CN204108470U - 一种螺母自动割槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母自动割槽装置，包括机座(1)、电器控制系统(2)、液压系统(3)、上料系统(4)、气控系统(5)和刀座系统(6)，所述的机座(1)的上部布置有主轴箱(7)，该主轴箱(7)的一端布置布置有弹性夹头(8)；所述的主轴箱(7)的上端正面安装有垂直升降气缸(10)，垂直升降气缸(10)的伸出端与送料过渡块(9)相连，该过渡送料块还安装有打料杆(11)，机座(1)上安装有刀座系统(6)，该刀座系统(6)上的刀尖与弹性夹头的中心在同一水平面上，机座(1)两侧分别为上料系统(4)和检查台(21)。本实用新型结构简单，采用自动送料、自动割槽和自动出料结构，实现全自动生产，提高了生产效益，降低员工劳动强度，保证了产品的稳定性。

Description

一种螺母自动割槽装置

技术领域

本实用新型属汽配件加工设备领域，特别是涉及一种螺母自动割槽装置。

背景技术

在五金加工或汽车零部件的生产过程中，有些部件需要有一种割槽工序，现在常用的方法是仪表车床进行加工，这就需要人工把产品装上，加工，取下。员工作业强度大，生产率低，制造成本高，而且在作业过程中，员工在将工件放入到法兰夹头时容易出现手夹伤的情况，而且定位容易出现偏差，影响产品的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺母自动割槽装置，以解决原有手工割槽带来的效率低下、容易产生次品的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺母自动割槽装置，包括机座、电器控制系统、液压系统，机座台面正前方安装有主轴箱，机座台面前方一侧安装有电器控制系统，机座背面底部安装有液压系统，所述的机座右侧有一支架，支架下固定有一个铁屑收集箱，支架的上台面上固定有上料系统，上料系统包括上料振动盘和送料槽，上料振动盘出口连通送料槽入口，且送料槽入口处安装有一工件感应开关，送料槽出口处安装有工件计数检测开关，工件计数检测开关下方的送料槽上安装有产品挡板，送料槽出口对应的主轴箱位置上有一弹性夹头，弹性夹头正上方的主轴箱上有垂直升降气缸，垂直升降气缸的输出端竖直向下，且垂直升降气缸的输出端上安装有送料过渡块，送料过渡块上安装有打料杆，机座台面上左侧安装有刀座系统，刀座系统包括第一液压缸、第二液压缸、第一L形滑板和第二L形滑板，第一液压缸输出端连接第一L形滑板，第一L形滑板上有第二液压缸，第二液压缸输出端连接第二L形滑板，第二L形滑板上安装有刀具台并且在刀具台上固定有割刀，弹性夹头的正下方的机座上安装有一工件接料槽。

所述的送料槽为一直槽，且送料槽入口的竖直高度高于送料槽出口的竖直高度。

所述的工件感应开关上有红外探头，且红外探头对准送料槽的槽口位置。

所述的工件计数检测开关有红外探头，且红外探头对准送料槽的槽口位置。

所述的送料过渡块为一端开口的直槽。

所述的第一液压缸、第二液压缸分别与液压系统连通。

所述的工件接料槽的出口向下伸出机座并置于检查台上方。

所述的刀座系统下方的机座内有一斜槽伸出机座并置于铁屑收集箱上方。

有益效果

本实用新型结构简单，采用自动送料、自动割槽和自动出料结构，实现全自动生产，提高了生产效益，降低员工劳动强度，保证了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型示意图一。

图2为本实用新型示意图二。

图3为本实用新型刀座系统放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型的实施方式涉及一种螺母的自动割槽装置，包括机座1、电器控制系统2、液压系统3、上料系统4、气控系统5和刀座系统6。所述的机座1的上部布置有主轴箱7，该主轴箱7上布置有弹性夹头8；主轴箱7的上部安装有升降气缸10，升降气缸10输出端通过连接板与过渡块9连接固定，该过渡块9上安装有打料杆11，当升降气缸10输出端下行的时候该过渡送料块9的侧壁开口可与送料导轨12的出口相接，送料槽14的入口与上料振动盘15相连。

垂直升降气缸10相连接的过渡块9向下伸出到底时，过渡块9刚好位于弹性夹头8的正前方且与弹性夹头8的中心线重合，垂直升降气缸10与下端的送料过渡块9相连的一端端面以及弹性夹头8的端面紧贴，但不接触。弹性夹头8前方的的机座1上安装有刀座系统6，该刀座系统6上的刀尖与弹性夹头的中心在同一水平面上。

弹性夹头8内部居中安装有弹性顶杆。

机座1上前台面安装有呈L形推进第一液压缸13A、第一液压缸13A输出端上安装有第二液压缸13B，通过液压缸13A、13B推动第二液压缸13B输出端上的刀座系统6在导轨上进行向前、向右移动，刀座系统6固定切割刀17刀杆，刀座系统6安装在第二液压缸13B滑板上面，第二液压缸13B安装在第一液压缸13A滑板上面。

机座1上方正面还安装电器控制面板，可以进行手动和自动操作，控制面板中记录日产、月产数量、总产量，设定刀具寿命，监控故障项目。

液压系统3通过油泵马达向第一液压缸13A、第二液压缸13B和弹性夹头8进行工作。

将需要加工的螺母由上料输送线料斗进入到上料振动盘15中，在电器控制面板上设定好各个气缸和油缸的动作频率及参数，各个气缸和油缸之间的配合动作是通过本体设备的配电箱内的PLC控制系统的PLC程序来完成。

上料振动盘15在接到送料槽14中工件感应开关23无工件时，上料振动盘开始工作，反之停止，沿送料槽14同方向排列，把第一个工件滑入到送料过渡块9，由送料槽14中的产品挡板18挡住第二个工件，防止滑入送料过渡块9，工件到达送料过渡块9后，垂直升降气缸10带动送料过渡块9伸出到弹性夹头8，与弹性夹头8保持水平面，打料杆11把工件打入到弹性夹头8，弹性夹头8经过油压系统3收紧，夹住工件，垂直升降气缸10带动送料过渡块9上升，第二个工件进入送料过渡块9，产品挡板18则挡住第三个工件，循环往复。

由弹性夹头一侧的工件计数检测开关24检测是否有工件，并记数，如无工件则不记数，夹住工件后第一液压缸13A通过液压系统3把第一L形滑板19A经滑槽向前推进，到顶点后，第二液压缸13B通过液压系统3把第二L形滑板19B经滑槽向右推进，割槽刀尖与工件中心应在同一条水平面上，第二L形滑板19B与工件的距离决定割槽的深浅。

工件割槽完成，通过液压系统3把第二L形滑板19B经滑槽向左退出，到位后，第一液压缸13A通过液压系统3把第一L形滑板19A经滑槽向后退出到位，弹性夹头8把工件松开，内置顶杆把工件顶出，工件接料槽20由气缸快速推出接住工件，接住工件后工件接料槽20快速收回，滑入检查台21，实现工件自动下料。

工件割槽后的铁屑落入到弹性夹头8下方的滑槽，经滑槽落到铁屑收集箱22。

Claims (8)

1.一种螺母自动割槽装置，包括机座(1)、电器控制系统(2)、液压系统(3)，机座(1)台面正前方安装有主轴箱(7)，机座(1)台面前方一侧安装有电器控制系统(2)，机座(1)背面底部安装有液压系统(3)，其特征是：所述的机座(1)右侧有一支架，支架下固定有一个铁屑收集箱(22)，支架的上台面上固定有上料系统(4)，上料系统(4)包括上料振动盘(15)和送料槽(14)，上料振动盘(15)出口连通送料槽(14)入口，且送料槽(14)入口处安装有一工件感应开关(23)，送料槽(14)出口处安装有工件计数检测开关(24)，工件计数检测开关(24)下方的送料槽(14)上安装有产品挡板(18)，送料槽(14)出口对应的主轴箱(7)位置上有一弹性夹头(8)，弹性夹头(8)正上方的主轴箱(7)上有垂直升降气缸(10)，垂直升降气缸(10)的输出端竖直向下，且垂直升降气缸(10)的输出端上安装有送料过渡块(9)，送料过渡块(9)上安装有打料杆(11)，机座(1)台面上左侧安装有刀座系统(6)，刀座系统(6)包括第一液压缸(13A)、第二液压缸(13B)、第一L形滑板(19A)和第二L形滑板(19B)，第一液压缸(13A)输出端连接第一L形滑板(19A)，第一L形滑板(19A)上有第二液压缸(13B)，第二液压缸(13B)输出端连接第二L形滑板(19B)，第二L形滑板(19B)上安装有刀具台并且在刀具台上固定有割刀(17)，弹性夹头(8)的正下方的机座(1)上安装有一工件接料槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的送料槽(14)为一直槽，且送料槽(14)入口的竖直高度高于送料槽(14)出口的竖直高度。

3.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的工件感应开关(23)上有红外探头，且红外探头对准送料槽(14)的槽口位置。

4.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的工件计数检测开关(24)有红外探头，且红外探头对准送料槽(14)的槽口位置。

5.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的送料过渡块(9)为一端开口的直槽。

6.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的第一液压缸(13A)、第二液压缸(13B)分别与液压系统(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的工件接料槽(20)的出口向下伸出机座(1)并置于检查台(21)上方。

8.根据权利要求1所述的一种螺母自动割槽装置，其特征是：所述的刀座系统(6)下方的机座(1)内有一斜槽伸出机座(1)并置于铁屑收集箱(22)上方。