CN213856764U - 一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间通过导杆机构活动连接，所述上模包括与所述导杆机构连接的上模板，所述上模板下方设有上模腔机构，所述下模包括与所述导杆机构连接的下模板，所述下模板上方设有下模腔机构，所述上模腔机构从外向内依次设有剪口环、上内环和凹模，所述下模腔机构从外向内依次设有顶起面板、压边环、下内环、薄环和凸模，本实用新型整体结构紧凑合理，可以使得铝箔餐盒在一次冲压成型中完成加工，并且本实用新型的卷边机构的动作可靠、流畅，令铝箔餐盒在冲压加工过后就快速能形成不划手、整齐、美观的包边，降低了铝箔餐盒的加工周期，提高了生产效率以及生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体而言，涉及的是一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具。
背景技术
铝箔餐盒是一种非常轻便实用的一次性餐具，相比较于塑料餐盒、纸餐盒以及用铝箔纸围成的简易餐盒而言，物理或者化学结构都更加稳定，因而更加耐高温、耐油、耐盐、抑菌、保险，适用于多种对食品存放具有较高要求的场合，诸如飞机、高铁、医院、邮轮等，广受各种食品提供方的欢迎。
不过现有的铝箔餐盒的加工过程较为不便，尤其是在制作包边的时候，加工用的冲压模具不能很好的一次成型，加工效率有待提升，冲压出来的铝箔餐盒局部位置的成型效果不佳，尤其容易产生不够平齐以及折皱的包边，影响铝箔餐盒的收纳和直接使用，对于食物的放置以及保存的效果也会打折扣，因此需要一种结构更加合理，加工高效且包边效果佳的铝箔餐盒冲压模具。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间通过4个均匀的排列的导杆机构活动连接，所述上模包括与所述导杆机构连接的上模板，所述上模板下方设有上模腔机构，所述下模包括与所述导杆机构连接的下模板，所述下模板上方设有与所述上模腔机构配合的下模腔机构，所述上模腔机构从外向内依次设有相互贴合的剪口环、上内环和凹模，所述凹模的上端面设有打料板，所述下模腔机构从外向内依次设有相互贴合的顶起面板、压边环、下内环、薄环和凸模，所述下内环的下方还设有顶块，所述顶起面板下方还设有顶起气缸，其中，所述上内环与所述上模板活动连接，所述压边环、下内环、薄环与所述下模板活动连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述剪口环的高度小于所述上内环或所述凹模，且所述剪口环与所述上内环之间设有相互配合的滑槽或滑块。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述压边环的内侧面设有定位槽，所述定位槽内插设有定位镶件，所述下内环的外侧面设有与所述定位镶件配合的卡口。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述剪口环的外侧套设有与所述上模板活动连接的压边板，所述压边板连接有与气路相连且活动方向与导杆机构方向平行的推杆。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模腔机构的上端还设有与所述下模腔机构最大行程处平齐的端面板，所述端面板内设有不小于所述压边环外径的模腔口，所述端面板的四边通过支撑板与所述下模板固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述导杆机构包括与所述下模板固定连接的导杆、套设在所述导杆上部的滚珠套筒，以及与所述上模板固定连接的固定套筒，所述滚珠套筒的外表面均匀向前有细小滚珠，所述滚珠套筒与下模板之间还设有复位弹簧。
本实用新型具有的有益效果在于：整体结构紧凑合理，可以使得铝箔餐盒在一次冲压成型中完成加工，并且本实用新型的卷边机构的动作可靠、流畅，令铝箔餐盒在冲压加工过后就快速能形成不划手、整齐、美观的包边，降低了铝箔餐盒的加工周期，提高了生产效率以及生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖切示意图。
图2为剪口环110的轴向示意图。
图3为上内环111的轴向示意图。
图4为压边环211的轴向示意图。
图5为定位镶件217的纵切示意图。
图6为定位镶件217的后视图。
图7为下内环212的轴向示意图。
其中：上模1、上模板10、上模腔机构11、剪口环110、上内环111、凹模112、打料板113、滑槽114、滑块115、压边板12、推杆13、下模2、下模板20、下模腔机构21、顶起面板210、压边环211、下内环212、薄环213、凸模214、顶块215、定位槽216、定位镶件217、卡口218、顶起气缸22、端面板23、模腔口230、支撑板231、导杆机构3、导杆30、滚珠套筒31、固定套筒32、复位弹簧33。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1、2、3、4、7所示，一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具，包括上模1与下模2，所述上模1与下模2之间通过4个均匀的排列的导杆机构3活动连接，所述上模1包括与所述导杆机构3连接的上模板10，所述上模板10下方设有上模腔机构11，所述下模2包括与所述导杆机构3连接的下模板20，所述下模板20上方设有与所述上模腔机构11配合的下模腔机构21，所述上模腔机构11从外向内依次设有相互贴合的剪口环110、上内环111和凹模112，所述凹模112的上端面设有打料板113，所述下模腔机构21从外向内依次设有相互贴合的顶起面板210、压边环211、下内环212、薄环213和凸模214，所述下内环212的下方还设有顶块215，所述顶起面板210下方还设有顶起气缸22，其中，所述上内环111与所述上模板10活动连接，所述压边环211、下内环212、薄环213与所述下模板20活动连接。
本实用新型的工作原理：所述上模1以及下模腔机构21在接入生产设备后，由外接的动力进行带动，例如，与气路相连后由气压驱动进行上下运动，首先是冲压过程，当铝箔板进入上下模具之后，在气压驱动下，上模1下压，带动上模腔机构11下压，而下模腔机构21中，由顶起气缸22驱动除凸模214的部分向上运动，这样，铝箔板就会被上下模具进行冲压，并且由剪口环110裁边，并由与剪口环110配合的压边环211形成尚未卷边的铝箔餐盒边缘；接着是卷边过程，利用可以活动的上内环111以及下内环212之间的相对运动，铝箔餐盒的边缘首先向上模1方向90°翻折，然后再向下180°翻折，最后，由压边环211的作用形成边缘水平向内翻折且具有一定坡度的卷边，十分美观。
由于铝箔的边缘部分经过卷边动作之后，被包裹在了最里层，所以也不会发生铝箔餐盒在使用过程中划伤使用者的情况，同时加固了铝箔餐盒的整体结构强度，使之更加不容易塌陷，整个冲压卷边过程一次性完成，高效快捷，并且精准。
在上模腔机构11的卷边压边的动作中，上内环111与凹模112之间存在相对运动，而为了实现相对运动，上内环111与上模板10之间采用活动连接的方式，令上内环111能够沿着活动连接处进行上下运动从而产生与凹模112之间的相对位移，令铝箔板在随着上内环111的向上运动中卷边，并随着上内环111的向下运动而将卷边进行压边。
同理，所述下模腔机构21的剪边卷边压边动作中，压边环211在上移过程中完成了铝箔板的剪切工作，所述下内环212则可以在下模腔机构21的下移过程中被顶块215限位而不随着下模腔机构21的其他部件一起运动，这样就可以与压边环211以及上内环111之间进行配合完成卷边以及压边的冲压操作，其中所述顶起面板210与顶块215之间应当设置供顶块215活动的通孔，类似于上内环1 11与所述上模板10之间的活动装置。
结合图1、2、3所示，本实用新型较优的实施例之一，所述剪口环110的高度小于所述上内环111或所述凹模112，且所述剪口环110与所述上内环111之间设有相互配合的滑槽114或滑块115，并且，所述上内环111与所述凹模112之间可以设置保证活动精确的物理结构，类似图1中上内环与所述凹模112配合面的限位段结构，作为提高定位精度以及保证不失位的保障。
利用滑槽114以及滑块115，可以令剪口环110与上内环111之间不会发生水平方向的滑动，导致冲压过程出现问题，保证冲压成型的过程足够流畅稳定，经过剪切、翻折和挤压的包边更加美观实用，另外，所述上内环111可以通过如图1所示的类似于活塞杆的机构与上模腔，这样确保活动的可以精准且不易失位。
结合图4、5、6、7所示，本实用新型较优的实施例之一，所述压边环211的内侧面设有定位槽216，所述定位槽216内插设有定位镶件217，所述下内环212的外侧面设有与所述定位镶件216配合的卡口218。
利用定位槽216、定位镶件217以及卡口218，可以使得压边环211与下内环212之间的相对运动直上直下，并且在向上推料脱模时可以同步进行运动。
参照图1所示，本实用新型较优的实施例之一，所述剪口环110的外侧套设有与所述上模板10活动连接的压边板12，所述压边板12连接有与气路相连且活动方向与导杆机构3方向平行的推杆13。
利用压边板12，可以使得在冲压成型完成后，剩余的铝箔板不会随着上模1的向上运动而被连着带起，而会被压边板12压在端面板23上使得铝箔餐盒可以顺利地脱模并收纳，其中，所述推杆13与气路相连后如同气动推杆一样的活动方式进行驱动。
参照图1所示，本实用新型较优的实施例之一，所述下模腔机构21的上端还设有与所述下模腔机构11最大行程处平齐的端面板23，所述端面板23内设有不小于所述压边环外径的模腔口230，所述端面板23的四边通过支撑板231与所述下模板20固定连接。
利用端面板23，可以保证上模1在向下运动的时候一旦失去动力就可以被端面板23托住不会下降，起到保护支撑的作用。
参照图1所示，本实用新型较优的实施例之一，所述导杆机构3包括与所述下模板20固定连接的导杆30、套设在所述导杆30上部的滚珠套筒31，以及与所述上模板10固定连接的固定套筒32，所述滚珠套筒31的外表面均匀向前有细小滚珠，所述滚珠套筒31与下模板20之间还设有复位弹簧33。
利用导杆机构3，可以令上模1沿着导杆30流畅匀速的上下运动，使得冲压成型的过程更加顺利、快速。
本实用新型具有的有益效果在于：整体结构紧凑合理，可以使得铝箔餐盒在一次冲压成型中完成加工，并且本实用新型的卷边机构的动作可靠、流畅，令铝箔餐盒在冲压加工过后就快速能形成不划手、整齐、美观的包边，降低了铝箔餐盒的加工周期，提高了生产效率以及生产质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种一体成型的铝箔餐盒冲压模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间通过4个均匀的排列的导杆机构活动连接，其特征在于，所述上模包括与所述导杆机构连接的上模板，所述上模板下方设有上模腔机构，所述下模包括与所述导杆机构连接的下模板，所述下模板上方设有与所述上模腔机构配合的下模腔机构，所述上模腔机构从外向内依次设有相互贴合的剪口环、上内环和凹模，所述凹模的上端面设有打料板，所述下模腔机构从外向内依次设有相互贴合的顶起面板、压边环、下内环、薄环和凸模，所述下内环的下方还设有顶块，所述顶起面板下方还设有顶起气缸，其中，所述上内环与所述上模板活动连接，所述压边环、下内环、薄环与所述下模板活动连接。
2.根据权利要求1所述的一体成型的铝箔餐盒冲压模具，其特征在于，所述剪口环的高度小于所述上内环或所述凹模，且所述剪口环与所述上内环之间设有相互配合的滑槽或滑块。
3.根据权利要求1所述的一体成型的铝箔餐盒冲压模具，其特征在于，所述压边环的内侧面设有定位槽，所述定位槽内插设有定位镶件，所述下内环的外侧面设有与所述定位镶件配合的卡口。
4.根据权利要求1所述的一体成型的铝箔餐盒冲压模具，其特征在于，所述剪口环的外侧套设有与所述上模板活动连接的压边板，所述压边板连接有与气路相连且活动方向与导杆机构方向平行的推杆。
5.根据权利要求1所述的一体成型的铝箔餐盒冲压模具，其特征在于，所述下模腔机构的上端还设有与所述下模腔机构最大行程处平齐的端面板，所述端面板内设有不小于所述压边环外径的模腔口，所述端面板的四边通过支撑板与所述下模板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一体成型的铝箔餐盒冲压模具，其特征在于，所述导杆机构包括与所述下模板固定连接的导杆、套设在所述导杆上部的滚珠套筒，以及与所述上模板固定连接的固定套筒，所述滚珠套筒的外表面均匀向前有细小滚珠，所述滚珠套筒与下模板之间还设有复位弹簧。
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