CN209238890U - 插片散热器步进式连续冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的插片散热器步进式连续冲压生产线，散热器产品的原材料由输送带输送至固定理片器、自动装片机整理装片后，经自动冲压机冲压成型，光感探测装置感应到散热器产品输送至冲压位置时，PLC控制中心的操作系统开启驱动气缸驱动自动送料器将散热器产品推动至冲刀下方，侧压板压住散热器基板两端边缘防止跳动位移，然后开启自动冲压机带动冲刀向下将插片冲压入基板内固定成型，冲压完成后退模时挡料板压住散热器，退模方便，只需一名操作人员通过PLC控制中心即可完成所有工序，操作方便，生产效率高，操作人员劳动强度轻，产品质量稳定，操安全系数高，能源消耗量小，生产成本投入低。

Description

插片散热器步进式连续冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及插片式散热器加工技术中的一种插片散热器步进式连续冲压生产线。

背景技术

插片散热器的散热片需具备足够的抗拉强度，因而通常采取冲压加工工艺构成散热片结构，传统插片散热器的散热片一般通过人工手动将插片安放进入底板上插槽内，通过人工手动推入冲压机中，再进行后续冲压加工工序，由于散热器的插片与模具之间间隙较小，冲压完成后退模时散热器产品易跟随模具浮起，退模操作不方便，需要同时配备两名操作人员协同配合以完成相关工序步骤，操作人员劳动强度大，产品质量不稳定，生产过程中操作人员的职业健康存在安全隐患，能源消耗量大，生产成本投入高，生产效率低，自动化程度低，不能适应智能化生产线发展需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动送料出料并进行插片冲压，退模方便，质量稳定，能够降低能源消耗，提高生产效率，减轻操作人员劳动强度的插片散热器步进式连续冲压生产线。

本实用新型的插片散热器步进式连续冲压生产线，包括有生产线安装架，其特征在于：生产线安装架上方依次安装有固定理片器、自动装片机、自动冲压机，安装架顶部设置有能够输送散热器产品的原材料至固定理片器、自动装片机整理装片后，经自动冲压机冲压成型的输送带；自动冲压机通过底座安装在安装架上方，底座上方设置有冲压模具，冲压模具包括有上模板、下模板，上模板下方连接有能够将散热器的插片与基板冲压固定连接成型的冲刀，下模板上前部设置有能够将待冲压成型的散热器产品推入至冲刀下方的自动送料器，后部设置有能够将冲压成型后的散热器产品推出至输送带上继续输送的自动出料器，冲刀后侧还设置有能够压住散热器产品便于退出冲刀的自动挡料板；自动送料器上安装有能够感应探测散热器产品在自动冲压机内位置的光感探测装置；

所述自动送料器中部设置有自内至外贯穿自动送料器推板的狭长槽，光感探测装置安装在狭长槽内；

所述冲刀包括有数量比散热器插片数量少一片的若干冲压刀片，若干冲压刀片根部固定连接在固定基板上；

所述冲刀的冲压刀片高度与固定基板厚度一致；

每片冲压刀片厚度小于散热器上相邻插片之间间隙；每片冲压刀片下端为V形尖角，V形尖角高度大于散热器基板上的插片槽深度；

所述自动冲压机侧面设置有PLC控制中心，PLC控制中心同时连接至固定理片器、自动装片机、输送带、驱动气缸、侧压板、上模板、光感探测装置并能够根据光感探测装置探测的数据信息按操作步骤顺序联锁控制固定理片器、自动装片机、输送带、驱动气缸、侧压板、上模板运行；

所述下模板上还设置有能够上下移动以压住散热器基板两端边缘的侧压板；

所述侧压板截面为7字形，侧压板短边侧面为斜边构成斜坡形导向面；

所述自动送料器、自动出料器同时连接在驱动气缸的伸缩杆上，并能够由驱动气缸驱动同步前进、后退；

所述自动送料器、自动出料器之间距离大于散热器宽度尺寸。

本实用新型的插片散热器步进式连续冲压生产线，散热器产品的原材料由输送带输送至固定理片器、自动装片机整理装片后，经自动冲压机冲压成型，光感探测装置感应到散热器产品输送至冲压位置时，PLC控制中心的操作系统开启驱动气缸驱动自动送料器将散热器产品推动至冲刀下方，侧压板压住散热器基板两端边缘防止跳动位移，然后开启自动冲压机带动冲刀向下将插片冲压入基板内固定成型，冲压完成后退模时挡料板压住散热器，等冲刀完全退出散热器后挡料板才随上模一起上升，最后驱动气缸驱动自动出料器推出散热器产品至输送带上输送至后续工位，只需一名操作人员通过PLC控制中心即可完成所有送料、冲压、出料工序，操作方便，提高了生产效率，减轻了操作人员劳动强度，产品质量稳定，操作人员的职业健康安全系数高，能源消耗量小，生产成本投入低，自动化程度高，能够适应智能化生产线发展需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例插片散热器步进式连续冲压生产线平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例插片散热器步进式连续冲压生产线的自动冲压机模具部分平面结构放大示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的后视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图2的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例所适应散热器产品的插片与基板分解结构放大示意图；

图8是本实用新型实施例所适应散热器产品的插片与基板装片后结构放大示意图；

图9是本实用新型实施例插片散热器步进式连续冲压生产线上自动冲压机模具的冲刀冲压散热器产品时平面结构放大示意图；

图10是本实用新型实施例插片散热器步进式连续冲压生产线上自动冲压机模具的冲刀冲压完成后退出散热器产品时平面结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种插片散热器步进式连续冲压生产线，包括有生产线安装架9，生产线安装架9上方依次安装有固定理片器1、自动装片机2、自动冲压机4，安装架顶部设置有能够输送散热器产品的原材料至固定理片器1、自动装片机2整理装片后，经自动冲压机4冲压成型的输送带7；自动冲压机4通过底座8安装在安装架9上方，底座8上方设置有冲压模具6，冲压模具6包括有上模板61、下模板62，上模板61下方连接有能够将散热器的插片与基板冲压固定连接成型的冲刀63，下模板62上前部设置有能够将待冲压成型的散热器产品推入至冲刀63下方的自动送料器64，后部设置有能够将冲压成型后的散热器产品推出至输送带上继续输送的自动出料器66，冲刀后侧还设置有能够压住散热器产品便于退出冲刀63的自动挡料板67；自动送料器上安装有能够感应探测散热器产品在自动冲压机内位置的光感探测装置69；散热器产品的原材料由输送带输送至固定理片器、自动装片机整理装片后，经自动冲压机冲压成型，光感探测装置感应到散热器产品输送至冲压位置时，PLC控制中心的操作系统开启驱动气缸驱动自动送料器将散热器产品推动至冲刀下方，然后开启自动冲压机带动冲刀向下将插片冲压入基板内固定成型，冲压完成后退模时挡料板压住散热器，等冲刀完全退出散热器后挡料板才随上模一起上升，最后驱动气缸驱动自动出料器推出散热器产品至输送带上输送至后续工位，只需一名操作人员通过PLC控制中心即可完成所有送料、冲压、出料工序，操作方便，提高了生产效率，减轻了操作人员劳动强度，产品质量稳定。

自动送料器中部设置有自内至外贯穿自动送料器推板的狭长槽，光感探测装置安装在狭长槽内，不影响送料推进散热器产品，占用空间小，同时减少了模具材料消耗和重量。

冲刀63包括有数量比散热器插片数量少一片的若干冲压刀片，若干冲压刀片根部固定连接在固定基板上，冲压刀片自相邻插片之间空间内插入冲压插片根部，使得插片与基板上插槽固定连接成型，操作方便；冲刀63的冲压刀片高度与固定基板厚度一致，强度高；每片冲压刀片厚度小于散热器上相邻插片之间间隙，不会触碰刮擦插片，性能稳定；每片冲压刀片下端为V形尖角，V形尖角高度大于散热器基板上的插片槽深度，通过V形尖角将基板上插槽之间工艺槽两侧边挤压成型为V形槽，插片连接可靠。

自动冲压机4侧面设置有PLC控制中心5，PLC控制中心5同时连接至固定理片器1、自动装片机2、输送带7、驱动气缸68、侧压板65、上模板61、光感探测装置并能够根据光感探测装置探测的数据信息按操作步骤顺序联锁控制固定理片器1、自动装片机2、输送带7、驱动气缸68、侧压板65、上模板61运行；操作人员的职业健康安全系数高，能源消耗量小，生产成本投入低，自动化程度高，能够适应智能化生产线发展需求。

下模板62上还设置有能够向下移动压住散热器基板两端边缘的侧压板65，侧压板压住散热器基板两端边缘防止跳动位移，机构运行平稳；侧压板截面为7字形，侧压板短边侧面为斜边构成斜坡形导向面，既能限位压住散热器，同时不会防碍模具上下运行；自动挡料板67设置有高度调节机构，可以调节自动挡料板67高度，能够适应不同规格型号的散热器产品冲压工艺。

自动送料器64、自动出料器66同时连接在驱动气缸68的伸缩杆上，并能够由驱动气缸68驱动同步前进、后退，并且自动送料器64、自动出料器66之间距离大于散热器宽度尺寸，散热器产品输送至冲压工位时，驱动气缸驱动自动送料器64、自动出料器66同时移动，自动送料器64推动散热器进料，自动出料器66同时后移不占用冲压空间，并且为后续出料预留行程；出料时驱动气缸驱动自动送料器64、自动出料器66同时移动，自动出料器66推动散热器出料，自动送料器64同时前移离开散热器输送轨道，并且为后续再一次推料预留行程，动力能源机构简单，简化了操作步骤。

本实用新型的插片散热器步进式连续冲压生产线，散热器产品的原材料由输送带输送至固定理片器、自动装片机整理装片后，经自动冲压机冲压成型，光感探测装置感应到散热器产品输送至冲压位置时，PLC控制中心的操作系统开启驱动气缸驱动自动送料器将散热器产品推动至冲刀下方，侧压板压住散热器基板两端边缘防止跳动位移，然后开启自动冲压机带动冲刀向下将插片冲压入基板内固定成型，冲压完成后退模时挡料板压住散热器，等冲刀完全退出散热器后挡料板才随上模一起上升，最后驱动气缸驱动自动出料器推出散热器产品至输送带上输送至后续工位，只需一名操作人员通过PLC控制中心即可完成所有送料、冲压、出料工序，操作方便，提高了生产效率，减轻了操作人员劳动强度，产品质量稳定，操作人员的职业健康安全系数高，能源消耗量小，生产成本投入低，自动化程度高，能够适应智能化生产线发展需求。

具体设计思路：

本实用新型涉及一种插片式散热器加工技术，具体地说是一种插片散热器冲压技术。

插片散热器用生产过程中为了提高散热器的抗拉力通常都是进行冲压加工的，传统上，在加工过程中通常都是人将插片放入底板插槽中，由人工推入冲压机中，再继续进行加工，由此使得效率十分低，需要两人才可以配合完成一个产品的加工，大大浪费了人力资源和物力。且传动冲压效率低下，无法满足产能需求，且能耗非常巨大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能代替人工且效率高，能耗低，加工过程稳定，产品加工质量高的一种装置设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的插片式散热器步进式连续冲压，包括自动装片机，固定理片器，自动冲压机以及传输带。

其中自动冲压机中包括了PLC系统、冲压机、光感系统、气动系统、自动挡料板、自动送料器、自动出料器、侧压板组成。当未冲压的散热器由传送带进入冲压设备时，光感系统启动，由自动上料器，将扇热器推入冲刀中，光感系统感应到将侧压板压住散热器边缘，自动启动冲压机进行一次冲压，自动挡料板通过光感自动调整高度，防止散热器别压刀带起跳动。一次冲压结束通过PLC系统移动压刀进行第二次冲，二次结束后，还要第三次，四次冲压。当冲压结束，PLC系统启动自动出料器由气动装置将加工好的插片式散热器推至传送带，进入流转箱。

采用上述的结构后，由于设置的自动上料和自动下料器以及自动挡料板，有自定连贯性，自动送料和出料，均有光感系统控制其使用，极大的提高了工作效益。特别是自动挡料板，由光感感应散热器高度，通过气动调节他的高度，极大的减小了冲压时散热器别冲刀带起的掉落。使产品的质量更好，使冲压效率更高，不但简化了整体结构，降低了人员成本以及使用成本，而且将产品放置在冲压机上加工不会影响产品的稳定性，另外，使得产品传递更稳定，能耗低，另外，其可靠的自动系统大大提高了工作效率。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的插片式散热器步进式连续冲压线的作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的插片式散热器步进式连续冲压线，包括自动挡料板，自动送料器 ，自动出料器，自动侧压板，当散热器进入压机时，设置在自动送料器上的感应探头感应到，将散热器推至压刀中，自动侧压板根据光感系统由气动系统控制，将其推至相应位置，自动挡料板也会根据感应距离调整高度，之后压机起动，当冲压完成时，自动挡料板，自动送料器 ，自动侧压板由PLC系统控制，恢复到初始位置，再由自动出料器将散热器推入输送带，输送至流转框。

Claims (10)

1.一种插片散热器步进式连续冲压生产线，包括有生产线安装架，其特征在于：生产线安装架上方依次安装有固定理片器、自动装片机、自动冲压机，安装架顶部设置有能够输送散热器产品的原材料至固定理片器、自动装片机整理装片后，经自动冲压机冲压成型的输送带；自动冲压机通过底座安装在安装架上方，底座上方设置有冲压模具，冲压模具包括有上模板、下模板，上模板下方连接有能够将散热器的插片与基板冲压固定连接成型的冲刀，下模板上前部设置有能够将待冲压成型的散热器产品推入至冲刀下方的自动送料器，后部设置有能够将冲压成型后的散热器产品推出至输送带上继续输送的自动出料器，冲刀后侧还设置有能够压住散热器产品便于退出冲刀的自动挡料板；自动送料器上安装有能够感应探测散热器产品在自动冲压机内位置的光感探测装置。

2.根据权利要求1所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述自动送料器中部设置有自内至外贯穿自动送料器推板的狭长槽，光感探测装置安装在狭长槽内。

3.根据权利要求1所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述冲刀包括有数量比散热器插片数量少一片的若干冲压刀片，若干冲压刀片根部固定连接在固定基板上。

4.根据权利要求3所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述冲刀的冲压刀片高度与固定基板厚度一致。

5.根据权利要求3所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：每片冲压刀片厚度小于散热器上相邻插片之间间隙；每片冲压刀片下端为V形尖角，V形尖角高度大于散热器基板上的插片槽深度。

6.根据权利要求1所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述自动冲压机侧面设置有PLC控制中心，PLC控制中心同时连接至固定理片器、自动装片机、输送带、驱动气缸、侧压板、上模板、光感探测装置并能够根据光感探测装置探测的数据信息按操作步骤顺序联锁控制固定理片器、自动装片机、输送带、驱动气缸、侧压板、上模板运行。

7.根据权利要求1所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述下模板上还设置有能够上下移动以压住散热器基板两端边缘的侧压板。

8.根据权利要求7所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述侧压板截面为7字形，侧压板短边侧面为斜边构成斜坡形导向面。

9.根据权利要求1所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述自动送料器、自动出料器同时连接在驱动气缸的伸缩杆上，并能够由驱动气缸驱动同步前进、后退。

10.根据权利要求1所述插片散热器步进式连续冲压生产线，其特征在于：所述自动送料器、自动出料器之间距离大于散热器宽度尺寸。