CN209006716U - 多工位双钻头钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了多工位双钻头钻床，包括平台，所述平台底面的左右两侧均固定安装有底座，所述平台的左端固定安装有液压开关，所述平台顶面的左右两侧均固定安装有操作箱，所述操作箱的数量为两个，两个所述操作箱的顶面均固定安装有驱动电机。该多工位双钻头钻床，通过在平台的两侧同时安装有操作箱，使得该装置可以对工件的两侧同时进行加工，从而提高了工作效率，再利用两个转动杆上安装的十二个钻头，更进一步的对工件两侧同时进行多孔操作，避免了需要多孔加工的工件重复加工导致效率低下的问题，从而进一步的提高了生产效率，进而使生产成本得到了有效的降低。

Description

多工位双钻头钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为多工位双钻头钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，已完成对工件的钻孔。

现有的钻床通常只安装一个钻头，这样使得工件需要多空加工时，这样使得需要重复对一个工件重复多次加工，导致加工时间缓慢，从而不利于钻床加工的工作效率，从而增加了生产成本，再是现有的钻床只有一个夹板，这样使得在加工过程中钻刀在工件上旋转时与工件摩擦导致工件松动甚至脱落的现象，从而不利于工件加工的精准度，导致工件需要重新加工的麻烦，且造成了工件材料的浪费，且夹板不易调节工件的高度，使得工件加工麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多工位双钻头钻床，具备双钻头多工位和双夹板可调节的优点，解决了现有的钻床通常只安装一个钻头，这样使得工件需要多空加工时，这样使得需要重复对一个工件重复多次加工，导致加工时间缓慢，从而不利于钻床加工的工作效率，从而增加了生产成本，再是现有的钻床只有一个夹板，这样使得在加工过程中钻刀在工件上旋转时与工件摩擦导致工件松动甚至脱落的现象，从而不利于工件加工的精准度，导致工件需要重新加工的麻烦，且造成了工件材料的浪费，且夹板不易调节工件的高度，使得工件加工麻烦的问题。

本实用新型提供如下技术方案：多工位双钻头钻床，包括平台，所述平台底面的左右两侧均固定安装有底座，所述平台的左端固定安装有液压开关，所述平台顶面的左右两侧均固定安装有操作箱，所述操作箱的数量为两个，两个所述操作箱的顶面均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有主动转轮，两个所述操作箱的内腔均活动套接有转动杆，两个所述转动杆相远离的一侧均贯穿操作箱并延伸至操作箱的外部且固定套接有从动转轮，所述从动转轮和主动转轮通过皮带传动连接，两个所述转动杆相靠近的一侧均固定安装有钻头座，两个所述钻头座相靠近的一侧均固定安装有钻头，所述平台的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有横板，所述横板的顶面固定安装有螺纹套快，所述螺纹套快的内部螺纹套接有上螺纹杆，所述上螺纹杆的底端固定安装有位于横板下方的上夹板，所述平台底面的中部螺纹套接有下螺纹杆，所述下螺纹杆的顶端固定安装有位于平台顶面上方的下夹板。

优选的，所述平台顶面的左右两端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸相靠近的一侧均活动套接有液压杆，两个所述液压杆相靠近的一端均贯穿操作箱并延伸至操作箱的内部且固定安装有固定块，两个所述固定块的底面分别与两个操作箱内腔的底面固定连接。

优选的，所述钻头的数量为十二个，十二个所述钻头以六个为一组分为两组，两组所述钻头分别位于两个钻头座相靠近的一侧。

优选的，所述平台的顶面开设有滑槽，所述操作箱的底面固定连接有滑动座，所述滑动座的外表面与滑槽的内壁活动套接。

优选的，所述上螺纹杆的顶端和下螺纹杆的底端分别固定安装有上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘的外表面均设有防滑纹。

优选的，所述上夹板和下夹板的大小形状相同，且所述上螺纹杆和下夹板相靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该多工位双钻头钻床，通过在平台的两侧同时安装有操作箱，使得该装置可以对工件的两侧同时进行加工，从而提高了工作效率，再利用两个转动杆上安装的十二个钻头，更进一步的对工件两侧同时进行多孔操作，避免了需要多孔加工的工件重复加工导致效率低下的问题，从而进一步的提高了生产效率，进而使生产成本得到了有效的降低。

2、该多工位双钻头钻床，通过转动上转盘和下转盘可分别调节上夹板和下夹板的上下移动，从而将工件夹紧，且方便于工件中心位置的调节，使得工件能够更好的对准两侧的钻头，从而提高了工件加工的精准度，有效的避免了工件因精准度达不到要求而需要重造的麻烦，且降低了加工件材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为本实用新型钻头座和钻头的侧面剖视示意图。

图中：1、平台；2、底座；3、液压开关；4、操作箱；5、驱动电机；6、主动转轮；7、转动杆；8、从动转轮；9、皮带；10、钻头座；11、钻头；12、支撑杆；13、横板；14、螺纹套快；15、上螺纹杆；16、上夹板；17、下螺纹杆；18、下夹板；19、液压缸；20、液压杆；21、固定块；22、滑槽；23、滑动座；24、上转盘；25、下转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，多工位双钻头钻床，包括平台1，平台1顶面的左右两端均固定安装有液压缸19，两个液压缸19相靠近的一侧均活动套接有液压杆20，两个液压杆20相靠近的一端均贯穿操作箱4并延伸至操作箱4的内部且固定安装有固定块21，两个固定块21的底面分别与两个操作箱4内腔的底面固定连接，利用液压缸19推动液压杆20使两个操作箱4可以横向来回移动，从而可对大小不同的加工件进行加工，且使得移动方便，避免了人为操作的麻烦，平台1的顶面开设有滑槽22，操作箱4的底面固定连接有滑动座23，滑动座23的外表面与滑槽22的内壁活动套接，利用滑动座23在滑槽22内滑动，使得操作箱4的移动更为方便快捷，且使得利用滑槽22和滑动座23之间的套接使得操作箱4更加稳定，避免操作箱4出现倾斜晃动导致加工件精度不准，从而提高了该钻床的精准度，进一步的提高了加工后工件的质量，平台1底面的左右两侧均固定安装有底座2，平台1的左端固定安装有液压开关3，平台1顶面的左右两侧均固定安装有操作箱4，操作箱4的数量为两个，两个操作箱4的顶面均固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定套接有主动转轮6，两个操作箱4的内腔均活动套接有转动杆7，两个转动杆7相远离的一侧均贯穿操作箱4并延伸至操作箱4的外部且固定套接有从动转轮8，从动转轮8和主动转轮6通过皮带9传动连接，两个转动杆7相靠近的一侧均固定安装有钻头座10，两个钻头座10相靠近的一侧均固定安装有钻头11，钻头11的数量为十二个，十二个钻头11以六个为一组分为两组，两组钻头11分别位于两个钻头座10相靠近的一侧，通过将钻头11的数量增加，从而对需要多孔加工的工件可一次加工，避免了单钻头需要重复加工的弊端，进而提高了工作效率，节约了生产成本，平台1的背面固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定安装有横板13，横板13的顶面固定安装有螺纹套快14，螺纹套快14的内部螺纹套接有上螺纹杆15，上螺纹杆15的顶端和下螺纹杆17的底端分别固定安装有上转盘24和下转盘25，上转盘24和下转盘25的外表面均设有防滑纹，通过上转盘24和下转盘25使得上夹板16和下夹板18的移动更为轻松方便，避免了需要扳手操作的麻烦，上螺纹杆15的底端固定安装有位于横板13下方的上夹板16，上夹板16和下夹板18的大小形状相同，且上螺纹杆15和下夹板18相靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，这样可以使工件的上下受力面积均匀，使加工价更加稳固的处于上夹板16和下夹板18之间，有利于上夹板16和下夹板18更好的将工件夹紧以便进行加工，且利用橡胶垫增大上夹板16、下夹板18和工件之间的摩擦力，另外橡胶垫也起到了缓冲保护作用，防止将工件刮花而影响工件的美观，平台1底面的中部螺纹套接有下螺纹杆17，下螺纹杆17的顶端固定安装有位于平台1顶面上方的下夹板18。

工作时，首先将工件置于下夹板18上，再转动下转盘25通过下螺纹杆17使下夹板18上下移动，将工件的孔心位置调节至加工位，再转动上转盘24通过上螺纹杆15使上夹板16向下移动，通过上夹板16和下夹板18将工件夹紧，在同时启动两个驱动电机5，利用驱动电机5通过主动转轮6带动转动杆7使从动转轮8转动，继而通过从动转轮8带动转动杆7使钻头座10开始转动，从而使钻头11开始转动，再通过平台1顶面两侧的液压缸19推动液压杆20使两个操作箱4通过滑动座23沿着滑槽22相向运动至接触加工件，再靠近移动可对加工件进行加工，加工完成后，再关闭驱动电机5，最后利用液压杆20使两个操作箱4进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多工位双钻头钻床，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)底面的左右两侧均固定安装有底座(2)，所述平台(1)的左端固定安装有液压开关(3)，所述平台(1)顶面的左右两侧均固定安装有操作箱(4)，所述操作箱(4)的数量为两个，两个所述操作箱(4)的顶面均固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定套接有主动转轮(6)，两个所述操作箱(4)的内腔均活动套接有转动杆(7)，两个所述转动杆(7)相远离的一侧均贯穿操作箱(4)并延伸至操作箱(4)的外部且固定套接有从动转轮(8)，所述从动转轮(8)和主动转轮(6)通过皮带(9)传动连接，两个所述转动杆(7)相靠近的一侧均固定安装有钻头座(10)，两个所述钻头座(10)相靠近的一侧均固定安装有钻头(11)，所述平台(1)的背面固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端固定安装有横板(13)，所述横板(13)的顶面固定安装有螺纹套快(14)，所述螺纹套快(14)的内部螺纹套接有上螺纹杆(15)，所述上螺纹杆(15)的底端固定安装有位于横板(13)下方的上夹板(16)，所述平台(1)底面的中部螺纹套接有下螺纹杆(17)，所述下螺纹杆(17)的顶端固定安装有位于平台(1)顶面上方的下夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的多工位双钻头钻床，其特征在于：所述平台(1)顶面的左右两端均固定安装有液压缸(19)，两个所述液压缸(19)相靠近的一侧均活动套接有液压杆(20)，两个所述液压杆(20)相靠近的一端均贯穿操作箱(4)并延伸至操作箱(4)的内部且固定安装有固定块(21)，两个所述固定块(21)的底面分别与两个操作箱(4)内腔的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的多工位双钻头钻床，其特征在于：所述钻头(11)的数量为十二个，十二个所述钻头(11)以六个为一组分为两组，两组所述钻头(11)分别位于两个钻头座(10)相靠近的一侧。

4.根据权利要求1所述的多工位双钻头钻床，其特征在于：所述平台(1)的顶面开设有滑槽(22)，所述操作箱(4)的底面固定连接有滑动座(23)，所述滑动座(23)的外表面与滑槽(22)的内壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的多工位双钻头钻床，其特征在于：所述上螺纹杆(15)的顶端和下螺纹杆(17)的底端分别固定安装有上转盘(24)和下转盘(25)，所述上转盘(24)和下转盘(25)的外表面均设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的多工位双钻头钻床，其特征在于：所述上夹板(16)和下夹板(18)的大小形状相同，且所述上螺纹杆(15)和下夹板(18)相靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。