CN112742903A - 一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置 - Google Patents

Abstract

一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，包括一内撑块，所述内撑块为圆柱体结构，所述内撑块外壁上周向均匀设置有至少五个以上可伸缩的撑圆构件，所述撑圆构件均位于同一竖直面内，且相邻所述撑圆构件之间的夹角均相同；其中一个所述撑圆构件侧向固定对接有安装板，所述安装板上设置一主动轮，所述内撑块一端面上设置一从动轮，所述从动轮与主动轮之间齿合连接，且所述从动轮的直径大于所述主动轮的直径；所述撑圆构件均通过与所述从动轮之间的传动配合实现同步伸缩运动。本发明不仅撑圆简单，而且撑圆效率较高，撑出的筒体圆度也较佳。

Description

一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置

技术领域

本发明属于金属制品加工技术领域，特别涉及一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置。

背景技术

化工设备用筒体一般采用金属板卷制拼焊而成，在焊接过程中，焊接应力会导致筒体变形，为了确保焊接后筒体的圆度，一般的做法有两种:一是，通过人工控制卷板机反复校圆加工，这种撑圆工艺复杂，对工人的操作技能要求较高；二是，通过撑圆工装对筒体进行撑圆，现有技术的撑圆工装，一般是对筒体各区域分别进行多次单独的手工调节撑圆，此种工装不仅撑圆效率低，而且撑出的筒体圆度不佳。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，具体技术方案如下：

一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，包括一内撑块，所述内撑块为圆柱体结构，所述内撑块外壁上周向均匀设置有至少五个以上可伸缩的撑圆构件，所述撑圆构件均位于同一竖直面内，且相邻所述撑圆构件之间的夹角均相同；其中一个所述撑圆构件侧向固定对接有安装板，所述安装板上设置一主动轮，所述内撑块一端面上设置一从动轮，所述从动轮与主动轮之间齿合连接，且所述从动轮的直径大于所述主动轮的直径；所述撑圆构件均通过与所述从动轮之间的传动配合实现同步伸缩运动。

进一步地，所述撑圆构件包括垂直安装在所述内撑块外壁上的限位套，所述限位套为长方体结构，所述限位套一表面向内径向开设有滑槽，所述滑槽的纵截面为倒置的T形结构，所述滑槽内径向滑动插设有与之相配合的支撑杆，所述支撑杆朝向所述内撑块一侧的端部表面垂直固定安装一圆柱体结构的插销，所述插销与所述从动轮传动连接，所述支撑杆伸出所述滑槽的端部固定连接一扇形结构的凸块，所述凸块的外凸缘固定连接有与筒体相适应的圆弧形结构的撑圆板，相邻所述撑圆板之间互不接触。

进一步地，所述安装板固定安装在所述撑圆构件的限位套外侧面上，所述安装板上垂直设置一驱动轴，所述主动轮通过其中心处的第一轴孔固定套接在所述驱动轴上，并随着所述驱动轴一同转动；所述内撑块一端面垂直安装一支撑轴，所述从动轮通过其中心处的第二轴孔可转动地连接在所述支撑轴上，所述从动轮表面沿其中心轴线周向开设有若干个呈非对称式散射分布的传动槽孔，所述传动槽孔为弧形结构，其一端部设置在临近所述支撑轴处，另一端部设置在临近所述从动轮的齿缘处，每个所述传动槽孔内分别对应插设有与之相配合的所述插销；

所述插销分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述插销位于所述传动槽孔临近所述支撑轴处的端部，所述支撑杆保持收缩状态；在第二工作状态时，所述从动轮通过所述主动轮联动顺时针旋转，致使所述插销变相位移至所述传动槽孔临近所述从动轮的齿缘处的端部，所述支撑杆保持伸长状态。

进一步地，所述插销的顶面安装有圆形结构的盖帽，且所述盖帽的直径大于所述插销的直径。

进一步地，所述驱动轴外端部与设置在L形结构的安装座横向部上的步进电机的动力输出端相连接，所述驱动轴穿过所述安装座竖向部，并通过外接的轴承与所述安装座竖向部连接，所述支撑轴外端部与所述安装座竖向部固定连接，所述支撑轴位于所述驱动轴正上方。

进一步地，所述安装座竖向部高度大于所述筒体撑圆后的直径。

进一步地，所述安装座和筒体均设置在一平移构件上，所述平移构件包括一长方体结构的置筒台，所述置筒台顶面向内开设有用于卡设所述筒体的凹槽，所述凹槽为弧形结构，且其弧面与所述筒体相适应，所述置筒台一侧面中部对接一长方体结构的支座，所述支座顶面中部沿其长边设置有滑轨，所述滑轨上设置有与之相配合的滑块，所述滑块上固定连接有所述安装座。

进一步地，所述安装座底面与所述凹槽底面相平齐。

本发明的有益效果是：

本发明在一个内撑块上周向均匀设置多个撑圆构件，以此形成一个圆周状的撑圆弧面，并将所有的撑圆构件采用同一组主从动轮之间的传动配合实现同步伸缩运动，以此实现对筒体各区域进行同步撑圆；本发明不仅撑圆简单，而且撑圆效率较高，撑出的筒体圆度也较佳。

附图说明

图1示出了本发明中撑圆构件与内撑块结合的结构示意图；

图2示出了本发明中主动轮与从动轮齿合的结构示意图；

图3示出了本发明在支撑杆收缩时的结构示意图；

图4示出了本发明在支撑杆伸长时的结构示意图；

图5示出了本发明中步进电机与安装座结合的结构示意图；

图6示出了本发明安装步进电机后对筒体进行撑圆时的结构侧视图；

图7示出了图6中A-A部位的纵截面结构示意图；

图8示出了本发明设置在平移构件上的结构侧视图；

图9示出了本发明中平移构件的立体结构示意图。

图中所示：1、内撑块；11、支撑轴；2、撑圆构件；21、限位套；22、滑槽；23、支撑杆；24、凸块；25、撑圆板；26、插销；261、盖帽；3、安装板；31、驱动轴；4、主动轮；41、第一轴孔；5、从动轮；51、第二轴孔；52、传动槽孔；6、安装座；7、步进电机；71、轴承；8、筒体；9、平移构件；91、置筒台；911、凹槽；92、支座；93、滑轨；94、滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3和4所示，一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，包括一内撑块1，所述内撑块1为圆柱体结构，所述内撑块1外壁上周向均匀设置有至少五个以上可伸缩的撑圆构件2，所述撑圆构件2均位于同一竖直面内，且相邻所述撑圆构件2之间的夹角均相同；其中一个所述撑圆构件2侧向固定对接有安装板3，所述安装板3上设置一主动轮4，所述内撑块1一端面上设置一从动轮5，所述从动轮5与主动轮4之间齿合连接，且所述从动轮5的直径大于所述主动轮4的直径；所述撑圆构件2均通过与所述从动轮5之间的传动配合实现同步伸缩运动；通过这一技术方案，在一个内撑块1上周向均匀设置多个撑圆构件2，以此形成一个圆周状的撑圆弧面，并将所有的撑圆构件2采用同一组主从动轮之间的传动配合实现同步伸缩运动，以此实现对筒体8各区域进行同步撑圆；本申请不仅撑圆简单，而且撑圆效率较高，撑出的筒体8圆度也较佳。

如图1所示，所述撑圆构件2包括垂直安装在所述内撑块1外壁上的限位套21，所述限位套21为长方体结构，所述限位套21一表面向内径向开设有滑槽22，所述滑槽22的纵截面为倒置的T形结构，所述滑槽22内径向滑动插设有与之相配合的支撑杆23，所述支撑杆23朝向所述内撑块1一侧的端部表面垂直固定安装一圆柱体结构的插销26，所述插销26与所述从动轮5传动连接，所述支撑杆23伸出所述滑槽22的端部固定连接一扇形结构的凸块24，所述凸块24的外凸缘固定连接有与筒体8相适应的圆弧形结构的撑圆板25，相邻所述撑圆板25之间互不接触；通过这一技术方案，撑圆构件2可以对筒体8起到伸缩撑圆的效果。

如图1～4所示，所述安装板3固定安装在所述撑圆构件2的限位套21外侧面上，所述安装板3上垂直设置一驱动轴31，所述主动轮4通过其中心处的第一轴孔41固定套接在所述驱动轴31上，并随着所述驱动轴31一同转动；所述内撑块1一端面垂直安装一支撑轴11，所述从动轮5通过其中心处的第二轴孔51可转动地连接在所述支撑轴11上，所述从动轮5表面沿其中心轴线周向开设有若干个呈非对称式散射分布的传动槽孔52，所述传动槽孔52为弧形结构，其一端部设置在临近所述支撑轴11处，另一端部设置在临近所述从动轮5的齿缘处，每个所述传动槽孔52内分别对应插设有与之相配合的所述插销26；

所述插销26分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述插销26位于所述传动槽孔52临近所述支撑轴11处的端部，所述支撑杆23保持收缩状态；在第二工作状态时，所述从动轮5通过所述主动轮4联动顺时针旋转，致使所述插销26变相位移至所述传动槽孔52临近所述从动轮5的齿缘处的端部，所述支撑杆23保持伸长状态。

通过上述技术方案，在从动轮5表面沿其中心轴线周向开设有若干个呈非对称式散射分布的弧形传动槽孔52，从动轮5通过主动轮4联动顺时针旋转，传动槽孔52与插销26相配合，使得所有的支撑杆23同步伸长和收缩，进而使得撑圆板25同步对筒体8进行撑圆。

如图3所示，所述插销26的顶面安装有圆形结构的盖帽261，且所述盖帽261的直径大于所述插销26的直径；通过这一技术方案，盖帽261可以防止插销26脱离传动槽孔52。

如图5～7所示，所述驱动轴31外端部与设置在L形结构的安装座6横向部上的步进电机7的动力输出端相连接，所述驱动轴31穿过所述安装座6竖向部，并通过外接的轴承71与所述安装座6竖向部连接，所述支撑轴11外端部与所述安装座6竖向部固定连接，所述支撑轴11位于所述驱动轴31正上方；通过这一技术方案，L形安装座6和支撑轴11共同用于支撑整个撑圆装置，步进电机7提供驱动轴31所需的转动力。

如图6所示，所述安装座6竖向部高度大于所述筒体8撑圆后的直径；通过这一技术方案，安装座6可以对筒体8进行靠接，方便撑圆。

如图8和9所示，所述安装座6和筒体8均设置在一平移构件9上，所述平移构件9包括一长方体结构的置筒台91，所述置筒台91顶面向内开设有用于卡设所述筒体8的凹槽911，所述凹槽911为弧形结构，且其弧面与所述筒体8相适应，所述置筒台91一侧面中部对接一长方体结构的支座92，所述支座92顶面中部沿其长边设置有滑轨93，所述滑轨93上设置有与之相配合的滑块94，所述滑块94上固定连接有所述安装座6；通过这一技术方案，凹槽911可以对筒体8进行卡接，平移构件9可带动整个撑圆装置水平移动，以便对筒体8进行分段撑圆。

如图8所示，所述安装座6底面与所述凹槽911底面相平齐；通过这一技术方案，便于使得撑圆装置水平移动。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，首先，将筒体8防止在凹槽911内，然后，通过滑块94的水平移动，将撑圆构件2置于筒体8内，启动步进电机7，驱动轴31随之带动主动轮4转动，从动轮5通过主动轮4联动旋转，从动轮5表面的传动槽孔52与插销26传动配合，致使所有的支撑杆23同步伸长和收缩，进而使得撑圆板25同步对筒体8进行撑圆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：包括一内撑块(1)，所述内撑块(1)为圆柱体结构，所述内撑块(1)外壁上周向均匀设置有至少五个以上可伸缩的撑圆构件(2)，所述撑圆构件(2)均位于同一竖直面内，且相邻所述撑圆构件(2)之间的夹角均相同；其中一个所述撑圆构件(2)侧向固定对接有安装板(3)，所述安装板(3)上设置一主动轮(4)，所述内撑块(1)一端面上设置一从动轮(5)，所述从动轮(5)与主动轮(4)之间齿合连接，且所述从动轮(5)的直径大于所述主动轮(4)的直径；所述撑圆构件(2)均通过与所述从动轮(5)之间的传动配合实现同步伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述撑圆构件(2)包括垂直安装在所述内撑块(1)外壁上的限位套(21)，所述限位套(21)为长方体结构，所述限位套(21)一表面向内径向开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的纵截面为倒置的T形结构，所述滑槽(22)内径向滑动插设有与之相配合的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)朝向所述内撑块(1)一侧的端部表面垂直固定安装一圆柱体结构的插销(26)，所述插销(26)与所述从动轮(5)传动连接，所述支撑杆(23)伸出所述滑槽(22)的端部固定连接一扇形结构的凸块(24)，所述凸块(24)的外凸缘固定连接有与筒体(8)相适应的圆弧形结构的撑圆板(25)，相邻所述撑圆板(25)之间互不接触。

3.根据权利要求2所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述安装板(3)固定安装在所述撑圆构件(2)的限位套(21)外侧面上，所述安装板(3)上垂直设置一驱动轴(31)，所述主动轮(4)通过其中心处的第一轴孔(41)固定套接在所述驱动轴(31)上，并随着所述驱动轴(31)一同转动；所述内撑块(1)一端面垂直安装一支撑轴(11)，所述从动轮(5)通过其中心处的第二轴孔(51)可转动地连接在所述支撑轴(11)上，所述从动轮(5)表面沿其中心轴线周向开设有若干个呈非对称式散射分布的传动槽孔(52)，所述传动槽孔(52)为弧形结构，其一端部设置在临近所述支撑轴(11)处，另一端部设置在临近所述从动轮(5)的齿缘处，每个所述传动槽孔(52)内分别对应插设有与之相配合的所述插销(26)；

所述插销(26)分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述插销(26)位于所述传动槽孔(52)临近所述支撑轴(11)处的端部，所述支撑杆(23)保持收缩状态；在第二工作状态时，所述从动轮(5)通过所述主动轮(4)联动顺时针旋转，致使所述插销(26)变相位移至所述传动槽孔(52)临近所述从动轮(5)的齿缘处的端部，所述支撑杆(23)保持伸长状态。

4.根据权利要求3所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述插销(26)的顶面安装有圆形结构的盖帽(261)，且所述盖帽(261)的直径大于所述插销(26)的直径。

5.根据权利要求3所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述驱动轴(31)外端部与设置在L形结构的安装座(6)横向部上的步进电机(7)的动力输出端相连接，所述驱动轴(31)穿过所述安装座(6)竖向部，并通过外接的轴承(71)与所述安装座(6)竖向部连接，所述支撑轴(11)外端部与所述安装座(6)竖向部固定连接，所述支撑轴(11)位于所述驱动轴(31)正上方。

6.根据权利要求5所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述安装座(6)竖向部高度大于所述筒体(8)撑圆后的直径。

7.根据权利要求6所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述安装座(6)和筒体(8)均设置在一平移构件(9)上，所述平移构件(9)包括一长方体结构的置筒台(91)，所述置筒台(91)顶面向内开设有用于卡设所述筒体(8)的凹槽(911)，所述凹槽(911)为弧形结构，且其弧面与所述筒体(8)相适应，所述置筒台(91)一侧面中部对接一长方体结构的支座(92)，所述支座(92)顶面中部沿其长边设置有滑轨(93)，所述滑轨(93)上设置有与之相配合的滑块(94)，所述滑块(94)上固定连接有所述安装座(6)。

8.根据权利要求7所述的用于金属制品加工的筒体撑圆装置，其特征在于：所述安装座(6)底面与所述凹槽(911)底面相平齐。

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