CN211165468U - 一种用于粉状物料成型的改进型压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉状物料成型的改进型压合机，包括压刀气缸、顶板、支撑板、压头、垫板、蜂窝板、出料气缸、长刀、隔刀和端刀，顶板的下表面通过螺栓均匀连接有支撑板，支撑板通过螺栓连接有压头，压头上设置有垫板，顶板的两端均安装有压刀气缸，顶板的下表面还设置有出料气缸，出料气缸的活塞杆连接有蜂窝板，压头上还安装有长刀、隔刀和端刀，端刀位于压头的两端，长刀和隔刀均匀分布在压头上。本实用新型用于粉状物料成型的改进型压合机，通过将原切割机去掉，采用模具分割成型，一次可压制出6块成型产品，省去了切割工艺，避免了粉尘污染环境及严重影响工人身体健康的情况发生，同时加快了生产进度，使得生产效率高。

Description

一种用于粉状物料成型的改进型压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种用于粉状物料成型的改进型压合机。

背景技术

目前，一般采用压合机对真空绝热板的填充芯材进行成型，现有压合机一般包括工作台，工作台上安装有用于承装粉状物料的下模腔室，与所述下模腔正对的上方安装有可上下移动的上模板，上模板在油缸的驱动下能够以特定的压力压向下模腔中的粉状物料，以使所述粉状物料成型成板状填充芯材。中国专利号CN203093071U公开了一种用于粉状物料成型的压合机，在粉状物料成型中不易于“飞料”、能够提高成品合格率且生产效率较高。

但是由于原生产线在切割产品成型过程中造成了大量的粉尘，除尘效果不理想，污染环境，严重影响工人的身体健康，且粉尘对切割机的危害较大，切割机损坏频繁，严重影响生产进度，因此，急需一种用于粉状物料成型的改进型压合机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉状物料成型的改进型压合机，通过将原切割机去掉，采用模具分割成型，一次可压制出6块成型产品，省去了切割工艺，避免了粉尘污染环境及严重影响工人身体健康的情况发生，同时加快了生产进度，使得生产效率高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉状物料成型的改进型压合机，包括压刀气缸、顶板、支撑板、压头、垫板、蜂窝板、出料气缸、长刀、隔刀和端刀，所述顶板的下表面通过螺栓均匀连接有支撑板，所述支撑板通过螺栓连接有压头，所述压头上设置有垫板，所述顶板的两端均安装有压刀气缸，所述顶板的下表面还设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接有蜂窝板，所述压头上还安装有长刀、隔刀和端刀，所述端刀位于压头的两端，所述长刀和隔刀均匀分布在压头上。

优选的，所述隔刀的数量为五个，相邻的隔刀之间形成模具框。

优选的，所述出料气缸交错排列，出料气缸每组两个，共六组。

优选的，所述长刀位于相邻的隔刀之间形成的模具框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于粉状物料成型的改进型压合机，通过将原切割机去掉，采用模具分割成型，一次可压制出6块成型产品，省去了切割工艺，避免了粉尘污染环境及严重影响工人身体健康的情况发生，同时加快了生产进度，使得生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的用于粉状物料成型的改进型压合机的正视图；

图2为本实用新型的用于粉状物料成型的改进型压合机的俯视图；

图3为本实用新型的顶板俯视图；

图4为本实用新型的顶板局部剖面图；

图5为本实用新型的长刀示意图；

图6为本实用新型的隔刀侧视图；

图7为本实用新型的端刀侧视图；

图8为本实用新型的压头俯视图；

图9为本实用新型的蜂窝板俯视图。

图中：1、压刀气缸；2、顶板；3、支撑板；4、压头；5、垫板；6、蜂窝板；7、出料气缸；8、长刀；9、隔刀；10、端刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-9，一种用于粉状物料成型的改进型压合机，包括压刀气缸1、顶板2、支撑板3、压头4、垫板5、蜂窝板6、出料气缸7、长刀8、隔刀9和端刀10，顶板2的下表面通过螺栓均匀连接有支撑板3，支撑板3通过螺栓连接有压头4，压头4上设置有垫板5，顶板2的两端均安装有压刀气缸1，顶板2的下表面还设置有出料气缸7，出料气缸7交错排列，出料气缸7每组两个，共六组，出料气缸7的活塞杆连接有蜂窝板6，压头4上还安装有长刀8、隔刀9和端刀10，端刀10位于压头4的两端，长刀8和隔刀9均匀分布在压头4上，隔刀9的数量为五个，相邻的隔刀9之间形成模具框，长刀8位于相邻的隔刀9之间形成的模具框内。

安装过程：将顶板2和支撑板3用螺栓连接起来，并把支撑板3和压头4用螺栓连接起来组成安装部，将长刀8、隔刀9和端刀10用螺栓连接起来组成模具部，将压刀气缸1和出料气缸7连接在顶板2上，将蜂窝板6安装在出料气缸7上，将顶板2用螺栓连接在压力机工作板上，此时设备安装完毕。

工作原理：由运输带将粉料运送到压力机工作台后运输带停止，压力机工作板向下运行，带动改造设备整体向下运行，同时压刀气缸1开始工作，顶紧模具部，使模具部最先到达粉料位置，模具部在向下运行的过程中将粉料自动分割成6块储存在模具框内，模具部在贴紧运输带后，被运输带及压力机工作台阻挡，停止运行，压刀气缸1仍然工作，使模具部一直紧贴运输带，压力机工作板仍向下运行，使蜂窝板6先贴住粉料，蜂窝板6上有许多放气孔，压力机工作板带动蜂窝板6向下运行挤压原料时，原料中的空气从放气孔中排出，压力机工作板继续向下运行，到停止位置后，压力机工作板停止工作，保压开始，此时蜂窝板6紧压粉料使原粉料在模具部内成型，7秒钟后，保压工作完成，形成6块400mm*600mm*15mm的长方体产品，压力机工作台开始向上运行，到达模具顶部后带动模具一起向上运行，此时出料气缸7开始动作推动蜂窝板6向下运行，将成型料顶出模具框，然后出料气缸7收回，把蜂窝板6和压头4合成一体，压力机继续向上运行，到达原始位置，同时运输带开始工作将成形料运送到下一个工位并带来新的粉料，一个完整工作流程完成。

综上所述，本实用新型用于粉状物料成型的改进型压合机，通过将原切割机去掉，采用模具分割成型，一次可压制出6块成型产品，省去了切割工艺，避免了粉尘污染环境及严重影响工人身体健康的情况发生，同时加快了生产进度，使得生产效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于粉状物料成型的改进型压合机，包括压刀气缸(1)、顶板(2)、支撑板(3)、压头(4)、垫板(5)、蜂窝板(6)、出料气缸(7)、长刀(8)、隔刀(9)和端刀(10)，其特征在于：所述顶板(2)的下表面通过螺栓均匀连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)通过螺栓连接有压头(4)，所述压头(4)上设置有垫板(5)，所述顶板(2)的两端均安装有压刀气缸(1)，所述顶板(2)的下表面还设置有出料气缸(7)，所述出料气缸(7)的活塞杆连接有蜂窝板(6)，所述压头(4)上还安装有长刀(8)、隔刀(9)和端刀(10)，所述端刀(10)位于压头(4)的两端，所述长刀(8)和隔刀(9)均匀分布在压头(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉状物料成型的改进型压合机，其特征在于：所述隔刀(9)的数量为五个，相邻的隔刀(9)之间形成模具框。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉状物料成型的改进型压合机，其特征在于：所述出料气缸(7)交错排列，出料气缸(7)每组两个，共六组。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉状物料成型的改进型压合机，其特征在于：所述长刀(8)位于相邻的隔刀(9)之间形成的模具框内。

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