CN207900282U - 一种半自动倒角用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动倒角用钻床，其技术方案要点是：包括机架、钻头、用于驱动钻头转动的转动机构以及设置于机架上用于驱动钻头往复运动的下压机构，下压机构包括安装于机架上的驱动件、一端面与驱动件连接的下限位板、固定设置于机架上的固定板、一端与下限位板固定连接且滑动穿设于固定板的主轴，钻头固定设置于下限位板的另一端面，在主轴与固定板之间设置有用于限制驱动件往复运动范围的限位组件；根据需要倒角的深度，调节限位组件中行程调节块在主轴的位置并锁紧，再通过调节螺杆的高低位置并锁紧固定，从而保证钻孔倒角的深度，通过气缸驱动下压机构钻孔，从而提高了钻孔的精准度。

Description

一种半自动倒角用钻床

技术领域

[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动倒角用钻床。

背景技术

[0002]台式钻床很普遍，简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台 上使用的小型孔加工机床。主要是作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车 间和机床修配车间使用，钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。

[0003]目前，授权公开号为CN205325305U的中国专利公开了 一种台式钻床，包括底座、立 柱、悬臂座、电机、主轴变速箱、主轴承座和升降手柄，所述底座上安装有工作台，所述立柱 安装在底座上，且所述立柱上安装有悬臂座，所述悬臂座上设有旋钮、锁紧手柄和主轴升降 手柄，所述悬臂座右端安装有电机，且所述电机输出轴与主轴变速箱连接，所述主轴变速箱 里安装有主轴承座，且所述主轴承座通过皮带轮与电机输出轴连接，所述升降手柄安装在 主轴变速箱上，且穿过主轴变速箱和悬臂座。

[0004]该台式钻床主轴由电机通过皮带传动旋转，通过改变皮带传动轮的直径，使主轴 可得到五种转速。主轴与工作台的髙度距离可摇动升降手柄进行调整，位置调整合适后，用 锁紧手柄锁紧固定，被加工零件用卡盘卡在工作台上，钻孔时启动电机，钻头被主轴带动旋 转，工作时，扳动主轴升降手柄，使主轴带动钻头升降，完成钻孔。但是:工作人员扳动升降 手柄，容易导致钻孔位置及深度不准确，使得钻孔精准度不高。 实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动倒角用钻床， 具有提局钻孔精准度的功能。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种半自动倒角用钻床，包括机架、钻头、用于驱动钻头转动的转动机构以及设置 于机架上用于驱动钻头往复运动的下压机构，所述下压机构包括安装于机架上的驱动件、 一端面与驱动件连接的下限位板、固定设置于机架上的固定板、一端与下限位板固定连接 且滑动穿设于所述固定板的主轴，所述钻头固定设置于下限位板的另一端面，在所述主轴 与固定板之间设置有用于限制驱动件往复运动范围的限位组件。

[0008] 如此设置，将需要倒角的产品放置在机架上，根据需要倒角的深度，调节限位组件 在主轴的位置并锁紧，转动机构使得下限位板上的钻头转动，再通过驱动件驱动下压机构 往复运动，从而进行倒角操作。

[0009] 进一步设置:所述驱动件为固定于机架上的气缸，气缸的活塞杆与下限位板固定 连接。

[0010] 如此设置，由于气缸的伸缩杆与下限位板固定连接，气缸运动时，可以驱动下限位 板上下往复运动，便于进行钻孔操作。

[0011] 进一步设置:所述限位组件包括设置于所述主轴上且安装有感应开关的行程调节 块、螺纹穿设于固定板且与主轴平行设置的螺杆以及固定设置于主轴远离下限位板一端的 上限位板，所述螺杆设置于上限位板与下限位板之间。

[0012]如此设置，在自动模式下使用行程调节块调节行程，行程调节块后设置有感应开 关，当主轴下降时行程调节块同步下降，螺杆相当于一个限位开关，限制主轴的下降行程， 起到超程保护的作用，感应开关感应到行程调节块后给出信号，主轴自动回程。

[0013]进一步设置:在所述螺杆沿轴线方向开设有容纳腔，在所述容纳腔内滑动设置有 活塞推杆，所述容纳腔与活塞推杆之间形成有密封腔，气缸驱动时所述活塞推杆延伸至容 纳腔外的端部与上限位板抵触。

[0014] 如此设置，气缸驱动主轴运动，主轴下降时上限位板与螺杆中的活塞推杆相抵触， 减缓主轴向下运动的速度，便于提高钻孔的精准度。

[0015] 进一步设置:所述行程调节块滑动套设于主轴上，且在所述行程调节块上设置有 螺栓，锁紧时所述螺栓穿设于行程调节块的侧壁且与所述主轴抵触。

[0016] 如此设置，通过在主轴上滑动行程调节块，调节其在主轴上的位置，从而调节主轴 自动下降的行程，再通过螺栓将行程调节块锁紧于主轴上。

[0017] 进一步设置:所述主轴设置有两根，两所述主轴设置于固定板的两侧且相互平行 设置。

[0018] 如此设置，主轴平行设置有两根，便于提高下压机构的稳定性。

[0019] 进一步设置:在所述螺杆远离活塞推杆的末端设置有调节螺母，非工作状态时，所 述调节螺母与所述下限位板相抵触。

[0020] 如此设置，为了便于转动螺杆调节长度，在螺杆远离活塞推杆的末端设置有调节 螺母，非工作状态时，调节螺母与下限位板相抵触，工作状态时，下限位板随气缸的伸缩杆 一起向下运动，调节螺母与下限位板分离。

[0021] 进一步设置:在所述活塞推杆延伸至容纳腔的末端连接有用于抵挡所述上限位板 的压缩头。

[0022] 如此设置，上限位板在气缸伸缩杆的作用下上下往复运动，活塞推杆末端的压缩 头对其起到一个缓冲加抵挡限位的作用。

[0023] 进一步设置:在所述螺杆上螺纹转动设置有限位螺母，所述限位螺母与固定板抵 触。

[0024] 如此设置，通过转动限位螺母，调节螺杆的高低位置，限位螺母与螺杆相抵触时， 螺杆达到锁紧状态。

[0025] 通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

[0026] 1.根据需要倒角的深度，调节限位组件中行程调节块在主轴的位置并锁紧，再通 过调节螺杆的高低位置并锁紧固定，从而保证钻孔倒角的深度；

[0027] 2.通过气缸驱动下压机构钻孔，不需要使用手动转动手柄，从而提高了钻孔的精 准度。

[0028] 3、用于流水线上自动倒角，操作员只需放置零件，控制下压机构即可完成工序操 作，操作便捷，从而降低了劳动强度，提高了生产效率、加工品质以及生产使用安全。

附图说明

[0029]图1为半自动倒角用钻床的结构示意图；

[0030] 图2为半自动倒角用钻床中工作状态时的局部结构示意图；

[0031] 图3为半自动倒角用钻床中限位组件处的剖视图。

[0032]图中：1、机架;2、钻头;3、转动机构;4、下压机构;41、驱动件;411、气缸;42、下限位 板;43、固定板;44、主轴；5、限位组件;51、行程调节块；511、螺栓；52、螺杆;521、容纳腔； 522、活塞推杆;523、密封腔;524、调节螺母;525、压缩头;526、限位螺母;53、上限位板。

具体实施方式

[0033] 参照图1至图3对半自动倒角用钻床做进一步说明。

[0034] 一种半自动倒角用钻床，如图1所示，包括机架1、钻头2、用于驱动钻头2转动的转 动机构3以及设置于机架1上用于驱动钻头2往复运动的下压机构4,转动机构4为电机驱动 钻头2转动。

[0035] 如图1所示，其中，下压机构4包括安装于机架1上的驱动件41、一端面与驱动件41 连接的下限位板42、固定设置于机架1上的固定板43、一端与下限位板42固定连接且滑动穿 设于固定板43的主轴44。主轴44设置有两根，两主轴44设置于固定板43的两侧且相互平行 设置。钻头2固定设置于下限位板42的另一端面，在主轴44与固定板43之间设置有用于限制 驱动件41往复运动范围的限位组件5。

[0036] 如图1和图2所示，驱动件41为固定于机架1上的气缸411，气缸411的活塞杆与下限 位板42固定连接。限位组件5包括设置于主轴44上且安装有感应开关的行程调节块51、螺纹 穿设于固定板43且与主轴44平行设置的螺杆52以及固定设置于主轴44远离下限位板42— 端的上限位板53，螺杆52设置于上限位板53与下限位板42之间。

[0037]如图3所示，在螺杆52沿轴线方向开设有容纳腔521，在容纳腔521内滑动设置有活 塞推杆522,容纳腔521与活塞推杆522之间形成有密封腔523,气缸411驱动时活塞推杆522 延伸至容纳腔521外的端部与上限位板53抵触。

[0038]如图2所示，行程调节块51滑动套设于主轴44上，且在行程调节块51上设置有螺栓 511，锁紧时螺栓511穿设于行程调节块51的侧壁且与主轴44抵触。

[0039] 如图2和图3所示，在螺杆52远离活塞推杆522的末端设置有调节螺母524,非工作 状态时，调节螺母524与下限位板42相抵触;在活塞推杆522延伸至容纳腔521的末端连接有 用于抵挡上限位板53的压缩头525;在螺杆52上螺纹转动设置有限位螺母526，限位螺母526 与固定板43抵触。

[0040] 工作原理:将需要倒角的产品放置在机架1上，根据需要倒角的深度，调节限位组 件5中行程调节块51在主轴44的位置并由螺栓511将其锁紧于主轴44上，再通过调节螺母 524调节螺杆52的高低位置，由限位螺母526将其锁紧固定于固定板43上；电机驱动转动机 构3运动，使得下限位板42上的钻头2转动，再通过驱动件41中的气缸411驱动下压机构4往 复运动，从而进行倒角操作。当主轴44下降时行程调节块51同步下降，螺杆52限制主轴44的 下降行程，起到超程保护的作用，行程调节块51后的感应开关感应到行程调节块51后给出 信号，主轴44自动回程，从而保证钻孔的深度，提高了钻孔倒角的精准度。

[0041] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. i .一种半自动倒角用钻床，包括机架（1)、钻头（2)、用于驱动钻头(2)转动的转动机构 (3)以及设置于机架（1)上用于驱动钻头(2)往复运动的下压机构(4)，其特征在于：所述下 压机构（4)包括安装于机架（1)上的驱动件（41)、一端面与驱动件（41)连接的下限位板 (42)、固定设置于机架（1)上的固定板(43)、一端与下限位板(42)固定连接且滑动穿设于所 述固定板(43)的主轴(44)，所述钻头(2)固定设置于下限位板(42)的另一端面，在所述主轴 (44)与固定板(43)之间设置有用于限制驱动件(41)往复运动范围的限位组件(5)。
2. 2. 根据权利要求1所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:所述驱动件(41)为固定 于机架（1)上的气缸(411)，气缸(411)的活塞杆与下限位板(42)固定连接。
3. 3. 根据权利要求1所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:所述限位组件⑸包括 设置于所述主轴(44)上且安装有感应开关的行程调节块(51)、螺纹穿设于固定板(43)且与 主轴(44)平行设置的螺杆(52)以及固定设置于主轴(44)远离下限位板(42) —端的上限位 板(53)，所述螺杆(52)设置于上限位板(53)与下限位板(42)之间。
4. 4. 根据权利要求3所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:在所述螺杆(52)沿轴线 方向开设有容纳腔(521)，在所述容纳腔(521)内滑动设置有活塞推杆(522)，所述容纳腔 (521)与活塞推杆(522)之间形成有密封腔（523)，气缸(411)驱动时所述活塞推杆(522)延 伸至容纳腔(521)外的端部与上限位板(53)抵触。
5. 5. 根据权利要求3所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:所述行程调节块(51)滑 动套设于主轴（44)上，且在所述行程调节块（51)上设置有螺栓（511)，锁紧时所述螺栓 (511)穿设于行程调节块(51)的侦幢且与所述主轴(44)抵触。
6. 6. 根据权利要求1所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:所述主轴(44)设置有两 根，两所述主轴(44)设置于固定板(43)的两侧且相互平行设置。
7. 7. 根据权利要求4所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:在所述螺杆(52)远离活 塞推杆(522)的末端设置有调节螺母(524)，非工作状态时，所述调节螺母(524)与所述下限 位板(42)相抵触。
8. 8. 根据权利要求4所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:在所述活塞推杆(52¾ 延伸至容纳腔(521)的末端连接有用于抵挡所述上限位板(53)的压缩头(52©。
9. 9. 根据权利要求3所述的一种半自动倒角用钻床，其特征在于:在所述螺杆(5¾上螺纹 转动设置有限位螺母(526)，所述限位螺母(526)与固定板(43)抵触。