CN117399549A - 一种智能化法兰生产锻造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化法兰生产锻造设备,涉及法兰生产技术领域。本发明包括设备主体,所述设备主体的顶部固定有液压缸,所述液压缸的伸缩端贯穿设备主体的顶部,所述液压缸伸缩端的底部固定有锤击板,还包括定位装置,定位装置包括遮挡筒、梯形伸缩杆、环状放置台、单向转轴座,所述遮挡筒固定在设备主体的内壁底部,所述单向转轴座固定在遮挡筒的内壁底部,所述环状放置台转动安装在单向转轴座的顶部。本发明通过定位装置的设置,法兰放置过程中,梯形伸缩杆的倾斜面会对法兰进行导向定位,从而确保法兰精确的放置在环状放置台上,从而使得锤击板稳定的对法兰进行锤击锻造,减少了锤击板对法兰施力不均匀的情况发生。

Description

一种智能化法兰生产锻造设备
技术领域
本发明涉及法兰生产技术领域,具体为一种智能化法兰生产锻造设备。
背景技术
法兰作为一种连接管道的零件,在生产生活中被广泛应用,法兰的制造工艺分为铸造和锻造两种,在加工机械性能较好的法兰时,需采用锻造技术,这就会使用到锻造设备。
专利公告号为CN211331157U的专利公开了一种智能化法兰锻造设备,针对现有的锻造结束后,工件被卡在模具内,脱模困难的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部设有下模,下模包括两个对称设置的半模具,所述底座的顶部开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有连接板,两个连接板相互靠近的一侧分别与两个半模具相互远离的一侧固定连接,两个滑槽内转动安装有同一个螺杆,螺杆与两个连接板螺纹连接,底座的顶部开设有矩形槽,矩形槽内滑动安装有矩形板,矩形板的一侧固定安装有齿条,该专利便于自动对工件进行脱模,自动化程度高,省时省力,提高了生产效率,结构简单,使用方便。
但是目前锻造设备存在以下问题:该锻造设备在对法兰进行锤击锻造过程中,会出现锤击板对法兰整体施力不均匀的问题,不均匀的锤击力分布会导致法兰在锻造过程中的形状变化不均匀,从而导致最终产品的尺寸不一致,因此,我们提出了一种智能化法兰生产锻造设备。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种智能化法兰生产锻造设备,解决了上述背景技术中提出的该锻造设备在对法兰进行锤击锻造过程中,会出现锤击板对法兰整体施力不均匀的问题,不均匀的锤击力分布会导致法兰在锻造过程中的形状变化不均匀,从而导致最终产品的尺寸不一致的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种智能化法兰生产锻造设备,包括设备主体,所述设备主体的顶部固定有液压缸,所述液压缸的伸缩端贯穿设备主体的顶部,所述液压缸伸缩端的底部固定有锤击板,还包括定位装置、防粘附装置、导向装置和防异物装置;
其中,定位装置包括遮挡筒、梯形伸缩杆、环状放置台、单向转轴座,所述遮挡筒固定在设备主体的内壁底部,所述单向转轴座固定在遮挡筒的内壁底部,所述环状放置台转动安装在单向转轴座的顶部,所述单向转轴座用于限制环状放置台单向转动,所述梯形伸缩杆固定在遮挡筒的内壁底部边缘处,且梯形伸缩杆的伸缩端顶部为倾斜面设置,梯形伸缩杆的倾斜面会对法兰进行导向定位,从而确保法兰精确的放置在环状放置台上,从而使得锤击板稳定的对法兰进行锤击锻造,减少了锤击板对法兰施力不均匀的情况发生,同时遮挡筒对锤击板锤击锻造法兰过程中溅起的铁屑进行遮挡,从而确保设备主体周边工作人员的安全。
根据上述技术方案,所述定位装置还包括摩擦环、摩擦轮、弧轨柱、滑柱一,所述摩擦环嵌固在环状放置台外壁下方,所述摩擦轮转动安装在遮挡筒的内壁底部边缘处,且摩擦轮的外壁与摩擦环的外壁接触,所述弧轨柱固定在摩擦轮的顶部,且弧轨柱的外壁处开设有弧形槽,所述滑柱一的一端固定在梯形伸缩杆的伸缩端外壁处,所述滑柱一的另一端滑动安装在弧轨柱的弧形槽内部,同时锤击板推动梯形伸缩杆和滑柱一向下移动,滑柱一推动弧轨柱带动摩擦轮转动,在摩擦轮与摩擦环之间摩擦力作用下,摩擦轮抵触摩擦环带动环状放置台转动,环状放置台带动其上的法兰转动,通过间歇转动法兰,可以促使法兰在锤击过程中更加均匀地变形,有助于减少不均匀的残余应力分布,提高法兰的整体均匀性。
根据上述技术方案,所述防粘附装置包括中空柱、螺旋槽杆,所述中空柱固定在遮挡筒的内壁底部中心处,所述螺旋槽杆滑动安装在中空柱的内部,且螺旋槽杆的底部与中空柱的内壁底部之间设有弹簧,在螺旋槽杆的弹簧弹力作用下,螺旋槽杆对锤击板下降的力进行缓冲,从而减小锤击板的冲击力,进而有助于减缓锻造设备的磨损速度,从而延长设备的使用寿命,并减少维护成本。
根据上述技术方案,所述防粘附装置还包括U形架、若干个斜叶、转环、插杆,所述U形架固定在遮挡筒的内壁底部中心处,所述转环转动安装在U形架的顶部,若干个所述斜叶均匀等距固定在转环的外壁处,所述插杆的一端固定在转环的外壁处,所述插杆的另一端滑动安装在螺旋槽杆的螺旋槽内部,同时螺旋槽杆的螺旋槽推动插杆带动转环发生转动,转环带动斜叶对环状放置台处的空气进行扇动并产生气流,斜叶产生的气流会将法兰锻造过程中表面产生的杂质吹离法兰表面,从而避免了杂质粘附在法兰表面,导致杂质在锤击锻造过程中被压入或留在法兰表面的问题,进而提高了法兰锤击锻造的质量品质。
根据上述技术方案,所述导向装置包括四个固定杆、弧形环,四个所述固定杆固定在遮挡筒的内壁处,所述弧形环固定在四个固定杆远离遮挡筒的一端,且弧形环位于斜叶的上方,通过弧形环的设置,使得弧形环将斜叶产生的气流导向至法兰方向,从而使得斜叶产生的气流能够集中的将法兰表面的杂质吹离法兰表面。
根据上述技术方案,所述导向装置还包括固定柱、U形滑杆、敲击杆、抵触柱,所述固定柱固定在斜叶远离转环的一端顶部,所述U形滑杆滑动安装在固定杆的外壁处,且U形滑杆与弧形环的外壁之间设有弹片,所述敲击杆固定在U形滑杆远离弧形环的一侧,同时斜叶带动固定柱推动抵触柱移动,抵触柱推动U形滑杆带动敲击杆对法兰进行敲击,法兰发生振动并带动其上的杂质振动,从而有助于法兰表面的杂质与法兰分离。
根据上述技术方案,所述防异物装置包括V形槽板、两个L形刮板、推杆、L形配重杆、伸缩柱、两个滑柱二,所述V形槽板固定在设备主体的内壁正面,且V形槽板的正面开设有V形槽,所述推杆滑动安装在V形槽板的正面,两个所述L形刮板分别滑动安装在V形槽板的底部左侧和右侧,两个所述滑柱二的一端分别固定在两个L形刮板的背面,两个所述滑柱二的另一端均滑动安装在V形槽板的V形槽内部,所述L形配重杆固定在推杆的顶部,所述伸缩柱的固定端固定在L形配重杆的内壁顶部,所述伸缩柱的伸缩端固定在锤击板的顶部,且L形配重杆和伸缩柱均贯穿设备主体的顶部内壁,在每次液压缸带动锤击板向下移动时,锤击板带动伸缩柱和L形配重杆向下移动,L形配重杆带动推杆推动L形刮板向下移动,L形刮板带动滑柱二沿着V形槽板的V形槽内部滑动,滑柱二带动L形刮板将锤击板底部粘附的杂质刮下,从而避免了锤击板底部粘附杂质,导致锤击力在法兰表面分布不均匀,引起法兰局部变形的问题。
根据上述技术方案,所述防异物装置还包括塞板、油棉条、波浪形囊、挤压柱,所述L形刮板的内部为中空结构设置,所述塞板滑动安装在L形刮板的内部,且塞板与L形刮板的内壁底部之间设有弹簧,所述油棉条固定在塞板的顶部,所述波浪形囊嵌固在L形刮板的背面,所述挤压柱固定在V形槽板的侧壁处,且挤压柱位于波浪形囊的运动轨迹上,同时在L形刮板移动时会带动波浪形囊同步移动,挤压柱挤压波浪形囊中的空气进入到L形刮板的空腔中,进入到L形刮板的空气推动塞板带动油棉条与锤击板底部接触,L形刮板带动油棉条将润滑油涂抹在锤击板底部,润滑油可以降低锤击板与法兰之间的摩擦,有助于减小形变阻力,使法兰更容易塑形。
本发明提供了一种智能化法兰生产锻造设备。具备以下有益效果:
(1)本发明通过定位装置的设置,法兰放置过程中,梯形伸缩杆的倾斜面会对法兰进行导向定位,从而确保法兰精确的放置在环状放置台上,从而使得锤击板稳定的对法兰进行锤击锻造,减少了锤击板对法兰施力不均匀的情况发生,同时遮挡筒对锤击板锤击锻造法兰过程中溅起的铁屑进行遮挡,从而确保设备主体周边工作人员的安全;同时锤击板、梯形伸缩杆、滑柱一和弧轨柱配合带动摩擦轮抵触摩擦环转动,摩擦环带动环状放置台转动,环状放置台带动其上的法兰转动,通过间歇转动法兰,可以促使法兰在锤击过程中更加均匀地变形,有助于减少不均匀的残余应力分布,提高法兰的整体均匀性。
(2)本发明通过防粘附装置的设置,在螺旋槽杆的弹簧弹力作用下,螺旋槽杆对锤击板下降的力进行缓冲,从而减小锤击板的冲击力,进而有助于减缓锻造设备的磨损速度,从而延长设备的使用寿命,并减少维护成本;同时在螺旋槽杆向下移动时,螺旋槽杆、插杆和转环配合带动斜叶对环状放置台处的空气进行扇动并产生气流,斜叶产生的气流会将法兰锻造过程中表面产生的杂质吹离法兰表面,从而避免了杂质粘附在法兰表面,导致杂质在锤击锻造过程中被压入或留在法兰表面的问题,进而提高了法兰锤击锻造的质量品质。
(3)本发明通过导向装置的设置,使得弧形环将斜叶产生的气流导向至法兰方向,从而使得斜叶产生的气流能够集中的将法兰表面的杂质吹离法兰表面;同时在斜叶转动过程中,斜叶、固定柱、抵触柱和U形滑杆配合带动敲击杆对法兰进行敲击,法兰发生振动并带动其上的杂质振动,从而有助于法兰表面的杂质与法兰分离。
(4)本发明通过防异物装置的设置,在每次液压缸带动锤击板向下移动时,锤击板、伸缩柱、L形配重杆、推杆、L形刮板、滑柱二和V形槽板配合带动L形刮板将锤击板底部粘附的杂质刮下,从而避免了锤击板底部粘附杂质,导致锤击力在法兰表面分布不均匀,引起法兰局部变形的问题;同时挤压柱对波浪形囊进行挤压,波浪形囊中的空气进入到L形刮板的空腔中,进入到L形刮板的空气推动塞板带动油棉条向上移动,油棉条与锤击板底部接触,L形刮板带动油棉条将润滑油涂抹在锤击板底部,润滑油可以降低锤击板与法兰之间的摩擦,有助于减小形变阻力,使法兰更容易塑形。
附图说明
图1为本发明整体的示意图;
图2为本发明整体的局部剖面示意图;
图3为本发明定位装置的局部剖面示意图;
图4为本发明防粘附装置的示意图;
图5为本发明导向装置的示意图;
图6为本发明导向装置的底视三维示意图;
图7为本发明防异物装置的示意图;
图8为本发明防异物装置的后视三维示意图;
图9为本发明防异物装置的局部剖面示意图。
图中:1、设备主体;11、液压缸;12、锤击板;2、定位装置;21、遮挡筒;22、梯形伸缩杆;23、环状放置台;24、单向转轴座;25、摩擦环;26、摩擦轮;27、弧轨柱;28、滑柱一;3、防粘附装置;31、中空柱;32、螺旋槽杆;33、U形架;34、斜叶;35、转环;36、插杆;4、导向装置;41、固定杆;42、弧形环;43、固定柱;44、U形滑杆;45、敲击杆;46、抵触柱;5、防异物装置;51、V形槽板;52、L形刮板;53、推杆;54、L形配重杆;55、伸缩柱;56、滑柱二;57、塞板;58、油棉条;59、波浪形囊;510、挤压柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-图9,本发明的一个实施例为:一种智能化法兰生产锻造设备,包括设备主体1,设备主体1的顶部固定有液压缸11,液压缸11的伸缩端贯穿设备主体1的顶部,液压缸11伸缩端的底部固定有锤击板12,还包括定位装置2、防粘附装置3;
其中,定位装置2包括遮挡筒21、梯形伸缩杆22、环状放置台23、单向转轴座24,遮挡筒21固定在设备主体1的内壁底部,同时遮挡筒21对锤击板12锤击锻造法兰过程中溅起的铁屑进行遮挡,从而确保设备主体1周边工作人员的安全,单向转轴座24固定在遮挡筒21的内壁底部,环状放置台23转动安装在单向转轴座24的顶部,单向转轴座24用于限制环状放置台23单向转动,梯形伸缩杆22固定在遮挡筒21的内壁底部边缘处,且梯形伸缩杆22的伸缩端顶部为倾斜面设置,梯形伸缩杆22的倾斜面会对法兰进行导向定位,从而确保法兰精确的放置在环状放置台23上,从而使得锤击板12稳定的对法兰进行锤击锻造,减少了锤击板12对法兰施力不均匀的情况发生。
定位装置2还包括摩擦环25、摩擦轮26、弧轨柱27、滑柱一28,摩擦环25嵌固在环状放置台23外壁下方,摩擦轮26转动安装在遮挡筒21的内壁底部边缘处,且摩擦轮26的外壁与摩擦环25的外壁接触,弧轨柱27固定在摩擦轮26的顶部,且弧轨柱27的外壁处开设有弧形槽,滑柱一28的一端固定在梯形伸缩杆22的伸缩端外壁处,滑柱一28的另一端滑动安装在弧轨柱27的弧形槽内部,同时锤击板12推动梯形伸缩杆22的伸缩端带动滑柱一28向下移动,滑柱一28推动弧轨柱27带动摩擦轮26转动,在摩擦轮26与摩擦环25之间摩擦力作用下,摩擦轮26抵触摩擦环25转动,摩擦环25带动环状放置台23转动,环状放置台23带动其上的法兰转动,通过间歇转动法兰,可以促使法兰在锤击过程中更加均匀地变形,有助于减少不均匀的残余应力分布,提高法兰的整体均匀性。
防粘附装置3包括中空柱31、螺旋槽杆32,中空柱31固定在遮挡筒21的内壁底部中心处,螺旋槽杆32滑动安装在中空柱31的内部,且螺旋槽杆32的底部与中空柱31的内壁底部之间设有弹簧,在螺旋槽杆32的弹簧弹力作用下,螺旋槽杆32对锤击板12下降的力进行缓冲,从而减小锤击板12的冲击力,进而有助于减缓锻造设备的磨损速度,从而延长设备的使用寿命,并减少维护成本。
防粘附装置3还包括U形架33、若干个斜叶34、转环35、插杆36,U形架33固定在遮挡筒21的内壁底部中心处,转环35转动安装在U形架33的顶部,若干个斜叶34均匀等距固定在转环35的外壁处,插杆36的一端固定在转环35的外壁处,插杆36的另一端滑动安装在螺旋槽杆32的螺旋槽内部,同时在螺旋槽杆32向下移动时,螺旋槽杆32的螺旋槽推动插杆36带动转环35发生转动,转环35带动斜叶34对环状放置台23处的空气进行扇动并产生气流,斜叶34产生的气流会将法兰锻造过程中表面产生的杂质吹离法兰表面,从而避免了杂质粘附在法兰表面,导致杂质在锤击锻造过程中被压入或留在法兰表面的问题,进而提高了法兰锤击锻造的质量品质。
使用时,将待锻造的法兰放置在环状放置台23上,启动液压缸11,液压缸11带动锤击板12向下移动,锤击板12对环状放置台23上的法兰进行锤击锻造,法兰放置过程中,梯形伸缩杆22的倾斜面会对法兰进行导向定位,从而确保法兰精确的放置在环状放置台23上,从而使得锤击板12稳定的对法兰进行锤击锻造,减少了锤击板12对法兰施力不均匀的情况发生,同时遮挡筒21对锤击板12锤击锻造法兰过程中溅起的铁屑进行遮挡,从而确保设备主体1周边工作人员的安全;同时在锤击板12向下移动过程中,锤击板12推动梯形伸缩杆22的伸缩端向下移动,梯形伸缩杆22的伸缩端带动滑柱一28向下移动,滑柱一28沿着弧轨柱27的弧形槽内部向下滑动,滑柱一28推动弧轨柱27带动摩擦轮26转动,在摩擦轮26与摩擦环25之间摩擦力作用下,摩擦轮26抵触摩擦环25转动,摩擦环25带动环状放置台23转动,环状放置台23带动其上的法兰转动,通过间歇转动法兰,可以促使法兰在锤击过程中更加均匀地变形,有助于减少不均匀的残余应力分布,提高法兰的整体均匀性,在每次锤击板12向上移动时,锤击板12不推动梯形伸缩杆22的伸缩端,梯形伸缩杆22在自身弹力下复位并带动滑柱一28向上移动,滑柱一28通过弧轨柱27带动摩擦轮26复位转动,由于环状放置台23会受到单向转轴座24限制,因此摩擦环25与环状放置台23之间出现打滑,摩擦环25不会带动环状放置台23转动,从而确保环状放置台23始终向一个方向转动。
在锤击板12向下移动过程中,锤击板12会与螺旋槽杆32接触,锤击板12推动螺旋槽杆32沿着中空柱31的内部向下移动,在螺旋槽杆32的弹簧弹力作用下,螺旋槽杆32对锤击板12下降的力进行缓冲,从而减小锤击板12的冲击力,进而有助于减缓锻造设备的磨损速度,从而延长设备的使用寿命,并减少维护成本;同时在螺旋槽杆32向下移动时,螺旋槽杆32的螺旋槽推动插杆36带动转环35发生转动,转环35带动斜叶34转动,斜叶34对环状放置台23处的空气进行扇动并产生气流,斜叶34产生的气流会将法兰锻造过程中表面产生的杂质吹离法兰表面,从而避免了杂质粘附在法兰表面,导致杂质在锤击锻造过程中被压入或留在法兰表面的问题,进而提高了法兰锤击锻造的质量品质。
请参阅图1-图9,在上述实施例的基础上,本发明的另一实施例中,还包括导向装置4和防异物装置5;
导向装置4包括四个固定杆41、弧形环42,四个固定杆41固定在遮挡筒21的内壁处,弧形环42固定在四个固定杆41远离遮挡筒21的一端,且弧形环42位于斜叶34的上方,通过弧形环42的设置,使得弧形环42将斜叶34产生的气流导向至法兰方向,从而使得斜叶34产生的气流能够集中的将法兰表面的杂质吹离法兰表面。
导向装置4还包括固定柱43、U形滑杆44、敲击杆45、抵触柱46,固定柱43固定在斜叶34远离转环35的一端顶部,同时在斜叶34转动过程中,斜叶34带动固定柱43转动,U形滑杆44滑动安装在固定杆41的外壁处,且U形滑杆44与弧形环42的外壁之间设有弹片,敲击杆45固定在U形滑杆44远离弧形环42的一侧,固定柱43推动抵触柱46带动U形滑杆44移动,U形滑杆44带动敲击杆45对法兰进行敲击,法兰发生振动并带动其上的杂质振动,从而有助于法兰表面的杂质与法兰分离。
防异物装置5包括V形槽板51、两个L形刮板52、推杆53、L形配重杆54、伸缩柱55、两个滑柱二56,V形槽板51固定在设备主体1的内壁正面,且V形槽板51的正面开设有V形槽,推杆53滑动安装在V形槽板51的正面,两个L形刮板52分别滑动安装在V形槽板51的底部左侧和右侧,两个滑柱二56的一端分别固定在两个L形刮板52的背面,两个滑柱二56的另一端均滑动安装在V形槽板51的V形槽内部,L形配重杆54固定在推杆53的顶部,伸缩柱55的固定端固定在L形配重杆54的内壁顶部,伸缩柱55的伸缩端固定在锤击板12的顶部,在每次液压缸11带动锤击板12向下移动时,锤击板12带动伸缩柱55和L形配重杆54向下移动,且L形配重杆54和伸缩柱55均贯穿设备主体1的顶部内壁,L形配重杆54带动推杆53推动L形刮板52移动,L形刮板52带动滑柱二56沿着V形槽板51的V形槽内部滑动,滑柱二56带动L形刮板52将锤击板12底部粘附的杂质刮下,从而避免了锤击板12底部粘附杂质,导致锤击力在法兰表面分布不均匀,引起法兰局部变形的问题。
防异物装置5还包括塞板57、油棉条58、波浪形囊59、挤压柱510,L形刮板52的内部为中空结构设置,塞板57滑动安装在L形刮板52的内部,且塞板57与L形刮板52的内壁底部之间设有弹簧,油棉条58固定在塞板57的顶部,波浪形囊59嵌固在L形刮板52的背面,挤压柱510固定在V形槽板51的侧壁处,且挤压柱510位于波浪形囊59的运动轨迹上,同时挤压柱510对波浪形囊59进行挤压,波浪形囊59中的空气进入到L形刮板52的空腔中,进入到L形刮板52的空气推动塞板57带动油棉条58向上移动,油棉条58与锤击板12底部接触,L形刮板52带动油棉条58将润滑油涂抹在锤击板12底部,润滑油可以降低锤击板12与法兰之间的摩擦,有助于减小形变阻力,使法兰更容易塑形。
使用时,通过弧形环42的设置,使得弧形环42将斜叶34产生的气流导向至法兰方向,从而使得斜叶34产生的气流能够集中的将法兰表面的杂质吹离法兰表面;同时在斜叶34转动过程中,斜叶34带动固定柱43转动,固定柱43推动抵触柱46向转环35的方向移动,抵触柱46推动U形滑杆44沿着固定杆41外部同步移动,U形滑杆44带动敲击杆45远离法兰,当固定柱43不推动抵触柱46时,在U形滑杆44对应的弹片弹力作用下,U形滑杆44带动敲击杆45复位,敲击杆45对法兰进行敲击,法兰发生振动并带动其上的杂质振动,从而有助于法兰表面的杂质与法兰分离。
同时在每次液压缸11带动锤击板12向下移动时,锤击板12带动伸缩柱55向下移动,伸缩柱55带动L形配重杆54向下移动,L形配重杆54带动推杆53向下移动,推杆53推动L形刮板52向下移动,L形刮板52带动滑柱二56沿着V形槽板51的V形槽内部滑动,滑柱二56受到V形槽板51的V形槽限制,滑柱二56带动L形刮板52沿着锤击板12底部向远离锤击板12的方向移动,L形刮板52将锤击板12底部粘附的杂质刮下,从而避免了锤击板12底部粘附杂质,导致锤击力在法兰表面分布不均匀,引起法兰局部变形的问题;同时在L形刮板52移动时会带动波浪形囊59同步移动,挤压柱510对波浪形囊59进行挤压,波浪形囊59中的空气进入到L形刮板52的空腔中,进入到L形刮板52的空气推动塞板57带动油棉条58向上移动,油棉条58与锤击板12底部接触,L形刮板52带动油棉条58将润滑油涂抹在锤击板12底部,润滑油可以降低锤击板12与法兰之间的摩擦,有助于减小形变阻力,使法兰更容易塑形。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化法兰生产锻造设备,包括设备主体(1),所述设备主体(1)的顶部固定有液压缸(11),所述液压缸(11)的伸缩端贯穿设备主体(1)的顶部,所述液压缸(11)伸缩端的底部固定有锤击板(12),其特征在于:还包括定位装置(2)、防粘附装置(3)、导向装置(4)和防异物装置(5);
其中,定位装置(2)包括遮挡筒(21)、梯形伸缩杆(22)、环状放置台(23)、单向转轴座(24),所述遮挡筒(21)固定在设备主体(1)的内壁底部,所述单向转轴座(24)固定在遮挡筒(21)的内壁底部,所述环状放置台(23)转动安装在单向转轴座(24)的顶部,所述单向转轴座(24)用于限制环状放置台(23)单向转动,所述梯形伸缩杆(22)固定在遮挡筒(21)的内壁底部边缘处,且梯形伸缩杆(22)的伸缩端顶部为倾斜面设置。
2.根据权利要求1所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述定位装置(2)还包括摩擦环(25)、摩擦轮(26)、弧轨柱(27)、滑柱一(28),所述摩擦环(25)嵌固在环状放置台(23)外壁下方,所述摩擦轮(26)转动安装在遮挡筒(21)的内壁底部边缘处,且摩擦轮(26)的外壁与摩擦环(25)的外壁接触,所述弧轨柱(27)固定在摩擦轮(26)的顶部,且弧轨柱(27)的外壁处开设有弧形槽,所述滑柱一(28)的一端固定在梯形伸缩杆(22)的伸缩端外壁处,所述滑柱一(28)的另一端滑动安装在弧轨柱(27)的弧形槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述防粘附装置(3)包括中空柱(31)、螺旋槽杆(32),所述中空柱(31)固定在遮挡筒(21)的内壁底部中心处,所述螺旋槽杆(32)滑动安装在中空柱(31)的内部,且螺旋槽杆(32)的底部与中空柱(31)的内壁底部之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述防粘附装置(3)还包括U形架(33)、若干个斜叶(34)、转环(35)、插杆(36),所述U形架(33)固定在遮挡筒(21)的内壁底部中心处,所述转环(35)转动安装在U形架(33)的顶部,若干个所述斜叶(34)均匀等距固定在转环(35)的外壁处,所述插杆(36)的一端固定在转环(35)的外壁处,所述插杆(36)的另一端滑动安装在螺旋槽杆(32)的螺旋槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述导向装置(4)包括四个固定杆(41)、弧形环(42),四个所述固定杆(41)固定在遮挡筒(21)的内壁处,所述弧形环(42)固定在四个固定杆(41)远离遮挡筒(21)的一端,且弧形环(42)位于斜叶(34)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述导向装置(4)还包括固定柱(43)、U形滑杆(44)、敲击杆(45)、抵触柱(46),所述固定柱(43)固定在斜叶(34)远离转环(35)的一端顶部,所述U形滑杆(44)滑动安装在固定杆(41)的外壁处,且U形滑杆(44)与弧形环(42)的外壁之间设有弹片,所述敲击杆(45)固定在U形滑杆(44)远离弧形环(42)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述防异物装置(5)包括V形槽板(51)、两个L形刮板(52)、推杆(53)、L形配重杆(54)、伸缩柱(55)、两个滑柱二(56),所述V形槽板(51)固定在设备主体(1)的内壁正面,且V形槽板(51)的正面开设有V形槽,所述推杆(53)滑动安装在V形槽板(51)的正面,两个所述L形刮板(52)分别滑动安装在V形槽板(51)的底部左侧和右侧,两个所述滑柱二(56)的一端分别固定在两个L形刮板(52)的背面,两个所述滑柱二(56)的另一端均滑动安装在V形槽板(51)的V形槽内部,所述L形配重杆(54)固定在推杆(53)的顶部,所述伸缩柱(55)的固定端固定在L形配重杆(54)的内壁顶部,所述伸缩柱(55)的伸缩端固定在锤击板(12)的顶部,且L形配重杆(54)和伸缩柱(55)均贯穿设备主体(1)的顶部内壁。
8.根据权利要求7所述的一种智能化法兰生产锻造设备,其特征在于:所述防异物装置(5)还包括塞板(57)、油棉条(58)、波浪形囊(59)、挤压柱(510),所述L形刮板(52)的内部为中空结构设置,所述塞板(57)滑动安装在L形刮板(52)的内部,且塞板(57)与L形刮板(52)的内壁底部之间设有弹簧,所述油棉条(58)固定在塞板(57)的顶部,所述波浪形囊(59)嵌固在L形刮板(52)的背面,所述挤压柱(510)固定在V形槽板(51)的侧壁处,且挤压柱(510)位于波浪形囊(59)的运动轨迹上。
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