CN204711203U - 一种针阀体加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针阀体加工车床，包括相互对置的第一主轴和第二主轴，在第一主轴和第二主轴之间设有刀具座，在该刀具座上设有刀具组；刀具座的一侧设有与第一主轴相对应的送料机构，该送料机构与一震动上料盘连接；刀具座的另一侧设有与第二主轴相对应的机械手。该加工车床上料，加工，下料自动一体化，产品的一端加工完成后，通过第一主轴与第二主轴的对接，将产品卡合在第二主轴上，即可对产品的另一端进行加工，在第二主轴上的产品加工时，送料机构将新的待加工产品送入第一主轴进行加工，加工效率高，无需人工上下料，方便快捷。

Description

一种针阀体加工车床

技术领域

本实用新型涉及一种加工车床，尤其是一种全自动针阀体加工车床。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

市场上现有的加工车床，均是对产品进行单向加工，若需要加工产品的另一端时，需要人工将产品从主轴上拆下并将产品翻面，再重新安装，产品在拆装的过程中耗费了大量的时间，加工效率非常低，而且现在的送料机构在送料时会出现卡死的现象，送料效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工车床所存在的缺陷，提供一种上料，加工，下料自动一体化，无需通过人工拆卸即可对产品的两端均进行自动加工的针阀体加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种针阀体加工车床，包括相互对置的第一主轴和第二主轴，在第一主轴和第二主轴之间设有刀具座，在该刀具座上设有刀具组；

所述刀具座的一侧设有与所述第一主轴相对应的送料机构，该送料机构与一震动上料盘连接；

所述刀具座的另一侧设有与所述第二主轴相对应的机械手;

所述送料机构通过上料导向带与震动上料盘连接，送料机构包括位于所述上料导向带一侧的物料感应器以及与上料导向带上固定导向轴活动连接的转动推板，该转动推板与固定导向轴之间通过转动气缸连接，转动推板上设有从所述上料导向带下方的导向槽中伸出的平滑推板，所述上料导向带的底部固定有伸缩气缸，该的伸缩气缸的活塞杆通过伸缩来控制与所述平滑推板接触与分离。

上述的一种针阀体加工车床，所述伸缩气缸的活塞杆的伸缩方向与所述上料导向带上导向槽的方向相一致。

上述的一种针阀体加工车床，所述的刀具组包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，第一刀具和第二刀具与所述第一主轴的端部相对应，第三刀具与所述第二主轴的端部相对应。

上述的一种针阀体加工车床，所述机械手的下方还设有产品周转箱，机械手通过传送带与该产品周转箱连接。

本实用新型加工车床的操作步骤为：

1. 震动上料盘通过上料导向带把零件材料送到推料机构处；

2. 由推料机构把零件材料推入送料机构；

3. 由送料机构把零件材料送入第一主轴上并卡合，通过第一刀具和第二

刀具对产品进行加工；

    4. 第一主轴与第二主轴对接，将产品卡合在第二主轴上，通过第三刀具对产品的另一端进行加工；

5.加工完成后，通过机械手把加工后的零件送到传送带运输到产品周转箱内。

本实用新型的有益效果为：该加工车床上料，加工，下料自动一体化，产品的一端加工完成后，通过第一主轴与第二主轴的对接，将产品卡合在第二主轴上，即可对产品的另一端进行加工，在第二主轴上的产品加工时，送料机构将新的待加工产品送入第一主轴进行加工，送料机构在进行送料时，震动上料盘将物料送入到上料导向带上，在上料导向带上物料感应器感应到物料已满时，转动气缸控制转动推板转动到上料导向带上将两个相邻的单个物料隔开，此时，转动推板上的平滑推板从上料导向带下方的导向槽中伸出，伸缩气缸的活塞杆伸出并推动平滑推板从而控制转动推板在上料导向带上的固定导向轴上平移，从而将单个的物料推入到第一主轴上并卡合，进行下一步加工，整个送料过程都是通过转动推板来推动单个物料进行上料，精准度高，保证了较高的上料效率，加工效率高，无需人工上下料，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种针阀体加工车床，包括相互对置的第一主轴1和第二主轴2，作为本实用新型的改进，

在第一主轴1和第二主轴2之间设有刀具座3，在该刀具座3上设有刀具组；

刀具座3的一侧设有与第一主轴1相对应的送料机构4，该送料机构4与一震动上料盘5连接；

刀具座3的另一侧设有与第二主轴2相对应的机械手6，送料机构4的后侧设有控制送料机构4送料的推料机构7，送料机构4通过上料导向带8与震动上料盘5连接。

刀具组包括第一刀具31、第二刀具32以及第三刀具33，第一刀具31和第二刀具32与第一主轴1的端部相对应，第三刀具33与第二主轴2的端部相对应，机械手6的下方还设有产品周转箱9，机械手6通过传送带10与该产品周转箱9连接。

送料机构4包括位于上料导向带8一侧的物料感应器41以及与上料导向带8上固定导向轴42活动连接的转动推板43，该转动推板43与固定导向轴42之间通过转动气缸44连接，转动推板43上设有从上料导向带8下方的导向槽中伸出的平滑推板45，上料导向带5的底部固定有伸缩气缸46，该的伸缩气缸46的活塞杆通过伸缩来控制与平滑推板45接触与分离，伸缩气缸46的活塞杆的伸缩方向与上料导向带8上导向槽的方向相一致。

本实用新型加工车床的运行步骤如下：

1.震动上料盘通过上料导向带把零件材料送到推料机构处；

2.由推料机构把零件材料推入送料机构；

3.由送料机构把零件材料送入第一主轴上并卡合，通过第一刀具和第二

刀具对产品进行加工；

    4. 第一主轴与第二主轴对接，将产品卡合在第二主轴上，通过第三刀具对产品的另一端进行加工；

5.加工完成后，通过机械手把加工后的零件送到传送带运输到产品周转箱内。

该加工车床上料，加工，下料自动一体化，产品的一端加工完成后，通过第一主轴1与第二主轴2的对接，将产品卡合在第二主轴2上，即可对产品的另一端进行加工，在第二主轴2上的产品加工时，送料机构4将新的待加工产品送入第一主轴1进行加工，送料机构4在进行送料时，震动上料盘5将物料送入到上料导向带8上，在上料导向带8上物料感应器感41应到物料已满时，转动气缸44控制转动推板43转动到上料导向带8上将两个相邻的单个物料隔开，此时，转动推板43上的平滑推板45从上料导向带8下方的导向槽中伸出，伸缩气缸46的活塞杆伸出并推动平滑推板45从而控制转动推板43在上料导向带8上的固定导向轴42上平移，从而将单个的物料推入到第一主轴1上并卡合，进行下一步加工，整个送料过程都是通过转动推板43来推动单个物料进行上料，精准度高，保证了较高的上料效率，加工效率高，无需人工上下料，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种针阀体加工车床，包括相互对置的第一主轴和第二主轴，其特征在于：

在第一主轴和第二主轴之间设有刀具座，在该刀具座上设有刀具组；

所述刀具座的一侧设有与所述第一主轴相对应的送料机构，该送料机构与一震动上料盘连接；

所述刀具座的另一侧设有与所述第二主轴相对应的机械手;

所述送料机构通过上料导向带与震动上料盘连接，送料机构包括位于所述上料导向带一侧的物料感应器以及与上料导向带上固定导向轴活动连接的转动推板，该转动推板与固定导向轴之间通过转动气缸连接，转动推板上设有从所述上料导向带下方的导向槽中伸出的平滑推板，所述上料导向带的底部固定有伸缩气缸，该伸缩气缸的活塞杆通过伸缩来控制与所述平滑推板接触与分离。

2.根据权利要求1所述的一种针阀体加工车床，其特征在于，所述伸缩气缸的活塞杆的伸缩方向与所述上料导向带上导向槽的方向相一致。

3.根据权利要求1所述的一种针阀体加工车床，其特征在于，所述的刀具组包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，第一刀具和第二刀具与所述第一主轴的端部相对应，第三刀具与所述第二主轴的端部相对应。

4.根据权利要求1所述的一种针阀体加工车床，其特征在于，所述机械手的下方还设有产品周转箱，机械手通过传送带与该产品周转箱连接。