CN214684088U - 一种法兰锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括金属箱，安装在所述金属箱下方的支撑机构，所述支撑机构包括固定在所述金属箱上的固定座一，安装在所述固定座一内的气缸一，固定在所述气缸一上的脚座和安装在所述固定座一内的滚轮；所述金属箱上方安装有电机支撑座，所述电机支撑座上安装有电机，所述电机上安装有锻造主体，所述金属箱上设有圆柱孔一和圆柱孔二，安装在所述金属箱内且穿过所述圆柱孔一的锻造平台。本实用新型实现了对不同内外直径的法兰都能实行锻造均匀度高的目的，且整个锻造设备便于移动，且在停止移动时保证了设备的稳定性。同时本实用新型保证了锻造主体锻造法兰时法兰对位精准。

Description

一种法兰锻造均匀度高的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，属于法兰锻造设备技术领域。

背景技术

法兰一般是指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接。

中国专利公布号CN211638175U公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，针对目前现有的法兰锻造设备不能对锻造设备内的法兰锻造进行稳定的移动和摆放，使得法兰的锻造效率低，不能锻造出法兰均匀度高的问题，现提出如下方案，其包括锻造台体，所述锻造台体的内部开设有腔体，所述腔体的内腔的顶部开设有活动槽，所述活动槽与锻造台体的外部连通，所述腔体内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆，本实用新型拉动板带动滑块在竖杆上上下移动，使得拉动板带动固定座上下移动，从而达到了便于对法兰进行锻造的效果，使得锻造的均匀度高。

中国专利公布号CN211248113U公开了一种便于移动的法兰锻造设备，针对现有的锻造设备多数采用支腿放置在地表上的方式进行安放，移动锻造设备时需要多人进行搬抬，不仅人工强度大，且容易发生安全事故的问题，现提出如下方案，其包括锻造台，所述锻造台的底部四角位置均固定安装有立柱，四个立柱的底部均设置有行车轮，立柱的外侧均滑动安装有套筒，位于同侧的两个套筒相互靠近的一侧固定安装有同一个横柱，横柱的底部固定安装有四个支腿，四个支腿均位于四个行车轮的下方，本实用新型较之传统的法兰锻造设备，大大提升了灵活性，减少移动时需要的拉动力，降低了人工强度，行车轮能保证锻造台移动时的稳定性。

现有技术中的法兰锻造设备普遍存在不能对不同直径大小的法兰进行锻造的问题，且所述锻造设备可以移动但不能在设备停止时保证设备的稳定性，并且现有技术在锻造法兰时存在由于锻造主体与被锻造的法兰之间对位不精准导致的法兰锻造均匀度不高的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括金属箱，安装在所述金属箱下方的支撑机构，所述支撑机构包括固定在所述金属箱上的固定座一，安装在所述固定座一内的气缸一，固定在所述气缸一上的脚座和安装在所述固定座一内的滚轮；所述金属箱上方安装有电机支撑座，所述电机支撑座上安装有电机，所述电机上安装有锻造主体，所述金属箱上设有圆柱孔一和圆柱孔二，安装在所述金属箱内且穿过所述圆柱孔一的锻造平台，所述锻造平台包括安装在所述金属箱内的气缸底座，所述气缸底座上安装有气缸二，所述气缸二上安装有支撑柱且所述支撑柱穿过所述圆柱孔一，所述支撑柱上安装有锻造台，所述锻造台上设有圆孔二、凹槽一、凹槽二和凹槽三，所述凹槽一内安装有弹簧一，所述弹簧一与定位珠接触，所述定位珠在穿过所述凹槽二且同时安装在所述凹槽一和所述凹槽三内，支撑台安装在所述凹槽二内且所述支撑台上设有圆孔三和圆孔四，所述定位珠穿过所述圆孔三，所述支撑柱上安装有固定座二且所述固定座二安装在所述金属箱内，所述固定座二内设有凹槽和圆孔一，所述固定座二上安装有对位机构，所述对位机构包括夹紧块，所述夹紧块上设有螺纹孔和滑块一且所述滑块一安装在所述凹槽内，所述夹紧块通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱且所述螺纹柱穿过所述圆孔一，卡环安装在所述螺纹柱的一边且所述卡环与所述固定座二接触，所述螺纹柱的另一边螺纹安装有钮帽，左半圆柱安装在所述圆孔二和所述圆柱孔二内左半部分且所述左半圆柱与所述夹紧块接触，右半圆柱安装在所述圆孔二和所述圆柱孔二内右半部分且所述左半圆柱与所述夹紧块接触，弹簧二一边安装连接有所述左半圆柱且所述弹簧二另一边安装连接有所述右半圆柱。

具体地，所述圆孔二、所述圆孔四、所述金属箱上设有的圆柱孔二和锻造主体的圆心同轴，且所述左半圆柱和右半圆柱均穿过所述圆柱孔二、所述圆孔二和所述圆孔四。

具体地，支撑柱安装在锻造台边角处，所述支撑柱数量有四个。

具体地，所述凹槽二数量有三个；所述凹槽一以所述锻造台平面上的圆心为中心，绕中心均匀分布在所述锻造台上，所述凹槽一数量为十八个。

具体地，所述支撑机构数量有四个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了对不同内外直径的法兰都能实行锻造均匀度高的目的，解决了现有技术中的法兰锻造设备普遍存在不能对不同直径大小的法兰进行锻造的问题。

2.本实用新型的整个锻造设备便于移动，且在停止移动时保证了设备的稳定性。解决了现有技术中锻造设备可以移动但不能在设备停止时保证设备的稳定性的问题。

3.本实用新型保证了锻造主体锻造法兰时法兰对位精准，法兰锻造均匀度得到了提高，解决了现有技术中在锻造法兰时存在由于锻造主体与被锻造的法兰之间对位不精准导致的法兰锻造均匀度不高的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图3中C-C处的剖视图；

图5是图1中D-D处的剖视图；

图6是本实用新型中的支撑机构的结构示意图；

图7是本实用新型中支撑台的剖视图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括金属箱1，安装在所述金属箱1下方的支撑机构10，请重点参照图6，所述支撑机构10包括固定在所述金属箱1上的固定座一16，安装在所述固定座一16内的气缸一13，固定在所述气缸一13上的脚座2和安装在所述固定座一16内的滚轮27。所述支撑机构10数量有四个，作用是使锻造设备停止移动时能稳定的支撑在地面上。所述金属箱1上方安装有电机支撑座7，所述电机支撑座7上安装有电机8，所述电机8上安装有锻造主体9，所述金属箱1上设有圆柱孔一15和圆柱孔二 37，安装在所述金属箱1内且穿过所述圆柱孔一15的锻造平台。所述锻造主体 9可根据所需锻造的不同直径的法兰来进行替换，使锻造主体9对法兰锻造更完全，提高锻造均匀度。

如图1所示，所述锻造平台包括安装在所述金属箱1内的气缸底座14，所述气缸底座14上安装有气缸二5，所述气缸二5上安装有支撑柱6且所述支撑柱6穿过所述圆柱孔一15，如图2所示，所述支撑柱6安装在锻造台28边角处，所述支撑柱6数量有四个，作用是使所述锻造平台能通过所述气缸二5稳定匀速上下移动，提高法兰的锻造均匀度。

如图5所示，所述支撑柱6上安装有锻造台28，所述锻造台28上设有圆孔二12、凹槽一31、凹槽二32和凹槽三35，所述凹槽一31内安装有弹簧一 29，所述弹簧一29与定位珠30接触，所述定位珠30在穿过所述凹槽二32且同时安装在所述凹槽一31和所述凹槽三35内，支撑台33安装在所述凹槽二 32内，并且如图7所示，所述支撑台33上设有圆孔三34和圆孔四36，所述定位珠30穿过所述圆孔三34。所述凹槽二32数量有三个；所述凹槽一31以所述锻造台28平面上的圆心为中心，绕中心均匀分布在所述锻造台28上，所述凹槽一31数量为十八个。所述锻造台28可根据锻造的法兰直径换取，根据所需锻造的不同的法兰直径拿取适合的锻造台28插入适合的凹槽二2内。本实用新型可锻造不同直径的法兰。

如图1所示，所述支撑柱6上安装有固定座二4且所述固定座二4安装在所述金属箱1内，所述固定座二4内设有凹槽11和圆孔一23，所述固定座二4 上安装有对位机构20。

如图3所示，所述对位机构20包括夹紧块22，所述夹紧块22上设有螺纹孔3和滑块一21且所述滑块一21安装在所述凹槽11内，所述夹紧块22通过螺纹孔3螺纹连接有螺纹柱18且所述螺纹柱18穿过所述圆孔一23，卡环19 安装在所述螺纹柱18的一边且所述卡环19与所述固定座二4接触，所述螺纹柱18的另一边螺纹安装有钮帽17，左半圆柱25安装在所述圆孔二12和所述圆柱孔二37内左半部分且所述左半圆柱25与所述夹紧块22接触，右半圆柱24安装在所述圆孔二12和所述圆柱孔二37内右半部分且所述左半圆柱25与所述夹紧块22接触，弹簧二26一边安装连接有所述左半圆柱25且所述弹簧二 26另一边安装连接有所述右半圆柱24。所述圆孔二12、所述圆孔四36、所述金属箱1上设有的圆柱孔二37和锻造主体9的圆心同轴，且所述左半圆柱25 和右半圆柱24均穿过所述圆柱孔二37、所述圆孔二12和所述圆孔四36。对位机构的作用是使所需锻造的法兰内圆直径精确对准锻造主体9，使锻造主体9 锻造法兰时均匀度提高。

本实用新型的工作原理为：

当锻造设备移动到合适位置时，开启气缸一13，使气缸一13推动活塞，带动脚座2稳定的下落，使锻造设备停止移动时能稳定的支撑在地面上。在锻造台28上安装支撑台33，定位珠30穿过支撑台33上设有的圆孔三34，使支撑台33固定在锻造台28上，把所需锻造的法兰放入支撑台33上的凹槽内，扭转钮帽17，夹紧块22在钮帽17的带动下向前移动，夹紧左半圆柱25和右半圆柱24，由于左半圆柱25和右半圆柱24之间由弹簧二26连接，左半圆柱25下半部分和右半圆柱24下半部分稳定靠拢，导致左半圆柱25上半部分和右半圆柱24上半部分互相远离，使得固定法兰内圆直径，从而固定法兰，使法兰对准锻造主体9，使其锻造时均匀度提高。开启电机8，电机8带动锻造主体9 旋转，开启气缸二5，气缸二5推动支撑柱6，支撑柱6带动所述锻造台28匀速平稳上下移动，使锻造主体9对支撑台33内的法兰进行不断地锻造。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括金属箱(1)，安装在所述金属箱(1)下方的支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括固定在所述金属箱(1)上的固定座一(16)，安装在所述固定座一(16)内的气缸一(13)，固定在所述气缸一(13)上的脚座(2)和安装在所述固定座一(16)内的滚轮(27)；所述金属箱(1)上方安装有电机支撑座(7)，所述电机支撑座(7)上安装有电机(8)，所述电机(8)上安装有锻造主体(9)，所述金属箱(1)上设有圆柱孔一(15)和圆柱孔二(37)，安装在所述金属箱(1)内且穿过所述圆柱孔一(15)的锻造平台，

其特征在于，所述锻造平台包括安装在所述金属箱(1)内的气缸底座(14)，所述气缸底座(14)上安装有气缸二(5)，所述气缸二(5)上安装有支撑柱(6)且所述支撑柱(6)穿过所述圆柱孔一(15)，所述支撑柱(6)上安装有锻造台(28)，所述锻造台(28)上设有圆孔二(12)、凹槽一(31)、凹槽二(32)和凹槽三(35)，所述凹槽一(31)内安装有弹簧一(29)，所述弹簧一(29)与定位珠(30)接触，所述定位珠(30)在穿过所述凹槽二(32)且同时安装在所述凹槽一(31)和所述凹槽三(35)内，支撑台(33)安装在所述凹槽二(32)内且所述支撑台(33)上设有圆孔三(34)和圆孔四(36)，所述定位珠(30)穿过所述圆孔三(34)，所述支撑柱(6)上安装有固定座二(4)且所述固定座二(4)安装在所述金属箱(1)内，所述固定座二(4)内设有凹槽(11)和圆孔一(23)，所述固定座二(4)上安装有对位机构(20)，所述对位机构(20)包括夹紧块(22)，所述夹紧块(22)上设有螺纹孔(3)和滑块一(21)且所述滑块一(21)安装在所述凹槽(11)内，所述夹紧块(22)通过螺纹孔(3)螺纹连接有螺纹柱(18)且所述螺纹柱(18)穿过所述圆孔一(23)，卡环(19)安装在所述螺纹柱(18)的一边且所述卡环(19)与所述固定座二(4)接触，所述螺纹柱(18)的另一边螺纹安装有钮帽(17)，左半圆柱(25)安装在所述圆孔二(12)和所述圆柱孔二(37)内左半部分且所述左半圆柱(25)与所述夹紧块(22)接触，右半圆柱(24)安装在所述圆孔二(12)和所述圆柱孔二(37)内右半部分且所述左半圆柱(25)与所述夹紧块(22)接触，弹簧二(26)一边安装连接有所述左半圆柱(25)且所述弹簧二(26)另一边安装连接有所述右半圆柱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述圆孔二(12)、所述圆孔四(36)、所述金属箱(1)上设有的圆柱孔二(37)和锻造主体(9)的圆心同轴，且所述左半圆柱(25)和右半圆柱(24)均穿过所述圆柱孔二(37)、所述圆孔二(12)和所述圆孔四(36)。

3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，支撑柱(6)安装在锻造台(28)边角处，所述支撑柱(6)数量有四个。

4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述凹槽二(32)数量有三个；所述凹槽一(31)以所述锻造台(28)平面上的圆心为中心，绕中心均匀分布在所述锻造台(28)上，所述凹槽一(31)数量为十八个。

5.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述支撑机构(10)数量有四个。

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