CN212577287U - 一种液压冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压冲孔设备，包括：工作台，其用于放置待加工工件，工作台上安装有用于冲孔的冲孔装置；安装在工作台下部的移动装置，所述移动装置用于移动待加工工件，移动装置包括驱动电机、拨动板以及偏心轮，驱动电机安装在工作台下部固定的电机板上，驱动电机输出端固定有所述偏心轮，所述偏心轮与拨动板连接，所述拨动板竖直设置且其上部朝向工作台上开设的移动孔，以当驱动电机工作时，能通过偏心轮带动拨动板移动以推动待加工工件移动。液压冲孔设备的工作台下部安装有移动装置，其解决了现有技术中存在的小型液压冲孔机不方便加工长板状工件的技术问题，具有自动化程度高，能够大幅提高加工长板状工件的效率。

Description

一种液压冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及液压冲孔用设备技术领域，尤其涉及一种液压冲孔设备。

背景技术

冲孔是机械制造和建筑施工等领域常用工序，冲孔设备通常为冲孔机。冲孔机主要有机械式冲孔机、液压冲孔机和气动冲孔机。其中，液压冲孔机由于其易于操作，快速的优点而被广泛应用。

目前，小型液压冲孔机由于方便连续冲孔，因此需求越来越大，其运行的原理为，将待冲孔的工件放置在液压冲孔机上模和下模之间，手动压杆使得液压千斤顶的顶杆顶出后带动上模向下模移动，直至完成冲孔。上述小型液压冲孔机能够很好地应对面积较小的板状工件，但是当加工长板状工件时，需要对长板状工件进行连续冲孔，则必须手动推动工件在工作台上移动，操作起来比较麻烦，因而加工长板状工件效率较低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液压冲孔设备，其解决了现有技术中存在的小型液压冲孔机加工长板状工件时，需要手动推动长板状工件在工作台上移动导致的效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种液压冲孔设备，包括：

工作台，其用于放置待加工工件，工作台上安装有用于冲孔的冲孔装置；

安装在工作台下部的移动装置，所述移动装置用于移动待加工工件，所述移动装置包括驱动电机、拨动板以及偏心轮，所述驱动电机安装在工作台下部固定的电机板上，驱动电机输出端固定有所述偏心轮，所述偏心轮与拨动板连接，所述拨动板竖直设置且其上部朝向工作台上开设的移动孔，以当驱动电机工作时，能通过偏心轮带动拨动板移动以推动待加工工件移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：液压冲孔设备的工作台下部安装有移动装置，驱动电机工作后能够通过偏心轮的转动带动拨动板上下和左右移动，从而使得位于拨动板上部的长板状工件能够向前移动，以便工作台上部的冲孔装置打孔，其解决了现有技术中存在的小型液压冲孔机不方便加工长板状工件的技术问题，具有自动化程度高，能够大幅提高加工长板状工件的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为拨动板主视图。

图3为冲孔装置主视图。

图4为图3中A处放大图。

上述附图中：工作台1、电机板11、限位头111、冲孔装置2、安装座21、第一底板211、第二底板212、螺杆213、导向杆214、移动装置3、拨动板32、拨动部321、连接部322、斜齿323、条形凹槽324、偏心轮33、压紧装置4、移动杆41、压紧板42、安装架43、弹簧44、待加工工件5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种液压冲孔设备，如图1和图3所示，包括：工作台1，其用于放置待加工工件5，工作台1下部安装有支撑腿，工作台1上安装有用于冲孔的冲孔装置2，冲孔装置2为一液压冲孔机，液压冲孔机为现有的设备，此处不再赘述；安装在工作台1下部的移动装置3，所述移动装置3用于移动待加工工件5，以便冲孔装置2加工，所述移动装置3包括驱动电机、拨动板32以及偏心轮33，在工作台1下部固定有一竖直设置的电机板11，所述驱动电机安装在电机板11上，电机板11安装在工作台下部，驱动电机可以使用低速电机，转速较慢而扭力较大，使得待加工工件5能够缓慢移动，驱动电机输出端固定有所述偏心轮33，偏心轮33位于电机板11背离驱动电机的一侧，所述偏心轮33周向开设有环形的环槽，拨动板32的圆孔位于环槽外，所述拨动板32竖直设置且其上部朝向工作台1上开设的移动孔，移动孔为条形孔(在图中不可见)，当驱动电机工作时，拨动板32会围绕驱动电机输出端上下和左右移动，如图1所示，合理设偏心轮33的位置，随着偏心轮33转动，拨动板32能够在偏心轮33转动到一定位置时部分伸出移动孔，并将推动待加工工件5向前和向上移动。

进一步地，如图3和图4所示，所述冲孔装置2通过其底部的安装座21与工作台1可拆卸连接，冲孔装置2使用时通过安装座21与工作台1固定，从而便于冲孔，根据长板状工件的长度，可以通过安装座21调整冲孔装置2在工作台1上的位置，安装座21包括第一底板211、第二底板212、螺杆213以及导向杆214，所述第一底板211固定于冲孔装置2底部，所述第二底板212与第一底板211用于夹紧工作台1，使用时第一底板211位于工作台1侧面上方，第二底板212位于工作台1下方，螺杆213和导向杆214均穿过第二底板212后连接至第一底板211上，螺杆213的端部能在第一底板211内转动，螺杆213的端部固定有方便转动螺杆213的转动件，以当转动螺杆213后第二底板212能在导向杆214导向下移向或远离第一底板211，为了避免冲孔装置2脱离工作台1，第一底板211或第二底板212相向的一面可以设计为防滑的结构。

进一步地，如图2所示，所述拨动板32包括拨动部321和连接部322，所述拨动部321一端为弧形结构且其表面分布有多个斜齿323，斜齿323的方向朝向待加工工件5的移动方向，弧形结构使得偏心轮33转动时拨动板32能够推动待加工工件5向目标方向移动，拨动部321远离斜齿323的一端形成有连接部322，连接部322可以是条形的板状，连接部322开设有一条形凹槽324，电机板11上固定有位于条形凹槽324内的限位头111，以当偏心轮33转动时拨动板32能在限位头111限制下移动。

进一步地，如图1所示，液压冲孔设备还包括压紧装置4，所述压紧装置4用于将待加工工件5压至工作台1上，压紧装置4位于待加工工件5的侧面，为了实现更好的压紧效果，使用时冲孔装置2可以靠近压紧装置4安装，压紧装置4包括移动杆41、压紧板42、安装架43以及弹簧44，所述移动杆41穿过固定在工作台1上的安装架43，安装架43整体呈“L”形结构，移动杆41竖直安装，移动杆41能够在安装架43限制下上下移动，移动杆41靠近工作台1的一端安装有所述压紧板42，移动杆41穿过有所述弹簧44，弹簧44一端抵在安装架43上，弹簧44另一端抵在压紧板42上，所述压紧板42水平设置，压紧板42可以与移动杆41螺纹连接，这样便于调整压紧板42的角度，同时便于调整压紧板42到工作台1表面的高度。在弹簧44推动下所述压紧板42能将待加工工件5压在工作台1表面，并当拨动板32拨动待加工工件5移动时，待加工工件5能推动压紧板42远离工作台1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种液压冲孔设备，其特征在于，包括：

工作台，其用于放置待加工工件，工作台上安装有用于冲孔的冲孔装置；

安装在工作台下部的移动装置，所述移动装置用于移动待加工工件，所述移动装置包括驱动电机、拨动板以及偏心轮，所述驱动电机安装在工作台下部固定的电机板上，驱动电机输出端固定有所述偏心轮，所述偏心轮与拨动板连接，所述拨动板竖直设置且其上部朝向工作台上开设的移动孔，以当驱动电机工作时，能通过偏心轮带动拨动板移动以推动待加工工件移动。

2.如权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置通过其底部的安装座与工作台可拆卸连接，所述安装座包括第一底板、第二底板、螺杆以及导向杆，所述第一底板固定于冲孔装置底部，所述第二底板与第一底板用于夹紧工作台，所述螺杆和导向杆均穿过第二底板后连接至第一底板上，以当转动螺杆后第二底板能在导向杆导向下移向或远离第一底板。

3.如权利要求1所述的一种液压冲孔设备，其特征在于，所述拨动板包括拨动部和连接部，所述拨动部一端为弧形结构且其表面分布有多个斜齿，拨动部远离斜齿的一端形成有连接部，连接部开设有一条形凹槽，电机板上固定有位于条形凹槽内的限位头，以当偏心轮转动时拨动板能在限位头限制下移动。

4.如权利要求3所述的一种液压冲孔设备，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置用于将待加工工件压至工作台上，压紧装置包括移动杆、压紧板、安装架以及弹簧，所述移动杆穿过固定在工作台上的安装架，移动杆一端安装有所述压紧板，移动杆穿过有所述弹簧，所述压紧板水平设置，在弹簧推动下所述压紧板能将待加工工件压在工作台表面，并当拨动板拨动待加工工件移动时，待加工工件能推动压紧板远离工作台。

5.如权利要求4所述的一种液压冲孔设备，其特征在于，所述压紧板与移动杆螺纹连接。

Images