CN220613168U - 一体式托板结构的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式托板结构的加工中心，包括加工中心主体、一体式拖板、主轴箱、Z轴向驱动机构、主轴和Z轴向线性导轨，加工中心主体的上端安装有一体式拖板，一体式拖板内安装有Z轴主轴箱，Z轴主轴箱贯穿一体式拖板，一体式拖板上安装有用于带动Z轴主轴箱上下移动的Z轴驱动机构，Z轴主轴箱的侧面安装有多个Z轴向线性导轨，每个Z轴向线性导轨上均安装有两个Z轴滑块，每个Z轴滑块均与一体式拖板相固定，Z轴主轴箱的下端安装有主轴。本实用新型对主轴的Z轴向移动控制精准，稳定性高，加工精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一体式托板结构的加工中心。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
现有的龙门加工中心在负重后其主轴在Z轴方向移动的稳定性不强，导致加工精度出现较大的偏差，因此，针对以上现状，迫切需要开发对主轴的Y轴向移动控制精准，稳定性高，加工精度高的一体式托板结构的加工中心，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一体式托板结构的加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一体式托板结构的加工中心，包括加工中心主体、一体式拖板、Z轴主轴箱、Z轴向驱动机构、主轴和Z轴向线性导轨，所述加工中心主体的上端安装有一体式拖板，所述一体式拖板内安装有Z轴主轴箱，所述Z轴主轴箱贯穿一体式拖板，所述一体式拖板上安装有用于带动Z轴主轴箱上下移动的Z轴向驱动机构，所述Z轴主轴箱的侧面安装有多个Z轴向线性导轨，每个所述Z轴向线性导轨上均安装有两个Z轴滑块，每个所述Z轴滑块均与一体式拖板相固定，所述Z轴主轴箱的下端安装有主轴，所述Z轴向驱动机构包括：Z轴伺服电机、Z轴滚珠丝杆、Z轴联轴器、Z轴滚动螺母和Z轴防撞块，所述Z轴伺服电机固定于一体式拖板上，所述Z轴滚珠丝杆转动连接于一体式拖板上，所述Z轴伺服电机的输出轴通过Z轴联轴器与Z轴滚珠丝杆相连，所述Z轴滚珠丝杆上安装有Z轴滚动螺母，所述Z轴滚动螺母与Z轴主轴箱相固定，所述滚珠丝杆的上下两端均安装有一个Z轴防撞块。
优选的：所述Z轴防撞块采用橡胶制成。
优选的：所述Z轴向驱动机构和Z轴向线性导轨均竖直设置。
本实用新型的有益效果是：该一体式托板结构的加工中心，使用时，通过Z轴伺服电机带动Z轴滚珠丝杆转动，通过Z轴滚珠丝杆带动Z轴滚动螺母移动，通过Z轴滚动螺母带动Z轴主轴箱上下移动，当Z轴滚动螺母移动至上下两端时，通过Z轴防撞块为Z轴滚动螺母提供缓冲，防止出现较大的碰撞声音，通过Z轴主轴箱带动主轴沿着Z轴上下移动，在Z轴主轴箱移动时带动Z轴向线性导轨移动，由于Z轴滑块固定在一体式拖板上，使得Z轴滑块对Z轴向线性导轨的运动进行限制，使其只能沿着Z轴滑块在Z轴方向上下移动，进而提高主轴在Z轴方向移动时的稳定性和几何精度。综上所述，本实用新型对主轴的Z轴向移动控制精准，稳定性高，加工精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图一。
图3为本实用新型的部分结构示意图二。
图4为本实用新型的部分结构示意图三。
图例说明：
1、加工中心主体；2、一体式拖板；3、Z轴主轴箱；4、Z轴向驱动机构；401、Z轴伺服电机；402、Z轴滚珠丝杆；403、Z轴联轴器；404、Z轴滚动螺母；405、Z轴防撞块；5、主轴；6、Z轴向线性导轨；601、Z轴滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，本实用新型实施例中，一体式托板结构的加工中心，包括加工中心主体1、一体式拖板2、Z轴主轴箱3、Z轴向驱动机构4、主轴5和Z轴向线性导轨6，所述加工中心主体1的上端安装有一体式拖板2，所述一体式拖板2内安装有Z轴主轴箱3，所述Z轴主轴箱3贯穿一体式拖板2，所述一体式拖板2上安装有用于带动Z轴主轴箱3上下移动的Z轴向驱动机构4，所述Z轴向驱动机构4和Z轴向线性导轨6均竖直设置，所述Z轴主轴箱3的侧面安装有多个Z轴向线性导轨6，每个所述Z轴向线性导轨6上均安装有两个Z轴滑块601，每个所述Z轴滑块601均与一体式拖板2相固定，所述Z轴主轴箱3的下端安装有主轴5，使用时，通过Z轴向驱动机构4带动Z轴主轴箱3沿着Z轴上下移动，通过Z轴主轴箱3带动主轴5沿着Z轴上下移动，在Z轴主轴箱3移动时带动Z轴向线性导轨6移动，由于Z轴滑块601固定在一体式拖板2上，使得Z轴滑块601对Z轴向线性导轨6的运动进行限制，使其只能沿着Z轴滑块601在Z轴方向上下移动，进而提高主轴5在Z轴方向移动时的稳定性和几何精度。
所述Z轴向驱动机构4包括：Z轴伺服电机401、Z轴滚珠丝杆402、Z轴联轴器403、Z轴滚动螺母404和Z轴防撞块405，所述Z轴伺服电机401固定于一体式拖板2上，所述Z轴滚珠丝杆402转动连接于一体式拖板2上，所述Z轴伺服电机401的输出轴通过Z轴联轴器403与Z轴滚珠丝杆402相连，所述Z轴滚珠丝杆402上安装有Z轴滚动螺母404，所述Z轴滚动螺母404与Z轴主轴箱3相固定，所述Z轴滚珠丝杆402的上下两端均安装有一个Z轴防撞块405，所述Z轴防撞块405采用橡胶制成，使其具有良好的缓冲性能，使用时，通过Z轴伺服电机401带动Z轴滚珠丝杆402转动，通过Z轴滚珠丝杆402带动Z轴滚动螺母404移动，通过Z轴滚动螺母404带动Z轴主轴箱3上下移动，当Z轴滚动螺母404移动至上下两端时，通过Z轴防撞块405为Z轴滚动螺母404提供缓冲，防止出现较大的碰撞声音。
工作原理：该一体式托板结构的加工中心，使用时，通过Z轴伺服电机401带动Z轴滚珠丝杆402转动，通过Z轴滚珠丝杆402带动Z轴滚动螺母404移动，通过Z轴滚动螺母404带动Z轴主轴箱3上下移动，当Z轴滚动螺母404移动至上下两端时，通过Z轴防撞块405为Z轴滚动螺母404提供缓冲，防止出现较大的碰撞声音，通过Z轴主轴箱3带动主轴5沿着Z轴上下移动，在Z轴主轴箱3移动时带动Z轴向线性导轨6移动，由于Z轴滑块601固定在一体式拖板2上，使得Z轴滑块601对Z轴向线性导轨6的运动进行限制，使其只能沿着Z轴滑块601在Z轴方向上下移动，进而提高主轴5在Z轴方向移动时的稳定性和几何精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一体式托板结构的加工中心，其特征在于，包括加工中心主体(1)、一体式拖板(2)、Z轴主轴箱(3)、Z轴向驱动机构(4)、主轴(5)和Z轴向线性导轨(6)，所述加工中心主体(1)的上端安装有一体式拖板(2)，所述一体式拖板(2)内安装有Z轴主轴箱(3)，所述Z轴主轴箱(3)贯穿一体式拖板(2)，所述一体式拖板(2)上安装有用于带动Z轴主轴箱(3)上下移动的Z轴向驱动机构(4)，所述Z轴主轴箱(3)的侧面安装有多个Z轴向线性导轨(6)，每个所述Z轴向线性导轨(6)上均安装有两个Z轴滑块(601)，每个所述Z轴滑块(601)均与一体式拖板(2)相固定，所述Z轴主轴箱(3)的下端安装有主轴(5)，所述Z轴向驱动机构(4)包括：Z轴伺服电机(401)、Z轴滚珠丝杆(402)、Z轴联轴器(403)、Z轴滚动螺母(404)和Z轴防撞块(405)，所述Z轴伺服电机(401)固定于一体式拖板(2)上，所述Z轴滚珠丝杆(402)转动连接于一体式拖板(2)上，所述Z轴伺服电机(401)的输出轴通过Z轴联轴器(403)与Z轴滚珠丝杆(402)相连，所述Z轴滚珠丝杆(402)上安装有Z轴滚动螺母(404)，所述Z轴滚动螺母(404)与Z轴主轴箱(3)相固定，所述Z轴滚珠丝杆(402)的上下两端均安装有一个Z轴防撞块(405)。
2.根据权利要求1所述的一体式托板结构的加工中心，其特征在于，所述Z轴防撞块(405)采用橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一体式托板结构的加工中心，其特征在于，所述Z轴向驱动机构(4)和Z轴向线性导轨(6)均竖直设置。
Priority Applications (1)
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| CN202321838385.XU CN220613168U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一体式托板结构的加工中心 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116748906A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-15 | 广东三善智能装备有限公司 | 立式定梁龙门结构的加工中心 |
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2023
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