CN213135362U - 一种用于金属材料切割的数控线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属材料切割的数控线切割机床，包括：基座、驱动组件、切割机以及限位组件，所述驱动组件安装在基座上表面，所述切割机滑套在驱动组件上，所述限位组件安装在基座上表面另一侧，且所述限位组件与驱动组件匹配安装。本实用新型利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，且在驱动部的作用下，利用驱动齿轮、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板、二号夹持板在限位件内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机床设备领域，具体为一种用于金属材料切割的数控线切割机床。
背景技术
金属材料加工有热加工和冷加工两种，热加工是经过对金属进行加温后，再进行挤压，拉伸、熔解等手法，冷加工就是直接对金属进行车、削、刨、铣、弯曲、冲压，钻孔、研磨等等，金属材料在加工时往往需要进行切割，同时传统的切割机床整体加工范围较小，无法全面的对工件进行切割处理，影响了整体加工精度，同时传统的切割机床无法快速的对工件进行夹持固定处理，同时无法对工件的角度进行调节，整体加工局限性较大。
现有技术有以下不足：传统的切割机床整体加工范围较小，无法全面的对工件进行切割处理，影响了整体加工精度，同时传统的切割机床无法快速的对工件进行夹持固定处理，同时无法对工件的角度进行调节，整体加工局限性较大，无法多方位的工件进行加工处理，降低了整体加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料切割的数控线切割机床，以解决传统的切割机床整体加工范围较小，无法全面的对工件进行切割处理，影响了整体加工精度，同时传统的切割机床无法快速的对工件进行夹持固定处理，同时无法对工件的角度进行调节，整体加工局限性较大，无法多方位的工件进行加工处理等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料切割的数控线切割机床，包括：基座、驱动组件、切割机以及限位组件，所述驱动组件安装在基座上表面，所述切割机安装在驱动组件上，所述限位组件安装在基座上表面另一侧，且所述限位组件与驱动组件匹配安装。
优选的，所述驱动组件包括一号驱动机、支撑架以及二号驱动机，所述一号驱动机滑动安装在基座上表面，所述支撑架安装在一号驱动机上表面，所述二号驱动机滑动安装在支撑架上，且切割机匹配安装在二号驱动机，所述二号驱动机与切割机之间安装有推动电机，利用一号驱动机带动切割机沿X 轴滑动，且利用二号驱动机带动切割机沿Y轴线滑动，确保了整体加工范围，实现了对工件的多方位切割处理，便于工作人员进行操作使用，进一步提升了整体加工效率。
优选的，所述一号驱动机沿X轴线滑动，所述二号驱动机沿Y轴线滑动。
优选的，所述限位组件包括限位件、夹持部以及驱动部，所述限位件安装在基座上表面一侧，所述夹持部安装在限位件内部顶端，所述驱动部安装在限位件侧壁。
优选的，所述夹持部包括一号夹持板、二号夹持板、导向件以及液压缸，所述一号夹持板转动安装在限位件内部顶端，所述导向件穿过限位件另一侧，所述液压缸安装在导向件、限位件之间，所述二号夹持板转动安装在导向件尾端，且所述一号夹持板、二号夹持板对应安装，利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，提升了整体切割精度。
优选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮以及联动齿轮，所述驱动电机安装在限位件侧壁，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述联动齿轮套设在一号夹持板尾端，且所述驱动齿轮与联动齿轮啮合传动连接，利用驱动齿轮、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板、二号夹持板在限位件内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率。
本实用新型提供了一种用于金属材料切割的数控线切割机床，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有限位组件，利用限位件可初步的对工件进行限位，在夹持部的辅助下，启动液压缸，带动导向件进行滑动，联动二号夹持板朝向一号夹持板滑动，利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，提升了整体切割精度。
(2)本实用新型通过设有驱动部，启动驱动电机，带动驱动齿轮进行转动，利用驱动齿轮、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板、二号夹持板在限位件内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的限位组件结构示意示意图；
图3为本实用新型的导向件、限位件连接示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、基座；2、切割机；3、一号驱动机；4、支撑架；5、二号驱动机；6、推动电机；7、限位件；8、夹持部；9、驱动部；10、一号夹持板； 11、二号夹持板；12、导向件；13、液压缸；14、驱动电机；15、驱动齿轮； 16、联动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属材料切割的数控线切割机床，包括：基座1、驱动组件、切割机2以及限位组件，所述驱动组件安装在基座1上表面，所述切割机2安装在驱动组件上，所述限位组件安装在基座1上表面另一侧，且所述限位组件与驱动组件匹配安装。
进一步，所述驱动组件包括一号驱动机3、支撑架4以及二号驱动机5，所述一号驱动机3滑动安装在基座1上表面，所述支撑架4安装在一号驱动机3上表面，所述二号驱动机5滑动安装在支撑架4上，且切割机2匹配安装在二号驱动机5，所述二号驱动机5与切割机2之间安装有推动电机6，利用一号驱动机3带动切割机2沿X轴滑动，且利用二号驱动机5带动切割机2 沿Y轴线滑动，确保了整体加工范围，实现了对工件的多方位切割处理，便于工作人员进行操作使用，进一步提升了整体加工效率；
进一步，所述一号驱动机3沿X轴线滑动，所述二号驱动机5沿Y轴线滑动；
进一步，所述限位组件包括限位件7、夹持部8以及驱动部9，所述限位件7安装在基座1上表面一侧，所述夹持部8安装在限位件7内部顶端，所述驱动部9安装在限位件7侧壁，利用限位件7可初步的对工件进行限位，在夹持部8的辅助下，启动液压缸13，带动导向件12进行滑动，联动二号夹持板11朝向一号夹持板10滑动，利用一号夹持板10、二号夹持板11的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，提升了整体切割精度；
进一步，所述夹持部8包括一号夹持板10、二号夹持板11、导向件12 以及液压缸13，所述一号夹持板10转动安装在限位件7内部顶端，所述导向件12穿过限位件7另一侧，所述液压缸13安装在导向件12、限位件7之间，所述二号夹持板11转动安装在导向件12尾端，且所述一号夹持板10、二号夹持板11对应安装，利用一号夹持板10、二号夹持板11的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，提升了整体切割精度；
进一步，所述驱动部9包括驱动电机14、驱动齿轮15以及联动齿轮16，所述驱动电机14安装在限位件7侧壁，所述驱动齿轮15安装在驱动电机14 输出端，所述联动齿轮16套设在一号夹持板10尾端，且所述驱动齿轮15与联动齿轮16啮合传动连接，启动驱动电机14，带动驱动齿轮15进行转动，利用驱动齿轮15、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板10、二号夹持板11在限位件7内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率。
工作原理：在使用时，通过设有限位组件，利用限位件7可初步的对工件进行限位，在夹持部8的辅助下，启动液压缸13，带动导向件12进行滑动，联动二号夹持板11朝向一号夹持板10滑动，利用一号夹持板10、二号夹持板11的对向夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，避免后续切割过程中发生晃动，提升了整体切割精度，同时在驱动部9的作用下，启动驱动电机14，带动驱动齿轮15进行转动，利用驱动齿轮15、传动齿轮啮合传动下，继而可稳定的驱动一号夹持板10、二号夹持板11在限位件7内部转动，可同步的联动工件进行旋转角度调节，实现了对工件的多方位切割处理，增大了整体加工范围，规避了传统限位组件无法对工件进行多方位调节的不足，提升了整体加工效率，通过设有驱动组件，利用一号驱动机3带动切割机2沿X轴滑动，且利用二号驱动机5带动切割机2沿Y轴线滑动，确保了整体加工范围，实现了对工件的多方位切割处理，便于工作人员进行操作使用，进一步提升了整体加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属材料切割的数控线切割机床，其特征在于，包括：基座(1)、驱动组件、切割机(2)以及限位组件，所述驱动组件安装在基座(1)上表面，所述切割机(2)安装在驱动组件上，所述限位组件安装在基座(1)上表面另一侧，且所述限位组件与驱动组件匹配安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料切割的数控线切割机床，其特征在于：所述驱动组件包括一号驱动机(3)、支撑架(4)以及二号驱动机(5)，所述一号驱动机(3)滑动安装在基座(1)上表面，所述支撑架(4)安装在一号驱动机(3)上表面，所述二号驱动机(5)滑动安装在支撑架(4)上，且切割机(2)匹配安装在二号驱动机(5)，所述二号驱动机(5)与切割机(2)之间安装有推动电机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料切割的数控线切割机床，其特征在于：所述一号驱动机(3)沿X轴线滑动，所述二号驱动机(5)沿Y轴线滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料切割的数控线切割机床，其特征在于：所述限位组件包括限位件(7)、夹持部(8)以及驱动部(9)，所述限位件(7)安装在基座(1)上表面一侧，所述夹持部(8)安装在限位件(7)内部顶端，所述驱动部(9)安装在限位件(7)侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料切割的数控线切割机床，其特征在于：所述夹持部(8)包括一号夹持板(10)、二号夹持板(11)、导向件(12)以及液压缸(13)，所述一号夹持板(10)转动安装在限位件(7)内部顶端，所述导向件(12)穿过限位件(7)另一侧，所述液压缸(13)安装在导向件(12)、限位件(7)之间，所述二号夹持板(11)转动安装在导向件(12)尾端，且所述一号夹持板(10)、二号夹持板(11)对应安装。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属材料切割的数控线切割机床，其特征在于：所述驱动部(9)包括驱动电机(14)、驱动齿轮(15)以及联动齿轮(16)，所述驱动电机(14)安装在限位件(7)侧壁，所述驱动齿轮(15)安装在驱动电机(14)输出端，所述联动齿轮(16)套设在一号夹持板(10)尾端，且所述驱动齿轮(15)与联动齿轮(16)啮合传动连接。
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| CN202021820942.1U CN213135362U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种用于金属材料切割的数控线切割机床 |
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