处于料箱顶板351的正下方；升降支撑板341处于最上端；
若干次冲裁后，冲裁得到的工件自下而上叠放在整理支撑板32上并且位于一对前后挡杆322、左挡杆321和右挡杆323之内，然后整理支撑板32向右移动到最右端，接着升降支撑板341下降，使得一对前后挡杆322抵靠住一对料箱前后挡板353，左挡杆321和右挡杆323位于相应侧的一对料箱左右挡板352的正中间；然后右挡杆323顺指针旋转90度，接着整理支撑板32向左回位，在此过程中冲裁得到的工件被限制在一对料箱左右挡板352和一对料箱前后挡板353之内并且料箱底板354的一对左右插块插设到一对料箱前后挡板353的左右插槽3530内，当整理支撑板32处于最左端时，冲裁得到的工件完全位于料箱35内，此时右挡杆323逆时针旋转90度回位，料箱35整体连同其中的冲裁得到的工件脱离整理支撑板32和升降支撑板341，然后升降支撑板341上升回位，新的料箱35的料箱顶板351与升降支撑板341连接、料箱底板354与整理支撑板32连接。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：包括下模座(10)、上模板(20)和装箱装置(30)；下模座(10)的上端面成型有成型凹槽(100)；上模板(20)升降设置在下模座(10)的正上方并且上模板(20)的下端面上成型有与成型凹槽(100)配合的成型凸模(21)；下模座(10)的底部成型有左右贯穿的装箱驱动槽(101)；装箱驱动槽(101)与成型凹槽(100)连通；装箱装置(30)包括装箱支撑板(33)和料箱(35)；装箱支撑板(33)位于下模座(10)和上模板(20)的右侧；装箱支撑板(33)的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚(331)；装箱驱动槽(101)的底部左右移动有整理支撑板(32)；整理支撑板(32)的上端面左部成型有一对前后对称设置的前后挡杆(322)和左挡杆(321)；整理支撑板(32)的右部成型有上下贯穿的避让槽(320)；避让槽(320)的前侧壁左端和后侧壁左端之间摆动设置有右挡杆(323)；当整理支撑板(32)处于最左端、右挡杆(323)处于竖直状态时，一对前后挡杆(322)、左挡杆(321)和右挡杆(323)处于成型凹槽(100)的四周；装箱支撑板(33)的正下方升降设置有升降支撑板(341)；料箱(35)包括料箱顶板(351)和料箱底板(354)；料箱顶板(351)前后方向可拆卸式安装在升降支撑板(341)的下端面上；料箱顶板(351)的底面左右两端分别成型有一对前后分布的料箱左右挡板(352)、前后两端右部分别成型有料箱前后挡板(353)；料箱前后挡板(353)的下端面低于料箱左右挡板(352)的下端面；料箱底板(354)前后方向可拆卸式安装在整理支撑板(32)的右端面上；一对料箱前后挡板(353)在靠近其下端面处成型有左右贯穿的横截面呈T字形的左右插槽(3530)；料箱底板(354)的前后端面上分别成型有与左右插槽(3530)配合的左右插块；当料箱顶板(351)处于最下端时，料箱顶板(351)的上端面与装箱驱动槽(101)的上侧壁平齐；料箱左右挡板(352)的下端面与整理支撑板(32)的上端面平齐；左挡杆(321)和右挡杆(323)位于一对料箱左右挡板(352)之间；当整理支撑板(32)处于最右端时，一对前后挡杆(322)抵靠住一对料箱前后挡板(353)，左挡杆(321)和右挡杆(323)位于相应侧的一对料箱左右挡板(352)的正中间。
2.根据权利要求1所述的一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：料箱底板(354)的尺寸与料箱顶板(351)的尺寸相同；当整理支撑板(32)处于最左端时，料箱底板(354)处于料箱顶板(351)的正下方；当整理支撑板(32)处于最右端时，料箱底板(354)位于料箱顶板(351)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：装箱驱动槽(101)的底部左端固定有左右驱动气缸(31)；整理支撑板(32)固定在左右驱动气缸(31)的活塞杆右端。
4.根据权利要求1所述的一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：避让槽(320)的后侧壁左端固定有摆动驱动电机；右挡杆(323)的旋转中心轴与摆动驱动电机的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：装箱支撑板(33)的上端面上固定有升降气缸(34)；升降支撑板(341)固定在升降气缸(34)的活塞杆的下端。
6.根据权利要求1所述的一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：升降支撑板(341)的下端面成型有若干左右均匀分布的倒T字形状的前后插条(342)；料箱顶板(351)的上端面上成型有若干与前后插条(342)配合的前后贯穿的前后插槽(3510)。
7.根据权利要求1所述的一种倒扣装箱的冲裁模具，其特征在于：整理支撑板(32)的右端面成型有侧卧的T字形状的前后安装条(324)；料箱底板(354)的左端面上成型有与前后安装条(324)配合的前后贯穿的前后安装槽(3540)。
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