CN215032824U - 连续模料带防变形成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了连续模料带防变形成型结构，包括下模、上模、两个转动杆二和两个转动杆一，所述下模的顶部均匀设有冲压槽，所述上模上均匀设有活动孔，活动孔的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的底部与冲孔杆顶部的中部连接，所述冲孔杆的底端与冲压槽的内腔适配，所述上模的底部均匀设有弹簧。该连续模料带防变形成型结构，通过相邻的两个连接杆和弹簧的长度均不同的设置，不同的冲孔杆与料带的接触时间不同，该结构在一次冲孔的过程中，料带上的孔是一个一个冲的，不是一次性冲多个孔，料带加工过程中的应力可以被消除，可以防止料带变形。

Description

连续模料带防变形成型结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为连续模料带防变形成型结构。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

用连续模对料带冲排孔的过程中，由于其模具上不同的工位同时对料带的不同部位冲压，料带在冲压过程中产生的应力无法消除，会导致料带变形，影响料带的加工效率及加工质量。

实用新型内容

针对现有连续模料带防变形成型结构的不足，本实用新型提供了连续模料带防变形成型结构，具备缓冲结构，可以改变不同工位对料带的加工时间，防止料带变形的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：连续模料带防变形成型结构，包括下模、上模、两个转动杆二和两个转动杆一，所述下模的顶部均匀设有冲压槽，所述上模上均匀设有活动孔，活动孔的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的底部与冲孔杆顶部的中部连接，所述冲孔杆的底端与冲压槽的内腔适配，所述上模的底部均匀设有弹簧，所述连接杆位于弹簧的内腔内，且所述弹簧的底部与冲孔杆顶部的中部连接，所述上模的顶部均匀设有限位杆，所述限位杆的内腔活动连接有限位板，所述限位板位于连接杆的上方，所述限位杆内腔中部的一侧活动连接有滑轮，所述滑轮的外圈绕有拉绳，所述拉绳的一端与限位板中部的一侧连接，限位板另一侧的两端均与弹性绳连接，所述拉绳的另一端与转动杆二或转动杆一的一端连接，所述转动杆二和转动杆一外圈的中部均安装有齿轮环一，所述转动杆一通过固定套与上模的一侧连接，所述转动杆二与转动杆一的顶部活动连接，所述上模一侧的底端连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部与连接套连接，所述连接套底端的内腔内固定套接有马达，所述马达的输出轴末端与动力杆底部的中部连接，所述动力杆的另一端穿过连接套顶端的内腔并延伸至连接套的外侧，且所述动力杆与连接套顶端的内腔活动连接，所述动力杆的顶部连接有齿轮，所述动力杆中部的外圈安装有齿轮环二，所述齿轮和齿轮环二均与齿轮环一可以啮合。

优选的，所述转动杆一的顶部设有活动槽，所述转动杆二底部的中部连接有活动柱，所述活动柱与活动槽的内腔活动连接。

优选的，所述连接杆的顶部连接有限位帽，限位帽位于上模的上方，且限位帽的横截面积大于活动孔的横截面积。

优选的，所述限位杆顶端的内侧连接有限位块，限位块的底部与限位板的顶部接触，限位板的底部与限位帽的顶部接触。

优选的，所述电动伸缩杆一底端的内侧连接有滑槽，所述支撑板顶部的内侧连接有滑道，滑道与滑槽的内腔活动连接，所述支撑板顶部的一端连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端与滑槽的中部连接。

优选的，相邻的两个所述连接杆和弹簧的长度均不同，所述冲孔杆的形状是T型。

与现有连续模料带防变形成型结构对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该连续模料带防变形成型结构，通过相邻的两个连接杆和弹簧的长度均不同的设置，不同的冲孔杆与料带的接触时间不同，该结构在一次冲孔的过程中，料带上的孔是一个一个冲的，不是一次性冲多个孔，料带加工过程中的应力可以被消除，可以防止料带变形。

2、该连续模料带防变形成型结构，通过马达与电动伸缩杆二的设置，电动伸缩杆二的伸缩可以使齿轮或齿轮环二与齿轮环一啮合，马达的转动使齿轮或齿轮环二带动与之啮合的齿轮环一转动，齿轮环一带动与之连接的转动杆转动，转动杆的转动可以改变拉绳裸露在外的长度，拉绳的另一端可以拉动限位板移动，限位板移动至连接杆的外侧，连接杆可以在活动孔内移动，便于另一冲孔杆与料带接触。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1侧面示意图；

图3为本实用新型结构图1爆炸示意图；

图4为本实用新型结构电动伸缩杆一放大示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、连接杆；4、弹簧；5、冲孔杆；6、支撑板；7、滑道；8、转动杆一；9、电动伸缩杆一；10、齿轮环一；11、固定套；12、转动杆二；13、拉绳；14、滑轮；15、限位杆；16、限位板；17、电动伸缩杆二；18、动力杆；19、齿轮；20、齿轮环二；21、连接套；22、马达；23、活动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，连续模料带防变形成型结构，包括下模1、上模2、两个转动杆二12和两个转动杆一8，下模1的顶部均匀设有冲压槽，上模2上均匀设有活动孔，活动孔的内腔活动连接有连接杆3，连接杆3的底部与冲孔杆5顶部的中部连接，冲孔杆5的底端与冲压槽的内腔适配，上模2的底部均匀设有弹簧4，连接杆3位于弹簧4的内腔内，且弹簧4的底部与冲孔杆5顶部的中部连接，上模2的顶部均匀设有限位杆15，限位杆15的内腔活动连接有限位板16，限位板16位于连接杆3的上方，通过限位板16的设置，限位板16可以限制连接杆3的移动，便于冲孔杆5给料带冲孔，限位杆15内腔中部的一侧活动连接有滑轮14，滑轮14的外圈绕有拉绳13，拉绳13的一端与限位板16中部的一侧连接，限位板16另一侧的两端均与弹性绳连接，弹性绳位于活动孔的外侧，拉绳13的另一端与转动杆二12或转动杆一8的一端连接，转动杆二12和转动杆一8外圈的中部均安装有齿轮环一10，转动杆一8通过固定套11与上模2的一侧连接，转动杆二12与转动杆一8的顶部活动连接，上模2一侧的底端连接有支撑板6，支撑板6的顶部活动连接有电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的顶部与连接套21连接，连接套21底端的内腔内固定套接有马达22，马达22的输出轴末端与动力杆18底部的中部连接，动力杆18的另一端穿过连接套21顶端的内腔并延伸至连接套21的外侧，且动力杆18与连接套21顶端的内腔活动连接，通过电动伸缩杆一9的设置，电动伸缩杆一9的伸缩可以改变连接套21的高度，连接套21带动动力杆18的高度发生改变，齿轮19和齿轮环二20可以分别与齿轮环一10啮合，动力杆18的顶部连接有齿轮19，动力杆18中部的外圈安装有齿轮环二20，齿轮19和齿轮环二20均与齿轮环一10可以啮合，通过马达22的设置，马达22的转动带动动力杆18转动，动力杆18带动齿轮19和齿轮环二20转动，齿轮19或齿轮环二20带动与之啮合的齿轮环一10转动，齿轮环一10带动与之连接的转动杆一8或转动杆二12转动，转动杆一8或转动杆二12的转动可以使与之连接的拉绳13可以缠绕在转动杆上或与转动杆分离，拉绳13缠绕在转动杆上时，拉绳13的另一端拉动限位板16移动，限位板16可以移动至活动孔的一侧，便于连接杆3的移动，反之限位板16在弹性绳的回弹力的作用下移动至初始位置处，便于该结构的再次使用。

其中，转动杆一8的顶部设有活动槽，转动杆二12底部的中部连接有活动柱23，活动柱23与活动槽的内腔活动连接，通过活动柱与活动槽的设置，转动杆二12与转动杆一8活动连接，转动杆二12或转动杆一8的转动不会影响与之连接的转动杆转动。

其中，连接杆3的顶部连接有限位帽，限位帽位于上模2的上方，且限位帽的横截面积大于活动孔的横截面积，通过限位帽的设置，可以限制连接杆的移动距离，便于限位板16移动至初始位置处。

其中，限位杆15顶端的内侧连接有限位块，限位块的底部与限位板16的顶部接触，限位板16的底部与限位帽的顶部接触，通过限位块的设置，可以防止限位板16在竖直方向上移动，便于限位板16限制连接杆3在竖直方向上移动。

其中，电动伸缩杆一9底端的内侧连接有滑槽，支撑板6顶部的内侧连接有滑道7，滑道7与滑槽的内腔活动连接，支撑板6顶部的一端连接有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的另一端与滑槽的中部连接，通过电动伸缩杆二17的设置，电动伸缩杆二17的伸缩可以使滑槽在滑道7上滑道，滑槽带动电动伸缩杆一9移动，电动伸缩杆一9带动动力杆18移动，齿轮19可以与上模2另一侧的齿轮环一10啮合。

其中，相邻的两个连接杆3和弹簧4的长度均不同，冲孔杆5的形状是T型，通过相邻的两个连接杆3和弹簧4的长度均不同的设置，不同的冲孔杆5与料带的接触时间不同，该结构在一次冲孔的过程中，料带上的孔是一个一个冲的，不是一次性冲多个孔，料带有足够的时间消除应力，可以防止料带变形，把冲孔杆5的形状设置成T型，冲孔杆5冲孔完成后，冲孔杆5的顶端与料带接触，冲孔杆5的顶端可以按压料带，便于料带的继续加工。

工作原理：使用时，上模2向下移动的过程中带动冲孔杆5向下移动，当一个冲孔杆5在料带上完成冲孔后，冲孔杆5上方的限位板16在拉绳13的带动下移动至活动孔的外侧，上模2继续向下移动的过程中，在料带上冲孔的冲孔杆5停止移动，该结构内的控制系统控制电动伸缩杆一9和电动伸缩杆二17伸缩，电动伸缩杆一9和电动伸缩杆二17的配合使用时齿轮19或齿轮环二20与另一冲孔杆5上相对应的齿轮环一10啮合，当另一冲孔杆5与料带接触并在料带上冲孔后，马达22转动，马达22的转动使与齿轮环一10连接的转动杆转动，转动杆的转动使拉绳13缠绕在转动杆上，拉绳13的另一端拉动限位板16移动至活动孔的一侧，上模2继续向下移动的过程中，另一冲孔杆5停止移动，便于下一冲孔杆5在料带上冲孔，该结构在一次冲孔的过程中，料带上的孔是一个一个冲的，不是一次性冲多个孔，料带有足够的时间消除应力，可以防止料带变形，冲孔完成后，上模2向上移动，弹簧4的回弹力使限位帽回到初始位置处，转动杆的反向转动使拉绳13裸露在外的长度变长，限位板16在弹性绳的回弹力的作用下移动至初始位置处，便于该结构的再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.连续模料带防变形成型结构，包括下模（1）、上模（2）、两个转动杆二（12）和两个转动杆一（8），其特征在于：所述下模（1）的顶部均匀设有冲压槽，所述上模（2）上均匀设有活动孔，活动孔的内腔活动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的底部与冲孔杆（5）顶部的中部连接，所述冲孔杆（5）的底端与冲压槽的内腔适配，所述上模（2）的底部均匀设有弹簧（4），所述连接杆（3）位于弹簧（4）的内腔内，且所述弹簧（4）的底部与冲孔杆（5）顶部的中部连接，所述上模（2）的顶部均匀设有限位杆（15），所述限位杆（15）的内腔活动连接有限位板（16），所述限位板（16）位于连接杆（3）的上方，所述限位杆（15）内腔中部的一侧活动连接有滑轮（14），所述滑轮（14）的外圈绕有拉绳（13），所述拉绳（13）的一端与限位板（16）中部的一侧连接，限位板（16）另一侧的两端均与弹性绳连接，所述拉绳（13）的另一端与转动杆二（12）或转动杆一（8）的一端连接，所述转动杆二（12）和转动杆一（8）外圈的中部均安装有齿轮环一（10），所述转动杆一（8）通过固定套（11）与上模（2）的一侧连接，所述转动杆二（12）与转动杆一（8）的顶部活动连接，所述上模（2）一侧的底端连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部活动连接有电动伸缩杆一（9），所述电动伸缩杆一（9）的顶部与连接套（21）连接，所述连接套（21）底端的内腔内固定套接有马达（22），所述马达（22）的输出轴末端与动力杆（18）底部的中部连接，所述动力杆（18）的另一端穿过连接套（21）顶端的内腔并延伸至连接套（21）的外侧，且所述动力杆（18）与连接套（21）顶端的内腔活动连接，所述动力杆（18）的顶部连接有齿轮（19），所述动力杆（18）中部的外圈安装有齿轮环二（20），所述齿轮（19）和齿轮环二（20）均与齿轮环一（10）可以啮合。

2.根据权利要求1所述的连续模料带防变形成型结构，其特征在于：所述转动杆一（8）的顶部设有活动槽，所述转动杆二（12）底部的中部连接有活动柱（23），所述活动柱（23）与活动槽的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的连续模料带防变形成型结构，其特征在于：所述连接杆（3）的顶部连接有限位帽，限位帽位于上模（2）的上方，且限位帽的横截面积大于活动孔的横截面积。

4.根据权利要求1所述的连续模料带防变形成型结构，其特征在于：所述限位杆（15）顶端的内侧连接有限位块，限位块的底部与限位板（16）的顶部接触，限位板（16）的底部与限位帽的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的连续模料带防变形成型结构，其特征在于：所述电动伸缩杆一（9）底端的内侧连接有滑槽，所述支撑板（6）顶部的内侧连接有滑道（7），滑道（7）与滑槽的内腔活动连接，所述支撑板（6）顶部的一端连接有电动伸缩杆二（17），所述电动伸缩杆二（17）的另一端与滑槽的中部连接。

6.根据权利要求1所述的连续模料带防变形成型结构，其特征在于：相邻的两个所述连接杆（3）和弹簧（4）的长度均不同，所述冲孔杆（5）的形状是T型。

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