CN217551745U - 一种冲孔及锯切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔及锯切一体机技术领域，具体为一种冲孔及锯切一体机，包括一体机本体、夹持机构、冲孔机构以及锯切机构；夹持机构设置在一体机本体的顶端左侧，冲孔机构包括第二驱动机构和C形安装架，第二驱动机构设置在一体机本体的顶端，第一液压缸的输出端安装有冲孔头，第一操作台的顶端另一侧安装有与冲压头相对应的冲孔模具；锯切机构包括第三驱动机构和回形安装架，第三驱动机构设置在第二安装腔中，回形安装架的底端连接第三驱动机构，第二液压缸的输出端连接有锯切刀本体，回形安装架的底端中部安装有第二操作台。本实用新型冲孔和锯切工作可同时进行，操作快捷方便，便于调节，提高加工效率。

Description

一种冲孔及锯切一体机

技术领域

本实用新型涉及冲孔及锯切一体机技术领域，具体为一种冲孔及锯切一体机。

背景技术

铝型材料在生产加工时，需要根据需要对其进行切割及冲孔操作。授权公告号为CN208147332U的中国专利公开了一种新型冲孔及锯切一体机，将锯切和冲孔组合到一起，只需一个工人操作，就可完成型材冲孔和锯切的动作，该冲孔及锯切一体机节省了至少两个人工和两台设备的电力，工件切割精度高，同时减少了废料的产生，工人在操作设备过程中只需要将待切割冲孔的铝型材放置在工件导向座上，冲孔及锯切一体机就会自动完成铝型材的夹紧自动送料、自动冲孔、自动锯切和自动送料。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：锯切部件位置固定，当冲孔部件对材料进行冲孔一定数量之后，再由送料部件将材料向着锯切部件输送进行切割，使用灵活性较低，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种冲孔及锯切一体机。

本实用新型的技术方案：一种冲孔及锯切一体机，包括一体机本体、夹持机构、冲孔机构以及锯切机构；

夹持机构设置在一体机本体的顶端左侧，冲孔机构设置在一体机本体的顶端中部，冲孔机构包括第二驱动机构和C形安装架，第二驱动机构设置在一体机本体的顶端，C形安装架的底端连接第二驱动机构，C形安装架上安装有第一电动压板和第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有冲孔头，第一电动压板与第一液压缸的正下方并且位于C形安装架的侧壁上安装有第一操作台，第一操作台的顶端一侧安装有与第一电动压板相对应的底座，第一操作台的顶端另一侧安装有与冲压头相对应的冲孔模具；

锯切机构连接一体机本体的顶端并且位于冲孔机构的外部，锯切机构包括第三驱动机构和回形安装架，一体机本体的内部开设有第二安装腔，第三驱动机构设置在第二安装腔中，回形安装架的底端连接第三驱动机构，回形安装架上安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端连接有锯切刀本体，回形安装架的底端中部安装有第二操作台，第二操作台的顶端延伸至一体机本体的顶端外部，并且第二操作台的顶端一侧安装有L形安装座，L形安装座的顶端安装有第二电动压板，第二操作台的内部并且位于L形安装座的右侧开设有与锯切刀本体相对应的切割槽。

优选的，夹持机构包括第一驱动机构和夹持座，一体机本体的内部设置有第一安装腔，第一驱动机构设置在第一安装腔内部，夹持座连接第一驱动机构。

优选的，第一驱动机构由第一伺服电机、双向螺杆以及滑杆构成，第一伺服电机连接第一安装腔，双向螺杆的一端转动连接第一安装腔并且双向螺杆的另一端传动连接第一伺服电机，夹持座设置有两组，两组夹持座对称螺纹套接在双向螺杆的左右两侧壁，滑杆连接第一安装腔，滑杆滑动连接夹持座的底端。

优选的，第二驱动机构包括第二伺服电机和两组固定轨，两组固定轨对称分布在一体机本体的顶端前后两侧，其中一组固定轨中螺纹连接有第一螺杆，第二伺服电机传动连接第一螺杆的一端，另一组固定轨中连接有固定杆，第一螺杆与C形安装架的底端螺纹连接，固定杆与C形安装架的底端滑动连接。

优选的，第一电动压板与第二电动压板均由第三液压缸与压板构成，压板连接第三液压缸的输出端。

优选的，第三驱动机构包括第三伺服电机和第二螺杆，第三伺服电机连接第二安装腔，第二螺杆传动连接第三伺服电机，第二螺杆的另一端转动连接第二安装腔，第二安装腔内部与第二螺杆对称位置安装有导向杆，第二螺杆与回形安装架的底端螺纹连接，导向杆与回形安装架的底端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过夹持机构可以将待切割冲孔的材料进行夹持，便于调节，可以对对不同长度的待处理材料进行加工；通过冲孔机构可以对待切割冲孔的材料进行再次稳定夹持之后进行冲孔作业，通过锯切机构的设置便于紧跟冲孔机构对材料进行切割，冲孔和锯切工作可同时进行，操作快捷方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的锯切机构与一体机本体连接方式侧视图。

附图标记：1、一体机本体；2、双向螺杆；201、夹持座；3、C形安装架；301、固定轨；302、第一螺杆；303、第一操作台；304、底座；305、冲孔模具；306、第一电动压板；307、第一液压缸；4、回形安装架；401、第二螺杆；402、第二液压缸；403、锯切刀本体；404、第二操作台；405、L形安装座；406、第二电动压板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种冲孔及锯切一体机，包括一体机本体1、夹持机构、冲孔机构以及锯切机构；

夹持机构设置在一体机本体1的顶端左侧，冲孔机构设置在一体机本体1的顶端中部，冲孔机构包括第二驱动机构和C形安装架3，第二驱动机构设置在一体机本体1的顶端，C形安装架3的底端连接第二驱动机构，C形安装架3上安装有第一电动压板306和第一液压缸307，第一液压缸307的输出端安装有冲孔头，第一电动压板306与第一液压缸307的正下方并且位于C形安装架3的侧壁上安装有第一操作台303，第一操作台303的顶端一侧安装有与第一电动压板306相对应的底座304，第一操作台303的顶端另一侧安装有与冲压头相对应的冲孔模具305；

进一步的，第二驱动机构包括第二伺服电机和两组固定轨301，两组固定轨301对称分布在一体机本体1的顶端前后两侧，其中一组固定轨301中螺纹连接有第一螺杆302，第二伺服电机传动连接第一螺杆302的一端，另一组固定轨301中连接有固定杆，第一螺杆302与C形安装架3的底端螺纹连接，固定杆与C形安装架3的底端滑动连接；

如图1-4所示，锯切机构连接一体机本体1的顶端并且位于冲孔机构的外部，锯切机构包括第三驱动机构和回形安装架4，一体机本体1的内部开设有第二安装腔，第三驱动机构设置在第二安装腔中，回形安装架4的底端连接第三驱动机构，回形安装架4上安装有第二液压缸402，第二液压缸402的输出端连接有锯切刀本体403，回形安装架4的底端中部安装有第二操作台404，第二操作台404的顶端延伸至一体机本体1的顶端外部，并且第二操作台404的顶端一侧安装有L形安装座405，L形安装座405的顶端安装有第二电动压板406，第二操作台404的内部并且位于L形安装座405的右侧开设有与锯切刀本体403相对应的切割槽；

进一步的，第三驱动机构包括第三伺服电机和第二螺杆401，第三伺服电机连接第二安装腔，第二螺杆401传动连接第三伺服电机，第二螺杆401的另一端转动连接第二安装腔，第二安装腔内部与第二螺杆401对称位置安装有导向杆，第二螺杆401与回形安装架4的底端螺纹连接，导向杆与回形安装架4的底端滑动连接。

本实施例中，第一电动压板306向下运动将待切割冲孔的材料的前进端边缘处抵接在底座304上，第一液压缸307启动带动冲孔头向下运动对待切割冲孔的材料进行冲孔，通过第二驱动机构带动冲孔机构沿着一体机本体1的顶端向左或者向右移动，进而可以快速对待切割冲孔的材料冲孔作业；当待切割冲孔的材料的右端冲孔完毕之后，紧接着第三驱动机构带动锯切机构向着冲孔完毕的材料部分运动，当回形安装架4带动第二操作台404运动到适宜位置时，第二电动压板406启动将带切割材料抵紧在第二操作台404的顶端，增加切割时的稳定性，第二液压缸402启动带动锯切刀本体403向下运动，将冲孔完毕的待切割材料进行切割，可以根据所需切割长度对回形安装架4的位置进行调整，冲孔和锯切工作可同时进行，提高加工效率。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种冲孔及锯切一体机，相较于实施例一，夹持机构包括第一驱动机构和夹持座201，一体机本体1的内部设置有第一安装腔，第一驱动机构设置在第一安装腔内部，夹持座201连接第一驱动机构；

进一步的，第一驱动机构由第一伺服电机、双向螺杆2以及滑杆构成，第一伺服电机连接第一安装腔，双向螺杆2的一端转动连接第一安装腔并且双向螺杆2的另一端传动连接第一伺服电机，夹持座201设置有两组，两组夹持座201对称螺纹套接在双向螺杆2的左右两侧壁，滑杆连接第一安装腔，滑杆滑动连接夹持座201的底端。

本实施例中，第一伺服电机启动带动双向螺杆2转动，即可使得两组夹持座201沿着滑杆相互靠近将待切割冲孔的材料的一端进行夹紧，避免冲孔和锯切工作时发生移动干扰工作质量，当待切割冲孔的材料前进端冲孔和锯切工作完成之后，可通过第一伺服电机反向转动使得两组夹持座201相互远离，工作人员即可将待切割冲孔的材料沿着夹持机构向着冲孔机构推送，继续进行作业，夹持机构的设置可以对不同长度的待处理材料进行加工，适用范围较广。

实施例三

如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种冲孔及锯切一体机，相较于实施例一，第一电动压板306与第二电动压板406均由第三液压缸与压板构成，压板连接第三液压缸的输出端。

本实施例中，当第一电动压板306与第二电动压板406中的第三液压缸输出端向下运动时，便于带动相对应的压板向着下方的待切割冲孔的材料运动，直至将其抵紧，避免加工过程中发生偏移，提高工作效率。

实施例四

如图2和图3所示，本实用新型提出的一种冲孔及锯切一体机，相较于实施例一，夹持机构的放置台面与底座304、冲孔模具305以及第二操作台404的放置台面均位于同一水平面上。

本实施例中，便于保持待切割冲孔的材料的平衡稳定，提升工作效率，减小误差。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种冲孔及锯切一体机，其特征在于，包括一体机本体(1)、夹持机构、冲孔机构以及锯切机构；

夹持机构设置在一体机本体(1)的顶端左侧，冲孔机构设置在一体机本体(1)的顶端中部，冲孔机构包括第二驱动机构和C形安装架(3)，第二驱动机构设置在一体机本体(1)的顶端，C形安装架(3)的底端连接第二驱动机构，C形安装架(3)上安装有第一电动压板(306)和第一液压缸(307)，第一液压缸(307)的输出端安装有冲孔头，第一电动压板(306)与第一液压缸(307)的正下方并且位于C形安装架(3)的侧壁上安装有第一操作台(303)，第一操作台(303)的顶端一侧安装有与第一电动压板(306)相对应的底座(304)，第一操作台(303)的顶端另一侧安装有与冲压头相对应的冲孔模具(305)；

锯切机构连接一体机本体(1)的顶端并且位于冲孔机构的外部，锯切机构包括第三驱动机构和回形安装架(4)，一体机本体(1)的内部开设有第二安装腔，第三驱动机构设置在第二安装腔中，回形安装架(4)的底端连接第三驱动机构，回形安装架(4)上安装有第二液压缸(402)，第二液压缸(402)的输出端连接有锯切刀本体(403)，回形安装架(4)的底端中部安装有第二操作台(404)，第二操作台(404)的顶端延伸至一体机本体(1)的顶端外部，并且第二操作台(404)的顶端一侧安装有L形安装座(405)，L形安装座(405)的顶端安装有第二电动压板(406)，第二操作台(404)的内部并且位于L形安装座(405)的右侧开设有与锯切刀本体(403)相对应的切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔及锯切一体机，其特征在于，夹持机构包括第一驱动机构和夹持座(201)，一体机本体(1)的内部设置有第一安装腔，第一驱动机构设置在第一安装腔内部，夹持座(201)连接第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔及锯切一体机，其特征在于，第一驱动机构由第一伺服电机、双向螺杆(2)以及滑杆构成，第一伺服电机连接第一安装腔，双向螺杆(2)的一端转动连接第一安装腔并且双向螺杆(2)的另一端传动连接第一伺服电机，夹持座(201)设置有两组，两组夹持座(201)对称螺纹套接在双向螺杆(2)的左右两侧壁，滑杆连接第一安装腔，滑杆滑动连接夹持座(201)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔及锯切一体机，其特征在于，第二驱动机构包括第二伺服电机和两组固定轨(301)，两组固定轨(301)对称分布在一体机本体(1)的顶端前后两侧，其中一组固定轨(301)中螺纹连接有第一螺杆(302)，第二伺服电机传动连接第一螺杆(302)的一端，另一组固定轨(301)中连接有固定杆，第一螺杆(302)与C形安装架(3)的底端螺纹连接，固定杆与C形安装架(3)的底端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔及锯切一体机，其特征在于，第一电动压板(306)与第二电动压板(406)均由第三液压缸与压板构成，压板连接第三液压缸的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔及锯切一体机，其特征在于，第三驱动机构包括第三伺服电机和第二螺杆(401)，第三伺服电机连接第二安装腔，第二螺杆(401)传动连接第三伺服电机，第二螺杆(401)的另一端转动连接第二安装腔，第二安装腔内部与第二螺杆(401)对称位置安装有导向杆，第二螺杆(401)与回形安装架(4)的底端螺纹连接，导向杆与回形安装架(4)的底端滑动连接。

Images