CN221249042U - 一种镀膜设备升降刮膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜设备升降刮膜机构，包括支撑框架，所述支撑框架内壁转动安装有电动转动辊，所述支撑框架内壁且位于电动转动辊后方转动安装有传动辊，所述支撑框架上面固定安装有支架，所述支架内滑动安装有连接杆，所述连接杆下端转动安装有上夹板，所述连接杆上套接有回位弹簧，所述上夹板下方设置有下夹板，所述下夹板下方设置有支撑柱。通过启动气缸带动支撑框架下移，支撑框架下移过程中会带动板材与上夹板下移，下夹板可以托住下移的板材，上夹板会从上而下将板材挤压固定在下夹板上方，从而将板材转动固定在指定位置，相比较现有技术，不需要使用到传统的吸盘等固定结构，有效避免线材干涉的问题。

Description

一种镀膜设备升降刮膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种升降刮膜机构，尤其涉及一种镀膜设备升降刮膜机构。

背景技术

镀膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，在板材镀膜后，需要对板材外侧多余的薄膜进行刮除清理，为了减少人力的使用，需要用到升降刮膜机构。

如中国专利公开的公开号为CN219276654U的一种镀膜机升降刮膜机构，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组，而且两组所述支撑板呈对称设置，两组所述支撑板内侧的后方转动连接有电动转动辊，所述支撑板内侧的前端转动连接有传动辊。通过上述技术方案传动辊转动过程中，能够带动转动杆外侧的磁钢转动，当磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器把数据传给控制器，进一步检测传动辊的转动圈数，从而检测板材的输送位置，当板材底侧的中部移动至顶板的上方时，控制器能够自动控制气缸工作，顶起镀膜后的板材，降低工作人员的劳动强度，而且能够控制顶板与板材的相对位置，避免顶板顶升板材过程中，因重心不稳倾倒，从而损坏板材的问题。

上述现有的一种镀膜机升降刮膜机构使用时发现一些问题，首先抽气泵、电磁阀等用电设备固定在顶板下方，顶板需要旋转带动板材旋转，从而抽气泵、电磁阀等用电设备线缆在顶板旋转，容易缠绕在气缸上，干涉顶板旋转，的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜设备升降刮膜机构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜设备升降刮膜机构，包括支撑框架，所述支撑框架内壁转动安装有电动转动辊，所述支撑框架内壁且位于电动转动辊后方转动安装有传动辊，所述支撑框架上面固定安装有支架，所述支架内滑动安装有连接杆，所述连接杆下端转动安装有上夹板，所述连接杆上套接有回位弹簧，所述上夹板下方设置有下夹板，所述下夹板下方设置有支撑柱。

优选的，所述支撑框架下面且靠近四角边缘处位置固定安装有阻尼伸缩支撑杆。

优选的，所述支撑框架下面中心处设置有气缸，所述气缸上端与支撑框架下面固定连接。

优选的，所述连接杆上端固定安装有限位块，所述连接杆外壁开设有螺纹槽。

优选的，所述螺纹槽上螺纹安装有调节螺帽，所述调节螺帽与回位弹簧相互配合。

优选的，所述支撑柱上端固定安装有电机，所述电机输出端与下夹板下面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动气缸带动支撑框架下移，支撑框架下移过程中会带动板材与上夹板下移，下夹板可以托住下移的板材，上夹板会从上而下将板材挤压固定在下夹板上方，从而将板材转动固定在指定位置，相比较现有技术，不需要使用到传统的吸盘等固定结构，有效避免线材干涉的问题。

2、旋转调节螺帽释放或者压缩回位弹簧，即可调整回位弹簧的弹力，及上夹板的下压力，避免板材的材质不同，过大的下压力会导致上夹板压损板材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的局部爆炸图。

图中：1、支撑框架；101、电动转动辊；102、传动辊；103、阻尼伸缩支撑杆；2、支架；201、连接杆；202、限位块；203、上夹板；204、螺纹槽；3、调节螺帽；301、回位弹簧；4、支撑柱；401、电机；402、下夹板；5、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜设备升降刮膜机构，包括支撑框架1，支撑框架1内壁转动安装有电动转动辊101，支撑框架1内壁且位于电动转动辊101后方转动安装有传动辊102，支撑框架1上面固定安装有支架2，支架2内滑动安装有连接杆201，连接杆201下端转动安装有上夹板203，连接杆201上套接有回位弹簧301，上夹板203下方设置有下夹板402，下夹板402下方设置有支撑柱4。

本实施方案中，通过支撑柱4支撑下夹板402，使下夹板402位置固定，当板材移动至下夹板402上方后，向下移动支撑框架1，支撑框架1下移会带动支架2与板材整体下移，下夹板402会支撑板材，避免板材随着支撑框架1持续下移，支架2下移会带动连接杆201下移，连接杆201会带动上夹板203下移，从而上夹板203与下夹板402配合，可以将板材夹持在中间位置，上夹板203与连接杆201转动连接，从而上夹板203可以单独旋转，便于转动夹持在中间的板材。

其中，为了实现支撑框架1上下移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑框架1下面且靠近四角边缘处位置固定安装有阻尼伸缩支撑杆103，支撑框架1下面中心处设置有气缸5，气缸5上端与支撑框架1下面固定连接。

通过阻尼伸缩支撑杆103限制支撑框架1只能向上移动，同时施加一定的阻尼，避免支撑框架1上下移动速度过快，启动气缸5可以带动支撑框架1上下移动，支撑框架1内部设置有定位装置，为现有技术不过多叙述。

其中，为了实现调整夹持力度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接杆201上端固定安装有限位块202，连接杆201外壁开设有螺纹槽204，螺纹槽204上螺纹安装有调节螺帽3，调节螺帽3与回位弹簧301相互配合，支撑柱4上端固定安装有电机401，电机401输出端与下夹板402下面固定连接。

通过限位块202限制连接杆201只能在支架2内部滑动，回位弹簧301与调节螺帽3相互配合，在支架2下移过程中，上夹板203抵住板材，支架2继续下移连接杆201会滑动，此时调节螺帽3会压缩回位弹簧301，回位弹簧301被压缩后的弹力及上夹板203的下压力，由于板材的材质不同，过大的下压力会导致上夹板203压损板材，此时可以旋转调节螺帽3释放或者压缩回位弹簧301，调整上夹板203的下压力，启动电机401可以带动下夹板402旋转，下夹板402旋转可以带动被夹持的板材缓慢旋转，便于对板材四周多余镀膜进行刮除。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，通过电动转动辊101与传动辊102可以将板材输送至下夹板402上处位置，启动气缸5带动支撑框架1整体下移，支撑框架1下移会带动板材与支架2下移，下夹板402会承载住板材避免随着支撑框架1下移，支架2下移会带动上夹板203下移，上夹板203会从上方挤压固定板材，支架2继续下移，此时连接杆201会在支架2内部滑动并通过调节螺帽3压缩回位弹簧301，当支撑框架1下移至指定位置后，调节螺帽3施加为上夹板203的推力及为上夹板203下移力，将板材挤压固定在下夹板402上方，启动电机401可以带动下夹板402旋转，下夹板402旋转从而带动被夹持的板材旋转，对板材四周多余镀膜进行切除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镀膜设备升降刮膜机构，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)内壁转动安装有电动转动辊(101)，所述支撑框架(1)内壁且位于电动转动辊(101)后方转动安装有传动辊(102)，其特征在于：所述支撑框架(1)上面固定安装有支架(2)，所述支架(2)内滑动安装有连接杆(201)，所述连接杆(201)下端转动安装有上夹板(203)，所述连接杆(201)上套接有回位弹簧(301)，所述上夹板(203)下方设置有下夹板(402)，所述下夹板(402)下方设置有支撑柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜设备升降刮膜机构，其特征在于：所述支撑框架(1)下面且靠近四角边缘处位置固定安装有阻尼伸缩支撑杆(103)。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜设备升降刮膜机构，其特征在于：所述支撑框架(1)下面中心处设置有气缸(5)，所述气缸(5)上端与支撑框架(1)下面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜设备升降刮膜机构，其特征在于：所述连接杆(201)上端固定安装有限位块(202)，所述连接杆(201)外壁开设有螺纹槽(204)。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜设备升降刮膜机构，其特征在于：所述螺纹槽(204)上螺纹安装有调节螺帽(3)，所述调节螺帽(3)与回位弹簧(301)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜设备升降刮膜机构，其特征在于：所述支撑柱(4)上端固定安装有电机(401)，所述电机(401)输出端与下夹板(402)下面固定连接。