CN107696567B - 一种应用于刹车片生产的生产线及上料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于刹车片生产的生产线，该生产线包括称量装置和设置于所述称量装置左右两侧的热压机。所述的称量装置包括称量架体，所述的称量架体上沿横向并排设置有主料称量系统和辅料称量系统，所述主料称量系统和辅料称量系统的下端出口处均设置有第一移载机构。各台所述的热压机通过连接板连接为一个整体，且所述的连接板位于所述热压机的前侧，所述的连接板上滑动设置有第二移载机构。该生产线实现了称量、上料和压制过程的自动化生产，提高了工作效率。同时本发明还提供了一种利用该生产线的上料方法，通过该上料方法保证了主料和辅料之间的良好分层，保证了刹车片的生产质量。

Description

一种应用于刹车片生产的生产线及上料方法
技术领域
本发明涉及刹车片生产设备技术领域，具体地说是一种应用于刹车片生产的生产线及上料方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车已经越来越广泛伸入人们的生活，汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片，其需求量随着汽车保有量的增加亦是不断的增加。
目前，刹车片的生产从原料称量到最后的压制，每一步之间的衔接都是靠人工完成的，没有自动化生产设备，这样不仅加工效率低，增加了用人成本，而且工人在对热压机进行压制操作时存在着安全隐患。
另外，由于刹车片的生产具有其独特的工艺过程，生产刹车片的原料包括主料和辅料，在生产刹车片的过程中，首先将主料加入到模具型腔内，并对主料进行摊平，然后再将辅料加入到模具型腔内，并对辅料进行摊平。这样做的目的为了保证主料和辅料之间的良好分层，保证最终刹车片的性能。由于热压机的模具型腔空间不大，且传统热压机中的上模和中模之间的空间也是有限的。要在上模和中模之间即实现原料的投放，又要对原料进行摊平，具有一定的难度，这也是制约着刹车片自动化生产设备发展的一个原因。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种应用于刹车片生产的生产线，该生产线实现了称量、上料和压制过程的自动化生产，提高了工作效率。同时本发明还提供了一种利用该生产线的上料方法，通过该上料方法保证了主料和辅料之间的良好分层，保证了刹车片的生产质量。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种应用于刹车片生产的生产线，包括称量装置和设置于所述称量装置左右两侧的热压机；
所述的称量装置包括称量架体，所述的称量架体上沿横向并排设置有主料称量系统和辅料称量系统，所述主料称量系统和辅料称量系统的下端出口处均设置有第一移载机构；
各台所述的热压机通过连接板连接为一个整体，且所述的连接板位于所述热压机的前侧，所述的连接板上滑动设置有第二移载机构；
所述的热压机包括机身框架，所述的机身框架包括从上到下依次设置的上底座、工作台和下底座，所述的上底座和工作台之间从上到下依次设有上模单元、中模单元和下模单元；
所述的工作台的前侧伸出机身框架，形成位于机身框架内部的加工工位和位于机身框架外侧的加工准备工位；
所述的中模单元与工作台之间位于所述中模单元的左右两侧分别设置有立板，且所述立板与工作台滑动连接，所述下模单元位于两个所述的立板之间，并通过导板与所述的立板滑动连接，所述立板与工作台之间设置有侧推油缸；
所述工作台的加工准备工位上设有顶出装置。
进一步地，所述的第一移载机构包括一与所述的称量架体滑动连接的滑板，所述的滑板与称量架体之间设置有第一气缸，所述的滑板上设置有若干个与所述热压机的模具型腔的数量相同且一一对应的第一过渡料斗，所述滑板的下侧滑动设置有第一抽板，所述的第一抽板和滑板之间设置有第二气缸。
进一步地，所述滑板的左、右两侧分别设置有U型滑槽，所述的第一抽板设置于所述的U型滑槽内。
进一步地，所述的称量架体上位于所述的第一移载机构的下方设置有接料箱。
进一步地，所述的连接板上滑动设置有两套第二移载机构。
进一步地，所述的第二移载机构包括一与所述的连接板滑动连接的滑架，所述的滑架与连接板之间设置有驱动机构，所述的滑架内从上到下依次设置有安装板、第二抽板和落料板，所述的安装板与所述的落料板固定连接，且所述的安装板和落料板之间形成了一个用于容纳所述第二抽板的间隙，所述的第二抽板可在所述的间隙内左右滑动，所述的安装板上设置有若干个与所述热压机的模具型腔的数量相同且一一对应的第二过渡料斗，所述的第二抽板和安装板之间设置有第三气缸。
进一步地，所述的安装板与所述的滑架滑动连接，且所述的安装板与所述的滑架之间设置有第四气缸，所述的落料板上设置有缓冲密封垫。
进一步地，所述第二过渡料斗的截面与所述热压机的模具型腔的截面相同。
进一步地，所述的顶出装置包括顶出油缸，所述的顶出油缸的缸体固定设置于所述工作台的下侧，顶出油缸的活塞杆杆端设置有顶出板。
一种应用于刹车片生产的上料方法，包括以下几个步骤，
(1)通过称量系统向第一移载机构的第一过渡料斗内加入原料。
(2)通过第一移载机构向第二移载机构的第二过渡料斗内加入原料，然后在驱动机构的作用下使第二移载机构整体沿着第一导轨左右晃动。
(3)第二移载机构在驱动电机的带动下移动到所述热压机的上方之后，第四气缸动作，带动安装板向下运动，直至所述的缓冲密封垫压紧在模具上，然后第三气缸动作，第二过渡料斗打开，然后顶出油缸活塞杆缓慢缩回，使主料慢慢落入型腔内。
本发明的有益效果是：
1、该生产线实现了称量、上料和压制过程的自动化生产，提高了工作效率，降低了用人成本，而且保证了生产的安全性。
2、通过设置两套第二移载机构，这样在备料的时可以同时准备主料和辅料，当盛有主料的第二移载机构投放完毕后，盛有辅料的第二移载机构可以紧接着向热压机内投放辅料，缩短了生产节拍，提高了工作效率。
3、本生产线中的热压机通过采用中模移动的方式简化了上料过程，使整个生产线结构更加简单，且操作方便。
4、在第一移载机构将原料投放到第二移载机构的第二过渡料斗内之后，通过驱动电机使第二移载机构整体做左右晃动，从而使第二过渡料斗内的原料的表面变得平整，在第二移载机构将原料投放到热压机的模具型腔内的过程中，顶出油缸缓慢向下移动，使第二过渡料斗内的原料缓慢的进入到模具型腔内，并在下落的过程中保证表面的平整，通过该上料方法不仅保证了主料和辅料之间的良好分层，保证了刹车片的生产质量，而且省去了摊平工艺，使整个生产线结构更加简单实用。
附图说明
图1为本生产线的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为称量装置的立体结构示意图；
图4为图3中B部分的放大结构示意图；
图5为图3中C部分的放大结构示意图；
图6为图3中D部分的放大结构示意图；
图7为图3中E部分的放大结构示意图；
图8为图3中F部分的放大结构示意图；
图9为第二移载机构的立体结构示意图；
图10为第二移载机构的爆炸示意图；
图11为第二移载机构的俯视图。
图中：1-称量装置，11-称量架体，12-主料称量系统，13-辅料称量系统，14-第一移载机构，141-滑板，1411-L型弯板，1412-第一缺口，1413-第一过渡料斗，142-第一抽板，1421-第一支架，143-第一气缸，144-第二气缸，145-第二导轨，146-第二滑块，15-接料箱，2-热压机，3-第二移载机构，31-滑架，32-第一滑块，33-安装板，331-第二过渡料斗，332-第二缺口，34-第二抽板，341-第二支架，342-第二落料孔，35-落料板，351-第三落料孔，36-第三气缸，37-第四气缸，38-驱动电机，39-缓冲密封垫，391-第四落料孔，4-连接板，41-齿条，42-第一导轨。
具体实施方式
为了方便描述现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，相应的横向为行，纵向为列。
实施例一
如图1所示，一种应用于刹车片生产的生产线包括称量装置1，所述称量装置1的左、右两侧分别设置有若干台热压机2，且位于所述称量装置1两侧的热压机2通过一根沿横向的连接板4连接为一个整体，所述的连接板4固定设置于所述热压机2的前侧。所述的连接板4上滑动设置有用于上料的第二移载机构3。
进一步地，所述的连接板4上滑动设置有两套第二移载机构3，其中一套用于投放主料，另一套用于投放辅料。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述称量装置1的左、右两侧分别设置有一台热压机2。
如图3所示，所述的称量装置1包括称量架体11，所述的称量架体11上沿横向并排设置有两套称量系统，其中一套为主料称量系统12，另一套为辅料称量系统13。在这里所述的主料称量系统12和辅料称量系统13均采用现有技术中的粉料称量系统即可，所述的粉料称量系统为现有技术，广泛的应用于面粉行业、水泥行业等，在此不再做过多赘述。
如图3所示，所述主料称量系统12和辅料称量系统13的下端出口处均设置有第一移载机构14。
如图3、图4和图8所示，所述的第一移载机构14包括一滑板141，所述的滑板141通过第二导轨145和第二滑块146与所述的称量架体11滑动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述滑板141的一侧固定设置有第二滑块146，所述的称量架体11上设置有与所述的第二滑块146相配合的第二导轨145，所述滑板141的另一侧与所述的称量架体11之间设置有第一气缸143，优选的所述的第一气缸143为无杆气缸，所述气缸的缸筒与所述的称量架体11固定连接，所述的滑板141与所述无杆气缸的滑台固定连接。
如图3和图4所示，所述的滑板141上设置有若干个第一过渡料斗1413，且若干个所述的第一过渡料斗1413与所述热压机2的模具型腔的数量相同，且一一对应。如图7所示，所述滑板141的左、右两侧分别设置有向下弯折的L型弯板1411，且所述的L型弯板1411和所述的滑板141共同形成了U型滑槽，所述的U型滑槽内设置有与所述的滑板141滑动连接的第一抽板142。
如图5和图6所示，所述的第一抽板142和滑板141之间设置有第二气缸144，所述第二气缸144的缸体与所述的滑板141固定连接，所述第二气缸144的活塞杆通过第一支架1421与所述的第一抽板142固定连接，所述的滑板141上设置有用于容纳所述第一支架1421的第一缺口1412。
进一步地，如图3所示，所述的称量架体11上位于所述的第一移载机构14的下方设置有接料箱15。这样当称量系统发生故障，出现称量错误时，所述的第一移载机构14就可以将称量有误的原料投放到接料箱15内，然后重新进行称量，以保证称量的准确性。
进一步地，为了减小称量装置1的体积，使整个结构更加紧凑，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一抽板142上设置有若干个第一落料孔，所述的第一落料孔与所述的第一过渡料斗1413的数量相同，且一一对应。这样在控制第一过渡料斗1413的通断时，便不需要将所述的第一抽板142完全抽出，只需要抽动一个第一落料孔的距离便可，缩小的第二气缸144的行程，使整个结构更加紧凑。
如图1所示，所述的热压机2采用专利号为201510847213.2中的热压机2，在此不再赘述。
如图1和图2所示，所述的第二移载机构3包括一滑架31，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的滑架31为由型材所围成的方形框架。所述的滑架31通过第一导轨42和滑第一滑块32与所述的连接板4滑动连接。所述的滑架31与连接板4之间设置有用于驱动滑架31滑动的驱动机构。所述的驱动机构包括设置于所述连接板4上的齿条41和设置于所述滑架31上的驱动电机38，所述驱动电机38的输出轴上设置有与所述的齿条41相配合的齿轮。
如图9和图10所示，所述的滑架31内从上到下依次设置有安装板33、第二抽板34和落料板35，所述的安装板33与所述的落料板35固定连接，且所述的安装板33和落料板35之间形成了一个用于容纳所述第二抽板34的间隙，所述的第二抽板34在所述的间隙内前后滑动。所述的安装板33上设置有若干个第二过渡料斗331，且若干个所述的第二过渡料斗331与所述热压机2的模具型腔的数量相同，且一一对应。优选的，所述第二过渡料斗331的截面与所述热压机2的模具型腔的截面相同。所述的落料板35上设置有若干个第三落料孔351，所述的第三落料孔351与所述的第二过渡料斗331的数量相同，且一一对应。
如图11所示，所述的第二抽板34和安装板33之间设置有第三气缸36，所述第三气缸36的缸体与所述的安装板33固定连接，所述第三气缸36的活塞杆通过第二支架341与所述的第二抽板34固定连接，所述的额安装板33上设置有用于容纳所述第二支架341的第二缺口332。
进一步地，为了使整个第二移载机构3的结构更加紧凑，如图10所示，所述的第二抽板34上设置有若干个呈矩阵排列的第二落料孔342，且所述第二落料孔342的行数与所述第二过渡料斗331的行数相同，所述第二落料孔342的列数比所述第二过渡料斗331的列数少一列。这样在控制第二过渡料斗331的通断时，便不需要将所述的第二抽板34完全抽出，只需要抽动一个第二落料孔342的距离便可，缩小的第三气缸36的行程，使整个结构更加紧凑。
进一步地，为了保证在向热压机2模具型腔投放原料时能够将原料精准的投放进入，避免外撒，如图10和图11所示，所述的安装板33与所述的滑架31之间设置有第四气缸37，所述第四气缸37的缸体与所述的滑架31固定连接，所述第四气缸37的活塞杆与所述的安装板33固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中如图11所示，所述的安装板33与所述的滑架31之间位于所述安装板33的左、右两侧分别设置有两个第四气缸37。所述的落料板35上设置有缓冲密封垫39，所述的缓冲密封垫39上设置有与所述的第三落料孔351数量相同且一一对应的第四落料孔391。
工作过程如下：
第一，用于盛放主料的第二移载机构3在驱动电机38的带动下移动到主料称量系统12的前侧，然后位于主料称量系统12下方的第一移载机构14在第一气缸143的作用下伸出，然后第二气缸144动作，使第一过渡料斗1413内的主料落入到第二过渡料斗331内，然后在驱动电机38的驱动下使盛放有主料的第二移载机构3左右晃动，使主料的表面平整。
第二，用于盛放辅料的第二移载机构3在驱动电机38的带动下移动到辅料称量系统13的前侧，然后位于辅料称量系统13下方的第一移载机构14在第一气缸143的作用下伸出，然后第二气缸144动作，使第一过渡料斗1413内的辅料落入到第二过渡料斗331内，然后在驱动电机38的驱动下使盛放有辅料的第二移载机构3左右晃动，使辅料的表面平整。
第三，热压机2完成压制后，在侧推油缸的作用的将中模单元推出，然后顶出油缸动作，将压制好的刹车片顶出。
第四，按下压制完成按钮，向控制器发出完成指令，然后盛有主料的第二移载机构3在驱动电机38的带动下移动到该热压机2的上方，第四气缸37动作，带动安装板33向下运动，直至所述的缓冲密封垫39压紧在模具上，然后第三气缸36动作，第二过渡料斗331打开，然后顶出油缸活塞杆缓慢缩回，使主料慢慢落入型腔内，然后盛放主料的第二移载机构3在驱动电机38的带动下移开。
第五，盛有辅料的第二移载机构3在驱动电机38的带动下移动到热压机2的上方，第四气缸37动作，带动安装板33向下运动，直至所述的缓冲密封垫39压紧在模具上，然后第三气缸36动作，第二过渡料斗331打开，然后顶出油缸活塞杆缓慢缩回，使辅料慢慢落入型腔内。
第六，中模单元在侧推油缸的带动下缩回，进行下一轮压制。
实施例二
设置于所述第一抽板142上的第一落料孔呈矩阵排列，且所述第一落料孔的列数与所述第一过渡料斗1413的列数相同，所述第一落料孔的行数比所述第一过渡料斗1413的行数少一行，其余结构同实施例一。
实施例三
设置于所述第二抽板34上的第二落料孔342的数量与所述的第二过渡料斗331的数量相同，且一一对应，其余结构同实施例一。
一种应用于刹车片生产的上料方法包括以下步骤：
(1)通过称量系统(主料称量系统12和辅料称量系统13统称为称量系统)向第一移载机构14的第一过渡料斗1413内加入原料(主料和辅料统称为原料)。
(2)通过第一移载机构14向第二移载机构3的第二过渡料斗331内加入原料(主料和辅料统称为原料)，然后在驱动机构(即驱动电机38)的作用下使第二移载机构3整体沿着第一导轨42左右晃动，从而使第二过渡料斗331内的原料的表面变得平整。
(3)第二移载机构3在驱动电机38的带动下移动到所述热压机2的上方之后，第四气缸37动作，带动安装板33向下运动，直至所述的缓冲密封垫39压紧在模具上，然后第三气缸36动作，第二过渡料斗331打开，然后顶出油缸活塞杆缓慢缩回，使主料慢慢落入型腔内。
通过该上料方法保证了主料和辅料之间的良好分层，保证了刹车片的生产质量。

Claims (10)

1.一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：包括称量装置和设置于所述称量装置左右两侧的热压机；
所述的称量装置包括称量架体，所述的称量架体上沿横向并排设置有主料称量系统和辅料称量系统，所述主料称量系统和辅料称量系统的下端出口处均设置有第一移载机构；
各台所述的热压机通过连接板连接为一个整体，且所述的连接板位于所述热压机的前侧，所述的连接板上滑动设置有第二移载机构；
所述的热压机包括机身框架，所述的机身框架包括从上到下依次设置的上底座、工作台和下底座，所述的上底座和工作台之间从上到下依次设有上模单元、中模单元和下模单元；
所述的工作台的前侧伸出机身框架，形成位于机身框架内部的加工工位和位于机身框架外侧的加工准备工位；
所述的中模单元与工作台之间位于所述中模单元的左右两侧分别设置有立板，且所述立板与工作台滑动连接，所述下模单元位于两个所述的立板之间，并通过导板与所述的立板滑动连接，所述立板与工作台之间设置有侧推油缸；
所述工作台的加工准备工位上设有顶出装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的第一移载机构包括一与所述的称量架体滑动连接的滑板，所述的滑板与称量架体之间设置有第一气缸，所述的滑板上设置有若干个与所述热压机的模具型腔的数量相同且一一对应的第一过渡料斗，所述滑板的下侧滑动设置有第一抽板，所述的第一抽板和滑板之间设置有第二气缸。
3.根据权利要求2所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述滑板的左、右两侧分别设置有U型滑槽，所述的第一抽板设置于所述的U型滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的称量架体上位于所述的第一移载机构的下方设置有接料箱。
5.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的连接板上滑动设置有两套第二移载机构。
6.根据权利要求1所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的第二移载机构包括一与所述的连接板滑动连接的滑架，所述的滑架与连接板之间设置有驱动机构，所述的滑架内从上到下依次设置有安装板、第二抽板和落料板，所述的安装板与所述的落料板固定连接，且所述的安装板和落料板之间形成了一个用于容纳所述第二抽板的间隙，所述的第二抽板可在所述的间隙内左右滑动，所述的安装板上设置有若干个与所述热压机的模具型腔的数量相同且一一对应的第二过渡料斗，所述的第二抽板和安装板之间设置有第三气缸。
7.根据权利要求6所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的安装板与所述的滑架滑动连接，且所述的安装板与所述的滑架之间设置有第四气缸，所述的落料板上设置有缓冲密封垫。
8.根据权利要求6所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述第二过渡料斗的截面与所述热压机的模具型腔的截面相同。
9.根据权利要求7所述的一种应用于刹车片生产的生产线，其特征在于：所述的顶出装置包括顶出油缸，所述的顶出油缸的缸体固定设置于所述工作台的下侧，顶出油缸的活塞杆杆端设置有顶出板。
10.一种应用权利要求9的一种应用于刹车片生产的生产线的上料方法，其特征在于：包括以下几个步骤，
(1)通过称量系统向第一移载机构的第一过渡料斗内加入原料；
(2)通过第一移载机构向第二移载机构的第二过渡料斗内加入原料，然后在驱动机构的作用下使第二移载机构整体沿着第一导轨左右晃动；
(3)第二移载机构在驱动电机的带动下移动到所述热压机的上方之后，第四气缸动作，带动安装板向下运动，直至所述的缓冲密封垫压紧在模具上，然后第三气缸动作，第二过渡料斗打开，然后顶出油缸活塞杆缓慢缩回，使主料慢慢落入型腔内。
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