CN210632398U - 用于铝框的丁基胶涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于铝框的丁基胶涂布机，包括机架，所述机架上设置有涂胶槽，所述涂胶槽内侧设置有涂胶机构，所述涂胶槽底部设置有沿所述涂胶槽延伸的输送机构；以及夹持反转机构，其设置于所述机架上并可沿所述涂胶槽延伸方向移动，所述夹持反转机构包括底座，所述底座上设置有可升降的载板，所述载板上转动配合有夹具板，所述夹具板的两端设置有夹具，所述夹具位于所述涂胶槽正上方，两个所述夹具分别用于夹持铝框相对的两竖直边本申请通过设置夹具板带动铝框进行翻转，效率高，减少了人工操作，能有效降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产制造领域，具体涉及用于铝框的丁基胶涂布机。
背景技术
丁基胶涂布机主要用于对双层真空玻璃中间铝合金框进行涂胶工作，市场上的丁基胶涂布机通常包括机体、胶缸、液压缸、传送带、出胶嘴、控制箱等。
通常，铝合金框为矩形，在涂胶过程中，需要对铝框的四边进行涂胶，因此在对一侧边框涂胶完成后通常需要将铝框竖向反转90°从而对另一侧边框涂胶，重复涂胶四次完成生产。上述问题是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于铝框的丁基胶涂布机以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种用于铝框的丁基胶涂布机，包括机架，所述机架上设置有涂胶槽，所述涂胶槽内侧设置有涂胶机构，所述涂胶槽底部设置有沿所述涂胶槽延伸的输送机构；以及
夹持反转机构，其设置于所述机架上并可沿所述涂胶槽延伸方向移动，所述夹持反转机构包括底座，所述底座上设置有可升降的载板，所述载板上转动配合有夹具板，所述夹具板的两端设置有夹具，所述夹具位于所述涂胶槽正上方，两个所述夹具分别用于夹持铝框相对的两竖直边。
进一步的是：所述涂胶槽正上方设置有压辊，所述压辊可竖向转动远离所述涂胶槽正上方。
进一步的是：所述机架上设置有于所述涂胶槽平行的移动滑台，所述底座与所述滑台滑动配合，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有竖向滑台，所述载板与所述竖向滑台滑动配合，所述夹具板中部与所述载板通过转轴连接。
进一步的是：所述夹具包括卡槽，所述卡槽上设置有开口，所述卡槽内设置有压块，所述压块包括夹持面，所述夹持面抵靠在所述卡槽内与所述开口相邻的一侧壁上，所述压块上远离所述夹持面的一侧设置有复位件，所述复位件对所述压块进行支撑。
进一步的是：所述压块靠近所述开口的一侧设置有斜面扩口。
本发明的有益效果：本申请通过设置夹具板带动铝框进行翻转，效率高，减少了人工操作，能有效降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本申请的正视图；
图2为本申请的侧视图；
图3为本申请的俯视图；
图4为图3中A处放大图；
附图标记如下：机架1、涂胶槽2、涂胶机构3、底座41、载板42、夹具板43、夹具44、卡槽441、压块442、夹持面442a、斜面扩口442b、复位件443、移动滑台45、立柱46、竖向滑台47、压辊51、转动支架52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1至图4所示，一种用于铝框的丁基胶涂布机，包括机架1，机架1上沿其长度方向设置有涂胶槽2，涂胶槽2的中部内侧设置有涂胶机构3，涂胶槽2底部设置有沿涂胶槽2延伸的输送机构，在进行涂胶时，铝框的一边卡合在涂胶槽2内，输送机构运输带动铝框边沿涂胶槽2移动，当涂胶槽2经过涂胶机构3时，涂胶机构3对铝框进行涂胶。
在本申请中，还设置有夹持反转机构，该夹持反转机构设置于机架1上并可沿涂胶槽2延伸方向移动，夹持反转机构包括底座41，底座41上设置有可升降的载板42，载板42上转动配合有夹具板43，夹具板43的两端设置有夹具44，夹具44位于涂胶槽2正上方，两个夹具44分别用于夹持铝框相对的两竖直边。具体的，机架1上设置有与涂胶槽2平行的移动滑台45，底座41与移动滑台45滑动配合，机架1内安装有直线驱动机构，其用于驱动底座41沿移动滑台45移动，在底座41上还固定有一竖直的立柱46，立柱46上靠近涂胶槽2的一侧安装有竖向滑台47，载板42与竖向滑台47滑动配合，立柱46内安装有升降机构，升降机构用于驱使载板42沿竖向滑台47进行升降，该升降机构可以是气缸或丝杠电机，夹具板43中部与载板42通过转轴连接，载板42上设置有旋转电机与该转轴连接，通过旋转电机从而可以驱动夹具板43转动。
本申请在工作时，夹持反转机构位于涂胶槽2的起始端，此时，先先将铝框整体夹持在夹具44上，而后载板42下降，将铝框的待涂胶的一边卡合在涂胶槽2内，此时夹持反转机构和输送机构同步朝向涂胶槽2末端运输，当铝框的待涂胶边经过涂胶机构3后完成涂胶，当铝框一边完成涂胶后，载板42上升，铝框离开涂胶槽2，夹具板43转动180°带动铝框反转，并重新沿移动滑台45移动至涂胶槽2的起始端，重复上述步骤，当铝框上下相对的两边涂胶完成后，重新取下铝框，反转90°，重新通过夹具44夹持，再次重复上述步骤，对铝框的左右两边涂胶，所应理解的是，在批量生产涂胶过程中，可以对所有铝框统一进行上下两边涂胶，而后再进行左右两边涂胶，以提高生产效率，本申请通过设置夹具板43带动铝框进行翻转，效率高，减少了人工操作，能有效降低人工劳动强度。
在上述基础上，为了在加工过程中使铝框与涂胶槽2底部的输送机构贴合，本申请在涂胶槽2正上方设置有压辊51，压辊51可竖向转动远离涂胶槽2正上方，具体的，压辊51的两端与压辊架转动配合，涂胶槽2一侧固定安装有转动支架52，压辊架远离压辊51的一端与转动支架52的顶端铰接，还可以通过电机或气缸驱动压辊架相对转动支架52进行竖向转动，当压辊架向上转动时，则可以离开涂胶槽2的正上方，在涂胶时，当压辊51处于铝框涂胶边的正上方，当铝框的竖直的两边经过压辊51时，压辊51向上转动避免阻挡铝框。
此外，本申请还设计了一种夹具44，具体的，夹具44包括卡槽441，卡槽441上设置有开口，卡槽441内设置有压块442，压块442包括夹持面442a，夹持面442a抵靠在卡槽441内与开口相邻的一侧壁上，压块442上远离夹持面442a的一侧设置有复位件443，该复位件443可以是弹簧，其一端与压块442连接，另一端与卡槽441远离夹持面的内侧壁连接，复位件443对压块442进行支撑。
本申请在夹持时通过复位件443的作用，从而将铝框边夹持在压块442和卡槽441内侧壁之间。
在上述基础上，为了更快速的进行夹持，本申请在压块442靠近开口的一侧设置有斜面扩口442b，该斜面扩口442b由卡槽441内部朝向开口处逐渐远离卡槽441与压块442抵靠的侧壁，在进行夹持时，只需要将铝框边放置于斜面扩口442b处并朝向卡槽441内侧推动，斜面扩口442b受到挤压受到压缩复位件443的力，此时即可将铝框编推入卡槽441内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于铝框的丁基胶涂布机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有涂胶槽，所述涂胶槽内侧设置有涂胶机构，所述涂胶槽底部设置有沿所述涂胶槽延伸的输送机构；以及
夹持反转机构，其设置于所述机架上并可沿所述涂胶槽延伸方向移动，所述夹持反转机构包括底座，所述底座上设置有可升降的载板，所述载板上转动配合有夹具板，所述夹具板的两端设置有夹具，所述夹具位于所述涂胶槽正上方，两个所述夹具分别用于夹持铝框相对的两竖直边。
2.如权利要求1所述的一种用于铝框的丁基胶涂布机，其中，所述涂胶槽正上方设置有压辊，所述压辊可竖向转动远离所述涂胶槽正上方。
3.如权利要求1所述的一种用于铝框的丁基胶涂布机，其中，所述机架上设置有于所述涂胶槽平行的移动滑台，所述底座与所述滑台滑动配合，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有竖向滑台，所述载板与所述竖向滑台滑动配合，所述夹具板中部与所述载板通过转轴连接。
4.如权利要求1所述的一种用于铝框的丁基胶涂布机，其中，所述夹具包括卡槽，所述卡槽上设置有开口，所述卡槽内设置有压块，所述压块包括夹持面，所述夹持面抵靠在所述卡槽内与所述开口相邻的一侧壁上，所述压块上远离所述夹持面的一侧设置有复位件，所述复位件对所述压块进行支撑。
5.如权利要求4所述的一种用于铝框的丁基胶涂布机，其中，所述压块靠近所述开口的一侧设置有斜面扩口。
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