CN215942155U - 一种便于固定工件的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定工件的机床，包括架体及下压固定块，还包括：下压固定机构，所述下压固定机构设置在架体上且所述下压固定机构的一端部上固定连接有下压固定块，所述下压固定机构用于带动下压固定块在竖直方向上滑动并完成翻转，最终使下压固定块将加工件固定在架体上；驱动机构，所述驱动机构设置在架体上，所述下压固定机构的一端部设置在驱动机构上，所述驱动机构用于带动下压固定机构在竖直方向上进行往复运动；水平限位组件，所述水平限位组件设置在架体上，用于对加工件的水平位置进行限位固定，相较于传统的加工机床，本实用新型能够更好的提高对工件的加工效率及加工质量。

Description

一种便于固定工件的机床

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体是一种便于固定工件的机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床加工在现代化工业建设的过程中扮演着十分重要的角色。

在机床对工件进行机械加工的时候，需要将加工件进行有效的固定，才能更好的保证加工件的加工精度及加工质量，但是现有的机床在对工件进行加工的时候其对工件的固定过程较为复杂，不能实现对加工件的快速固定及释放，从而在一定程度上影响了对工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的机床，以解决现有技术中，现有的机床在进行机械加工的过程中，不能对加工件进行快速有效的固定及释放从而导致加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于固定工件的机床，包括架体及下压固定块，还包括：

下压固定机构，所述下压固定机构设置在架体上且所述下压固定机构的一端部上固定连接有下压固定块，所述下压固定机构用于带动下压固定块在竖直方向上滑动并完成翻转，最终使下压固定块将加工件固定在架体上；

驱动机构，所述驱动机构设置在架体上，所述下压固定机构的一端部设置在驱动机构上，所述驱动机构用于带动下压固定机构在竖直方向上进行往复运动；

水平限位组件，所述水平限位组件设置在架体上，用于对加工件的水平位置进行限位固定；

在一种可选方案中：所述下压固定机构包括固定块及滑动轴体，所述滑动轴体滑动安装在架体上且所述滑动轴体的一端部与驱动机构相连接，所述滑动轴体的另一端部侧壁上设置有与之固定连接的连接轴体且所述转动块转动安装在连接轴体，所述架体侧壁上设置有与之固定连接的固定座且所述固定座侧壁上设置有与之固定连接的导向块，所述转动块的一侧壁与导向块侧壁相接触，所述转动块侧壁上设置有与之固定连接的上端固定块且所述上端固定块上设置有固定杆，所述下压固定块设置在固定杆的一端部上。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机及偏心轮，所述架体上设置有固定架且所述电机安装在固定架侧壁上，所述偏心轮的偏心轴与电机的输出端相连接，且所述偏心轮侧壁上设置有与之固定连接的弧形导杆，所述滑动轴体的一端部上设置有导杆且所述导杆的一端部侧壁上设置有固定轴体，所述偏心轮的偏心轴另一端部设置在导杆上并与导杆内侧壁滑动连接，所述固定轴体一端部设置在弧形导杆的内侧壁上且与弧形导杆内侧壁滑动连接。

在一种可选方案中：所述水平限位组件包括二号夹板、一号夹板及驱动元件，所述二号夹板固定安装在架体侧壁上且所述一号夹板滑动安装在架体侧壁上，所述驱动元件安装在架体侧壁上且所述一号夹板设置在所述驱动元件的输出端上，所述架体上还设置有导向套筒，所述导向套筒的内侧壁上设置有与之滑动连接的导向柱体且导向柱体的一端部与一号夹板侧壁相连接。

在一种可选方案中：所述驱动元件的输出端上设置有套筒，所述一号夹板的侧壁上设置有与之固定连接的缓冲轴体且所述缓冲轴体的一端部滑动安装在套筒的内侧壁上，所述缓冲轴体端部与套筒内侧壁之间设置有弹簧。

在一种可选方案中：所述架体内侧壁上还设置有进行加工作业的加工装置。

在一种可选方案中：所述架体侧壁上设置有用于整个装置进行固定的支撑座，所述一号夹板、二号夹板及固定轴体侧壁上均设置有柔性垫片。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

在本实用新型中，设置有下压固定机构，在对工件进行加工的时候，水平限位组件开始工作并将待加工工件的侧壁夹持固定在架体上，然后驱动机构开始工作并带动下压固定机构在竖直方向上运动，下压固定机构将带动下压固定机构上的下压固定块在竖直方向上完成翻转并使下压固定块在竖直方向上运动，从而使下压固定块侧壁下压在待加工件上将待加工件固定在架体上，当加工完成之后，驱动组件能够驱动下压固定机构运动并使下压固定块恢复至初始位置，从而方便操作人员将工件取下；

在对工件进行加工的时候，只需将加工件放置在架体上，本实用新型中的相应机构便可完成对加工件的有效固定及释放工作，相较于传统的加工机床，本实用新型能够更好的提高对工件的加工效率及加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中转动块安装示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中弧形导杆安装示意图。

图4为本实用新型的一个实施例中水平限位组件结构示意图。

附图标记注释：支撑座1、架体2、加工装置3、固定架4、电机5、偏心轮6、弧形导杆7、固定轴体8、导杆10、滑动轴体11、固定块13、转动块14、连接轴体15、上端固定块16、固定杆17、下压固定块18、固定座19、导向块20、气缸21、套筒22、一号夹板23、弹簧24、柔性垫片25、二号夹板26、导向套筒27，导向柱体28、缓冲轴体29。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1所示，包括架体2及下压固定块18，还包括：

下压固定机构，所述下压固定机构设置在架体2上且所述下压固定机构的一端部上固定连接有下压固定块18，所述下压固定机构用于带动下压固定块18在竖直方向上滑动并完成翻转，最终使下压固定块18将加工件固定在架体2上；

驱动机构，所述驱动机构设置在架体2上，所述下压固定机构的一端部设置在驱动机构上，所述驱动机构用于带动下压固定机构在竖直方向上进行往复运动；

水平限位组件，所述水平限位组件设置在架体2上，用于对加工件的水平位置进行限位固定；

在对工件进行加工的时候，首先将待加工件放置在架体2上，然后水平限位组件开始工作将待加工工件的侧壁夹持固定在架体2上，然后驱动机构开始工作并带动下压固定机构在竖直方向上运动，当下压固定机构在竖直方向上运动的时候将带动下压固定机构上的下压固定块18在竖直方向上完成翻转并使下压固定块18在竖直方向上运动，从而使下压固定块18侧壁下压在待加工件上将待加工件固定在架体2上，当加工完成之后，驱动组件能够驱动下压固定机构运动并使下压固定块18恢复至初始位置，从而方便操作人员将工件取下，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；

在一个实施例中，如图1、图2所示，所述下压固定机构包括转动块14及滑动轴体11，所述滑动轴体11滑动安装在架体2上且所述滑动轴体11的一端部与驱动机构相连接，所述滑动轴体11的另一端部侧壁上设置有与之固定连接的固定块13，所述固定块13侧壁上设置有连接轴体15且所述转动块14转动安装在连接轴体15上，所述架体2侧壁上设置有与之固定连接的固定座19且所述固定座19侧壁上设置有与之固定连接的导向块20，所述转动块14的一侧壁与导向块20侧壁相接触，所述转动块14侧壁上设置有与之固定连接的上端固定块16且所述上端固定块16上设置有固定杆17，所述下压固定块18设置在固定杆17的一端部上；

当对工件进行固定的时候，驱动机构开始工作，并带动滑动轴体11的一端部向靠近驱动机构方向运动，这时候滑动轴体11将带动其端部转动安装的转动块14运动，转动块14侧壁在导向块20水平侧壁上滑动并在导向块20的导向作用下完成翻转，这时候转动块14将带动下压固定块18完成翻转，滑动轴体11将带动转动块14在导向块20的竖直侧壁上滑动，最终使下压固定块18侧壁下压在加工件表面上将其固定；

在一个实施例中，如图1、图3所示，所述驱动机构包括电机5及偏心轮6，所述架体2上设置有固定架4且所述电机5安装在固定架4侧壁上，所述偏心轮6的偏心轴与电机5的输出端相连接，且所述偏心轮6侧壁上设置有与之固定连接的弧形导杆7，所述滑动轴体11的一端部上设置有导杆10且所述导杆10的一端部侧壁上设置有固定轴体8，所述偏心轮6的偏心轴另一端部设置在导杆10上并与导杆10内侧壁滑动连接，所述固定轴体8一端部设置在弧形导杆7的内侧壁上且与弧形导杆7内侧壁滑动连接，当电机5开始工作的时候，将带动偏心轮6开始转动，偏心轮6转动的时候将带动固定轴体8在弧形导杆7的内侧壁上滑动，从而通过导杆10带动滑动轴体11在竖直方向上滑动；

所述驱动机构还可设置为驱动滑动轴体11在竖直方向上滑动的气缸、液压杆及电动推杆等，本实施例中优选的设置为电机驱动；

在一个实施例中，如图1、图4所示，所述水平限位组件包括二号夹板26、一号夹板23及驱动元件，所述二号夹板26固定安装在架体2侧壁上且所述一号夹板23滑动安装在架体2侧壁上，所述驱动元件安装在架体2侧壁上且所述一号夹板23设置在所述驱动元件的输出端上，所述架体2上还设置有导向套筒27，所述导向套筒27的内侧壁上设置有与之滑动连接的导向柱体28且导向柱体28的一端部与一号夹板23侧壁相连接，当对工件进行固定的时候，首先将工件放置在架体2上，然后驱动元件开始工作并带动一号夹板 23向靠近工件方向运动，最后使一号夹板23及二号夹板26将待加工工件的两侧壁进行夹持固定；

在一个实施例中，如图4所示，所述驱动元件的输出端上设置有套筒22，所述一号夹板23的侧壁上设置有与之固定连接的缓冲轴体29且所述缓冲轴体29的一端部滑动安装在套筒22的内侧壁上，所述缓冲轴体29端部与套筒22内侧壁之间设置有弹簧24，当一号夹板23对加工件进行夹持固定的时候，弹簧24能够起到一定的缓冲作用，使一号夹板 23对工件的固定夹持更加稳定；

所述驱动元件可设置为带动一号夹板23在架体2上滑动的气缸、液压杆及电动推杆等，本实施例中优选的设置为气缸21；

在一个实施例中，如图1所示，所述架体2内侧壁上还设置有进行加工作业的加工装置3；

在一个实施例中，如图1所示，所述架体2侧壁上设置有用于整个装置进行固定的支撑座1，所述一号夹板23、二号夹板26及固定轴体8侧壁上均设置有柔性垫片25，支撑座1能够使整个装置与地面保持一定的距离从而进行防湿防潮，且对工件进行固定的时候，柔性垫片25能够进行缓冲，在夹持固定的时候对工件进行保护。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种便于固定工件的机床，包括架体及下压固定块，其特征在于，还包括：

下压固定机构，所述下压固定机构设置在架体上且所述下压固定机构的一端部上固定连接有下压固定块，所述下压固定机构用于带动下压固定块在竖直方向上滑动并完成翻转，最终使下压固定块将加工件固定在架体上；

驱动机构，所述驱动机构设置在架体上，所述下压固定机构的一端部设置在驱动机构上，所述驱动机构用于带动下压固定机构在竖直方向上进行往复运动；

水平限位组件，所述水平限位组件设置在架体上，用于对加工件的水平位置进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的便于固定工件的机床，其特征在于，所述下压固定机构包括转动块及滑动轴体，所述滑动轴体滑动安装在架体上且所述滑动轴体的一端部与驱动机构相连接，所述滑动轴体的另一端部侧壁上设置有与之固定连接的固定块，所述固定块侧壁上设置有连接轴体且所述转动块转动安装在连接轴体上，所述架体侧壁上设置有与之固定连接的固定座且所述固定座侧壁上设置有与之固定连接的导向块，所述转动块的一侧壁与导向块侧壁相接触，所述转动块侧壁上设置有与之固定连接的上端固定块且所述上端固定块上设置有固定杆，所述下压固定块设置在固定杆的一端部上。

3.根据权利要求2所述的便于固定工件的机床，其特征在于，所述驱动机构包括电机及偏心轮，所述架体上设置有固定架且所述电机安装在固定架侧壁上，所述偏心轮的偏心轴与电机的输出端相连接，且所述偏心轮侧壁上设置有与之固定连接的弧形导杆，所述滑动轴体的一端部上设置有导杆且所述导杆的一端部侧壁上设置有固定轴体，所述偏心轮的偏心轴另一端部设置在导杆上并与导杆内侧壁滑动连接，所述固定轴体一端部设置在弧形导杆的内侧壁上且与弧形导杆内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的便于固定工件的机床，其特征在于，所述水平限位组件包括二号夹板、一号夹板及驱动元件，所述二号夹板固定安装在架体侧壁上且所述一号夹板滑动安装在架体侧壁上，所述驱动元件安装在架体侧壁上且所述一号夹板设置在所述驱动元件的输出端上，所述架体上还设置有导向套筒，所述导向套筒的内侧壁上设置有与之滑动连接的导向柱体且导向柱体的一端部与一号夹板侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的便于固定工件的机床，其特征在于，所述驱动元件的输出端上设置有套筒，所述一号夹板的侧壁上设置有与之固定连接的缓冲轴体且所述缓冲轴体的一端部滑动安装在套筒的内侧壁上，所述缓冲轴体端部与套筒内侧壁之间设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的便于固定工件的机床，其特征在于，所述架体内侧壁上还设置有进行加工作业的加工装置。

7.根据权利要求4所述的便于固定工件的机床，其特征在于，所述架体侧壁上设置有用于整个装置进行固定的支撑座，所述一号夹板、二号夹板及固定轴体侧壁上均设置有柔性垫片。

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