CN216020727U - 一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，包括压缩成型机架，所述压缩成型机架上依次安装有定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置，所述储棉中转装置包括可转动的第一转盘和第二转盘。使用时，该挤压成型设备可完全进行自动化加工，同时可对多条毛巾切割、中转、挤压成型、输送，并可持续自动循环，通过定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置的精密配合设计，大大提高了加工精度和加工效率。

Description

一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于压缩毛巾生产技术领域，具体涉及一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置。

背景技术

压缩毛巾又称微缩毛巾，相比传统毛巾体积减少80％～90％，使用时遇水膨胀，完好无损，从而不仅极大的方便了运输、携带和贮存，而且使毛巾具备了欣赏、馈赠、收藏、礼品、卫生防病等全新的功能，给原毛巾赋予了新的生命力，受到了广大消费者的热烈欢迎。

压缩毛巾在生产时，需对其挤压成型加工，现在市面上缺乏对多个毛巾进行同步挤压成型的设备，且缺乏自动化循环中转机构，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，包括压缩成型机架，所述压缩成型机架上依次安装有定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置，所述定长送棉分切装置包括龙门架板，所述龙门架板顶部安装有中转辊，所述龙门架板后端设有两平行的导轨，所述导轨上安装有可滑动的切棉架，所述龙门架板顶部安装有调节丝杠，所述调节丝杠底部与所述切棉架螺纹连接，所述切棉架上安装有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊通过减速电机带动转动，所述切棉架上安装有两个切棉气缸，所述切棉气缸的输出端均安装有位于所述主动压辊下方的动切刀，所述切棉架上安装有与所述动切刀相对的定切刀；所述龙门架板上安装有架板，所述架板上安装有下压丝杠，所述下压丝杠顶端可通过下压电机带动转动，所述下压丝杠的下部与装在所述导轨上可滑动的拨棉架螺纹连接，所述拨棉架上安装有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端贯穿所述拨棉架后安装有拨棉压块；

所述储棉中转装置包括可转动的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘底部均设有齿轮并分别通过转盘伺服电机带动转动，所述第一转盘与所述第二转盘底部轴心处均安装有轴套并分别与安装在所述压缩成型机架上的支撑气缸的顶端转动连接，所述第一转盘与所述第二转盘均为正方形结构，所述第一转盘的边沿上均安装有八个转盘治具，所述转盘治具均设有中空的内腔且外侧均设有与所述拨棉压块匹配的孔，所述第一转盘上分别开设有与所述转盘治具内腔对应的空腔，所述第一转盘内开设有将各边的空腔连通的滑槽且滑槽内装有可滑动的移动板，所述移动板上也开设有与同侧的所述转盘治具内腔对应的空腔且滑动后可将所述第一转盘的空腔封闭，所述第一转盘上四边中部均安装有移动控制气缸，所述移动控制气缸输出端通过连接件连接所述移动板，所述第一转盘上开设有供所述连接件滑动的槽；所述第二转盘的边沿上均安装有八个转盘载具，所述第二转盘前端的所述转盘载具位于所述第一转盘后端的所述转盘治具的正下方并一一对应；

所述下压送棉装置包括两个第一立柱，所述第一立柱的顶部安装有第一横板，所述第一横板上安装有朝下的下压伺服电机，所述下压伺服电机的输出轴通过联轴器固定有贯穿所述第一横板的下压丝杆，所述第一立柱上套装有可滑动的第一安装板，所述下压丝杆贯穿所述第一安装板并与其螺纹连接，所述第一安装板的底部安装有位于所述第一转盘后端的所述转盘治具内腔正上方的下压杆；所述压缩成型机架上安装有位于所述第二转盘四边的所述转盘载具下方的四个支撑座，右侧的所述支撑座设有与所述转盘载具内腔对应的空腔，右侧所述支撑座空腔下部设有装在所述压缩成型机架内的出料机构上，前侧、左侧和后侧的所述支撑座均为实心结构；

所述压缩排出装置包括第二立柱，所述第二立柱顶部安装有第二横板，所述第二横板顶部安装有气液增压缸，所述第二立柱上套装有可滑动的第二安装板，所述第二安装板顶部与所述气液增压缸的输出端固定连接，所述第二安装板上固定有位于所述右侧所述转盘载具内腔正上方的排出料下顶装置，所述排出料下顶装置的底部安装有位于右侧所述转盘载具内腔正上方的下料顶出杆。

优选的，所述从动压辊安装在安装架上，且所述安装架与装在所述切棉架上的伸缩气缸输出端固定连接。

优选的，所述切棉架上安装有八组限位板。

优选的，所述压缩成型机架上安装有位于所述第一转盘两侧的第一定位气缸，两个所述第一定位气缸输出端均安装有定位板。

优选的，所述压缩成型机架上安装有位于所述第二转盘两侧的第二定位气缸，两个所述第二定位气缸输出端均安装有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该挤压成型设备可完全进行自动化加工，同时可对多条毛巾切割、中转、挤压成型、输送，并可持续自动循环，通过定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置的精密配合设计，大大提高了加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定长送棉分切装置局部后视结构示意图一；

图3为本实用新型的定长送棉分切装置局部后视结构示意图二；

图4为本实用新型的定长送棉分切装置局部仰视结构示意图；

图5为本实用新型的定长送棉分切装置局部后视结构示意图三；

图6为本实用新型的第一转盘结构示意图一；

图7为本实用新型的第一转盘结构示意图二；

图8为本实用新型的第二转盘俯视结构示意图；

图9为本实用新型的第二转盘侧视结构示意图；

图10为本实用新型的下压送棉装置结构示意图；

图11为本实用新型的压缩排出装置结构示意图。

图中：1、压缩成型机架；2、龙门架板；3、中转辊；4、导轨；5、切棉架；6、调节丝杠；7、主动压辊；8、从动压辊；9、减速电机；10、切棉气缸；11、动切刀；12、定切刀；13、架板；14、下压丝杠；15、下压电机；16、拨棉架；17、顶出气缸；18、拨棉压块；19、第一转盘；20、第二转盘；21、转盘伺服电机；22、支撑气缸；23、转盘治具；24、移动板；25、移动控制气缸；26、连接件；27、槽；28、转盘载具；29、第一立柱；30、第一横板；31、下压伺服电机；32、下压丝杆；33、第一安装板；34、下压杆；35、支撑座；36、第二立柱；37、第二横板；38、气液增压缸；39、第二安装板；40、排出料下顶装置；41、下料顶出杆；42、安装架；43、伸缩气缸；44、限位板；45、第一定位气缸；46、第二定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩毛巾生产用自动化挤压成型设备，包括压缩成型机架1，所述压缩成型机架1上安装有定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置，所述定长送棉分切装置包括龙门架板2，所述龙门架板2顶部安装有中转辊3，所述龙门架板2后端设有两平行的导轨4，所述导轨4上安装有可滑动的切棉架5，所述龙门架板2顶部安装有调节丝杠6，所述调节丝杠6底部与所述切棉架5螺纹连接，所述切棉架5上安装有主动压辊7和从动压辊8，所述主动压辊7通过减速电机9带动转动，使得毛巾经中转辊3向下导向，然后进入主动压辊7、从动压辊8间，在减速电机9转动下向下输送，所述切棉架5上安装有两个切棉气缸10，所述切棉气缸10的输出端均安装有位于所述主动压辊7下方的动切刀11，所述切棉架5上安装有与所述动切刀11相对的定切刀12，输送长度合适时，切棉气缸10控制动切刀11向前配合定切刀12将毛巾切割；所述龙门架板2上安装有架板13，所述架板13上安装有下压丝杠14，所述下压丝杠14顶端可通过下压电机15带动转动，所述下压丝杠14的下部与装在所述导轨4上可滑动的拨棉架16螺纹连接，所述拨棉架16上安装有顶出气缸17，所述顶出气缸17的输出端贯穿所述拨棉架16后安装有拨棉压块18；

所述储棉中转装置包括可转动的第一转盘19和第二转盘20，所述第一转盘19与所述第二转盘20底部均设有齿轮并分别通过转盘伺服电机21带动转动，所述第一转盘19与所述第二转盘20底部轴心处均安装有轴套并分别与安装在所述压缩成型机架1上的支撑气缸22的顶端转动连接，所述第一转盘19与所述第二转盘20均为正方形结构，所述第一转盘19的边沿上均安装有八个转盘治具23，所述转盘治具23均设有中空的内腔且外侧均设有与所述拨棉压块18匹配的孔，使得对毛巾切割后切棉气缸10控制动切刀11回到原位，然后顶出气缸17推动拨棉压块18至切断后毛巾的上方，然后下压电机15带动下压丝杠14转动并带动拨棉压块18将毛巾压送至转盘治具23内腔在移动板24阻挡下进行初步压缩，然后顶出气缸17将拨棉压块18经转盘治具23外侧孔拉出，然后下压电机15带动拨棉压块18复位，所述第一转盘19上分别开设有与所述转盘治具23内腔对应的空腔，所述第一转盘19内开设有将各边的空腔连通的滑槽且滑槽内装有可滑动的移动板24，所述移动板24上也开设有与同侧的所述转盘治具23内腔对应的空腔且滑动后可将所述第一转盘19的空腔封闭，所述第一转盘19上四边中部均安装有移动控制气缸25，所述移动控制气缸25输出端通过连接件26连接所述移动板24，所述第一转盘19上开设有供所述连接件26滑动的槽27；所述第二转盘20的边沿上均安装有八个转盘载具28，所述第二转盘20前端的所述转盘载具28位于所述第一转盘19后端的所述转盘治具23的正下方并一一对应，转盘伺服电机21带动第一转盘19转动，使左侧的转盘治具23承接下一组毛巾，当承接毛巾的转盘治具23移动到后端时，移动控制气缸25经连接件26带动移动板24滑动，使得打开第一转盘19后端的空腔；

所述下压送棉装置包括两个第一立柱29，所述第一立柱29的顶部安装有第一横板30，所述第一横板30上安装有朝下的下压伺服电机31，所述下压伺服电机31的输出轴通过联轴器固定有贯穿所述第一横板30的下压丝杆32，所述第一立柱29上套装有可滑动的第一安装板33，所述下压丝杆32贯穿所述第一安装板33并与其螺纹连接，所述第一安装板33的底部安装有位于所述第一转盘19后端的所述转盘治具23内腔正上方的下压杆34；所述压缩成型机架1上安装有位于所述第二转盘20四边的所述转盘载具28下方的四个支撑座35，右侧的所述支撑座35设有与所述转盘载具28内腔对应的空腔，右侧所述支撑座35空腔下部设有装在所述压缩成型机架1内的出料机构上，前侧、左侧和后侧的所述支撑座35均为实心结构，使得下压伺服电机31带动下压丝杆32转动进一步带动第一安装板33下降并进一步使下压杆34将初步压缩的毛巾从转盘治具23内腔挤压到转盘载具28内腔在支撑座35阻挡下挤压成型；

所述压缩排出装置包括第二立柱36，所述第二立柱36顶部安装有第二横板37，所述第二横板37顶部安装有气液增压缸38，所述第二立柱36上套装有可滑动的第二安装板39，所述第二安装板39顶部与所述气液增压缸38的输出端固定连接，所述第二安装板39上固定有位于所述右侧所述转盘载具28内腔正上方的排出料下顶装置40，所述排出料下顶装置40的底部安装有位于右侧所述转盘载具28内腔正上方的下料顶出杆41，使得转盘伺服电机21带动第二转盘20转动使前端转盘载具28转动到右端，然后气液增压缸38带动第二安装板39下降，并使排出料下顶装置40带动下料顶出杆41将压缩成型后的毛巾经支撑座35的空腔挤出到压缩成型机架1内的出料机构上送出，相同原理进行循环，实现对压缩毛巾的自动化加工。

请参阅图3，所述从动压辊8安装在安装架42上，且所述安装架42与装在所述切棉架5上的伸缩气缸43输出端固定连接，通过以上设计使得伸缩气缸43可以经安装架42对从动压辊8进行调节，从而针对不同厚度毛巾可以调节主动压辊7、从动压辊8间距。

请参阅图3，所述切棉架5上安装有八组限位板44，通过以上设计使得八组限位板44对分别对八条毛巾进行限位，输送精度更高。

请参阅图1，所述压缩成型机架1上安装有位于所述第一转盘19两侧的第一定位气缸45，两个所述第一定位气缸45输出端均安装有定位板，通过以上设计使得第一定位气缸45可通过定位板对第一转盘19进行定位，使得挤压成型时第一转盘19不晃动，精度更高。

请参阅图1，所述压缩成型机架1上安装有位于所述第二转盘20两侧的第二定位气缸46，两个所述第二定位气缸46输出端均安装有定位板，通过以上设计使得第二定位气缸46可通过定位板对第二转盘20进行定位，使得挤压成型时第二转盘20不晃动，精度更高。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：毛巾被分割成八条后经过中转辊3向下导向，然后进入主动压辊7、从动压辊8间，在减速电机9转动下向下输送，输送长度合适时，切棉气缸10控制动切刀11向前配合定切刀12将毛巾切割，切割后切棉气缸10控制动切刀11回到原位，然后顶出气缸17推动拨棉压块18至切断后毛巾的上方，然后下压电机15带动下压丝杠14转动并带动拨棉压块18将毛巾压送至转盘治具23内腔在移动板24阻挡下进行初步压缩，然后顶出气缸17将拨棉压块18经转盘治具23外侧孔拉出，然后下压电机15带动拨棉压块18复位，然后转盘伺服电机21带动第一转盘19转动，使左侧的转盘治具23承接下一组毛巾，当承接毛巾的转盘治具23移动到后端时，移动控制气缸25经连接件26带动移动板24滑动，使得打开第一转盘19后端的空腔，下压伺服电机31带动下压丝杆32转动进一步带动第一安装板33下降并进一步使下压杆34将初步压缩的毛巾从转盘治具23内腔挤压到转盘载具28内腔在支撑座35阻挡下挤压成型，然后转盘伺服电机21带动第二转盘20转动使前端转盘载具28转动到右端，然后气液增压缸38带动第二安装板39下降，并使排出料下顶装置40带动下料顶出杆41将压缩成型后的毛巾经支撑座35的空腔挤出到压缩成型机架1内的出料机构上送出，相同原理进行循环，实现对压缩毛巾的自动化加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，包括压缩成型机架(1)，其特征在于，所述压缩成型机架(1)上依次安装有定长送棉分切装置、储棉中转装置、下压送棉装置、压缩排出装置，所述定长送棉分切装置包括龙门架板(2)，所述龙门架板(2)顶部安装有中转辊(3)，所述龙门架板(2)后端设有两平行的导轨(4)，所述导轨(4)上安装有可滑动的切棉架(5)，所述龙门架板(2)顶部安装有调节丝杠(6)，所述调节丝杠(6)底部与所述切棉架(5)螺纹连接，所述切棉架(5)上安装有主动压辊(7)和从动压辊(8)，所述主动压辊(7)通过减速电机(9)带动转动，所述切棉架(5)上安装有两个切棉气缸(10)，所述切棉气缸(10)的输出端均安装有位于所述主动压辊(7)下方的动切刀(11)，所述切棉架(5)上安装有与所述动切刀(11)相对的定切刀(12)；所述龙门架板(2)上安装有架板(13)，所述架板(13)上安装有下压丝杠(14)，所述下压丝杠(14)顶端可通过下压电机(15)带动转动，所述下压丝杠(14)的下部与装在所述导轨(4)上可滑动的拨棉架(16)螺纹连接，所述拨棉架(16)上安装有顶出气缸(17)，所述顶出气缸(17)的输出端贯穿所述拨棉架(16)后安装有拨棉压块(18)；

所述储棉中转装置包括可转动的第一转盘(19)和第二转盘(20)，所述第一转盘(19)与所述第二转盘(20)底部均设有齿轮并分别通过转盘伺服电机(21)带动转动，所述第一转盘(19)与所述第二转盘(20)底部轴心处均安装有轴套并分别与安装在所述压缩成型机架(1)上的支撑气缸(22)的顶端转动连接，所述第一转盘(19)与所述第二转盘(20)均为正方形结构，所述第一转盘(19)的边沿上均安装有八个转盘治具(23)，所述转盘治具(23)均设有中空的内腔且外侧均设有与所述拨棉压块(18)匹配的孔，所述第一转盘(19)上分别开设有与所述转盘治具(23)内腔对应的空腔，所述第一转盘(19)内开设有将各边的空腔连通的滑槽且滑槽内装有可滑动的移动板(24)，所述移动板(24)上也开设有与同侧的所述转盘治具(23)内腔对应的空腔且滑动后可将所述第一转盘(19)的空腔封闭，所述第一转盘(19)上四边中部均安装有移动控制气缸(25)，所述移动控制气缸(25)输出端通过连接件(26)连接所述移动板(24)，所述第一转盘(19)上开设有供所述连接件(26)滑动的槽(27)；所述第二转盘(20)的边沿上均安装有八个转盘载具(28)，所述第二转盘(20)前端的所述转盘载具(28)位于所述第一转盘(19)后端的所述转盘治具(23)的正下方并一一对应；

所述下压送棉装置包括两个第一立柱(29)，所述第一立柱(29)的顶部安装有第一横板(30)，所述第一横板(30)上安装有朝下的下压伺服电机(31)，所述下压伺服电机(31)的输出轴通过联轴器固定有贯穿所述第一横板(30)的下压丝杆(32)，所述第一立柱(29)上套装有可滑动的第一安装板(33)，所述下压丝杆(32)贯穿所述第一安装板(33)并与其螺纹连接，所述第一安装板(33)的底部安装有位于所述第一转盘(19)后端的所述转盘治具(23)内腔正上方的下压杆(34)；所述压缩成型机架(1)上安装有位于所述第二转盘(20)四边的所述转盘载具(28)下方的四个支撑座(35)，右侧的所述支撑座(35)设有与所述转盘载具(28)内腔对应的空腔，右侧所述支撑座(35)空腔下部设有装在所述压缩成型机架(1)内的出料机构上，前侧、左侧和后侧的所述支撑座(35)均为实心结构；

所述压缩排出装置包括第二立柱(36)，所述第二立柱(36)顶部安装有第二横板(37)，所述第二横板(37)顶部安装有气液增压缸(38)，所述第二立柱(36)上套装有可滑动的第二安装板(39)，所述第二安装板(39)顶部与所述气液增压缸(38)的输出端固定连接，所述第二安装板(39)上固定有位于所述右侧所述转盘载具(28)内腔正上方的排出料下顶装置(40)，所述排出料下顶装置(40)的底部安装有位于右侧所述转盘载具(28)内腔正上方的下料顶出杆(41)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，其特征在于，所述从动压辊(8)安装在安装架(42)上，且所述安装架(42)与装在所述切棉架(5)上的伸缩气缸(43)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，其特征在于，所述切棉架(5)上安装有八组限位板(44)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，其特征在于，所述压缩成型机架(1)上安装有位于所述第一转盘(19)两侧的第一定位气缸(45)，两个所述第一定位气缸(45)输出端均安装有定位板。

5.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾多工位中转挤压成型装置，其特征在于，所述压缩成型机架(1)上安装有位于所述第二转盘(20)两侧的第二定位气缸(46)，两个所述第二定位气缸(46)输出端均安装有定位板。

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