CN205685019U - 一种五轴联动双工位加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单、工作效率高且能有效满足复杂工件加工需求的五轴联动双工位加工中心，其包括底座、位于所述底座上方并与其构成沿X轴方向滑动连接的鞍座、位于所述鞍座上方并与其构成沿Y轴方向滑动连接的立柱、设置于所述立柱上的刀库、竖直安装于所述立柱上并与其构成沿Z轴方向滑动连接的主轴头、安装在所述主轴头底端上的主轴以及设置于所述底座上的一对工位组件；与现有技术相比，本方案通过采用动柱式以及双工位加工结构，使得其可以针对复杂型面的零件进行五轴联动加工，保证加工需求和加工精度，同时由于为双工位结构，因此其在进行大批量的零件加工时，可以使得机床连续工作，提高机床利用率，提高产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及到一种五轴联动双工位加工中心。
背景技术
在机械加工领域中，时常需要采用立式加工中心对一些较复杂的零件进行加工。现有的传统式立式加工中心多采用一般为固定的工作台或配备数控分度盘形成A轴的结构形式，在加工过程中对于一些需要对多个面进行加工的零件，其就需要进行二次夹装或者更多次夹装，不仅影响加工效率而且多次夹装会影响到零件的加工精度。对于一些复杂的曲面加工零件而言，其就需要配备额外的五轴联动机床进行加工。对于一些较大尺寸的铝合金工件而言，其就需要尺寸更大的机床工作台来进行加工。但对于该类工件而言，其仅是外形尺寸大，而工件的质量较轻，在一定范围内只需要加大机床的工作台面和机床工作行程就可以满足加工需求。而不需要用到大行程重载荷的五轴联动机床，此类五轴加工机床价格昂贵，维护成本高。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作效率高且能有效满足复杂工件加工需求的加工中心结构就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高且能有效满足复杂工件加工需求的五轴联动双工位加工中心。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种五轴联动双工位加工中心，所述五轴联动双工位加工中心包括底座，其特征在于：所述五轴联动双工位加工中心还包括位于所述底座上方并与其构成沿X轴方向滑动连接的鞍座、位于所述鞍座上方并与其构成沿Y轴方向滑动连接的立柱、设置于所述立柱上的刀库、竖直安装于所述立柱上并与其构成沿Z轴方向滑动连接的主轴头、安装在所述主轴头底端上的主轴以及设置于所述底座上的一对工位组件，每一所述工位组件包括可以绕Z轴旋转运动的工作台、用于驱动所述工作台沿Z轴旋转动作的驱动装置以及用于驱动所述工作台沿X轴旋转动作的数控分度盘，其中所述数控分度盘通过设置有的摇臂和翻转板带动所述工作台绕X轴旋转动作。
优选地，所述驱动装置为力矩电机。
与现有技术相比，本方案通过采用动柱式以及双工位加工结构，使得其可以针对复杂型面的零件进行五轴联动加工，保证加工需求和加工精度，同时由于为双工位结构，因此其在进行大批量的零件加工时，可以使得机床连续工作，提高机床利用率，提高产品性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A处局部放大结构示意图。
图3为图1中的B处局部放大结构示意图。
图4为图1中的C处局部放大结构示意图。
图中：1-底座，2-鞍座，3-立柱，4-主轴头，5-主轴，6-工位组件，601-工作台，602-数控分度盘，603-摇臂，604-驱动装置，605-翻转板，7-刀库，8-滑轨，9-滑块，10-滑轨，11-滑块，12-滑轨，13-滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种五轴联动双工位加工中心，其包括底座1、位于该底座1上方并与其构成沿X轴方向滑动连接的鞍座2、位于鞍座2上方并与其构成沿Y轴方向滑动连接的立柱3、设置在立柱3上的刀库7、竖直安装在立柱3上并与其构成沿Z轴方向滑动连接的主轴头4、安装在主轴头4底端上的主轴5以及设置在底座1上的一对并排设置的工位组件6，每一工位组件6包括可以绕Z轴旋转运动的工作台601、用于驱动工作台601沿Z轴旋转动作的驱动装置604以及用于驱动工作台601沿X轴旋转动作的数控分度盘602，其中数控分度盘602通过设置有的摇臂603和翻转板605带动工作台601绕X轴旋转动作。
再结合参照附图2所示，本实施例中的上述鞍座2和底座1之间为通过设置有的滑轨8和滑块9构成沿X轴方向的滑动连接结构。
请结合参照附图3所示，本实施例中的上述鞍座2和立柱3之间为通过设置有的滑轨10和滑块11构成沿Y轴方向的滑动连接。
请再结合参照附图4所示，本实施例中的上述立柱3和主轴头4之间为通过设置有的滑轨12和滑块13构成沿Z轴方向的滑动连接结构。
此外，为了进一步保证整个加工中心的加工精度和可靠性，本方案中的上述用于驱动工作台601绕Z轴旋转动作的驱动装置604优选的采用力矩电机来进行直接带动。
工作时(为了便于描述，在此处将本实施例中上述一对工位组件6分别简称为A工位和B工位)，首先在A工位处装夹工件，立柱3带动主轴头4移动到A工位并对其上的工件进行加工，对于复杂的加工零件，五轴联动双工位加工中心可以进行五轴联动，实现复杂零件的一次性加工动作，在A工位加工的同时，B工位其上可以装夹另一待加工的工件，在A工位的工件加工完成后，立柱3带动主轴头4移动到B工位并对其上的工件进行加工，同样，在B工位加工的同时，可对A工位上的加工完成后的工件进行拆卸并装上新的另外待加工的加工，整个过程如此循环，实现双工位循环加工，机床连续工作，提高加工效能。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种五轴联动双工位加工中心，所述五轴联动双工位加工中心包括底座，其特征在于：所述五轴联动双工位加工中心还包括位于所述底座上方并与其构成沿X轴方向滑动连接的鞍座、位于所述鞍座上方并与其构成沿Y轴方向滑动连接的立柱、设置于所述立柱上的刀库、竖直安装于所述立柱上并与其构成沿Z轴方向滑动连接的主轴头、安装在所述主轴头底端上的主轴以及设置于所述底座上的一对工位组件，每一所述工位组件包括可以绕Z轴旋转运动的工作台、用于驱动所述工作台沿Z轴旋转动作的驱动装置以及用于驱动所述工作台沿X轴旋转动作的数控分度盘，其中所述数控分度盘通过设置有的摇臂和翻转板带动所述工作台绕X轴旋转动作。
2.根据权利要求1所述的一种五轴联动双工位加工中心，其特征在于：所述驱动装置为力矩电机。
Priority Applications (1)
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| CN201620642098.5U CN205685019U (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种五轴联动双工位加工中心 |
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| CN201620642098.5U CN205685019U (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种五轴联动双工位加工中心 |
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| CN205685019U true CN205685019U (zh) | 2016-11-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041543A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 佛山市盈向精密机械科技有限公司 | 一种五轴联动双工位加工中心 |
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2016
- 2016-06-22 CN CN201620642098.5U patent/CN205685019U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106041543A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 佛山市盈向精密机械科技有限公司 | 一种五轴联动双工位加工中心 |
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