CN218340920U - 一种高强度工件的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度工件的锻造设备，它涉及锻造技术领域。液压缸底部固定有安装板，安装板底部连接有对称设置的两个压块；底座上固定有固定柱，底座顶部设有旋转座，旋转座套设于固定柱上，旋转座顶部的两侧分别设有固定机构；压块为长条形结构；液压缸的活塞杆的外部套设有导向管，导向管与机架的顶部连接，所述安装板的两侧分别设有导向板。本实用新型的优点在于：压块设置为长条形结构，压块可对转动的环形工件的不同部位进行持续锻压，压块面积小，压块成本降低，液压缸耗能降低；压块不会晃动产生偏移，锻压过程更稳定。

Description

一种高强度工件的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种高强度工件的锻造设备。

背景技术

锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压设备。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板，安装板底部连接压块，对金属工件进行锻压处理。

现有技术中，对于环形工件的锻压，需要使用与工件同等面积的压块，不同工件需使用不同规格的压块，压块的成本较高，且液压缸对于较重的压块的提升力也较大，需较大的耗能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度工件的锻造设备，能够解决现有技术中环形工件锻压时不同工件需使用不同规格的与工件同等面积的压块、压块成本较高且液压缸对于较重的压块的提升力也较大、需较大的耗能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用于对环形工件进行锻压，包括机架、底座、液压缸，所述液压缸的缸体竖直固定在机架顶部，所述底座设于机架的底部，其特征在于：所述液压缸的活塞杆底部固定有安装板，所述安装板底部连接有对称设置的两个压块；

所述底座内固定有固定柱，所述固定柱的上方伸出底座顶部设置，固定柱的底部固定于底座的内部凹槽内，底座顶部设有旋转座，所述旋转座中间的通孔套设于固定柱上，旋转座通过驱动电机驱动转动，旋转座顶部用于放置环形工件，旋转座顶部的两侧分别设有固定机构；

所述压块为长条形结构，两个压块相互靠近的一侧设为与固定柱外周相对应的弧形面；

所述液压缸的活塞杆的外部套设有导向管，所述导向管与机架的顶部连接，所述安装板的两侧分别设有导向板。

进一步地，所述驱动电机安装于底座内部，驱动电机的输出轴穿过底座伸出底座的上方，驱动电机的输出轴通过同步带与旋转座连接，所述旋转座通过轴承与固定柱安装。

进一步地，所述固定机构包括固定架、电动推杆和限位块，所述固定架与旋转座固定安装，所述电动推杆安装于固定架侧面，电动推杆与限位块连接，所述限位块远离电动推杆的一侧设为弧形面。

进一步地，所述导向板竖向设置，所述机架的顶部设有竖向的安装槽，所述导向板的上方安装于安装槽内并通过螺栓与机架连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：环形工件套设于固定柱上通过旋转座支撑，并通过固定机构固定使之与旋转座固定，旋转座在驱动电机的驱动下转动带动环形工件转动，液压缸驱动安装板下降带动压块下降对环形工件进行锻压，压块设置为长条形结构，可对环形工件的局部进行锻压，环形工件在旋转座的带动下转动，压块可对环形工件的不同部位进行持续锻压，使环形工件完成锻压，压块面积小，压块的成本降低，液压缸对于压块的提升力也减小，耗能降低；

液压缸驱动压块下压时，导向管可对活塞杆进行导向，两侧的导向板可对安装板进行导向，压块不会晃动产生偏移，锻压过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压块的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括机架1、底座2、液压缸3，液压缸3的缸体竖直固定在机架1顶部，底座2设于机架1的底部，液压缸3的活塞杆底部固定有安装板4，安装板4底部连接有对称设置的两个压块5，压块5为长条形结构，压块5的面积小，可降低成本，即使需要更换不同规格的压块5，成本也相应减少。

底座2内固定有固定柱6，固定柱6的上方伸出底座2顶部设置，固定柱6的底部固定于底座2的内部凹槽内，底座2顶部设有旋转座7，旋转座7中间的通孔套设于固定柱6上，旋转座7通过轴承与固定柱6安装，如图2所示，两个压块5相互靠近的一侧设为与固定柱6外周相对应的弧形面，压块5下压时，可沿着固定柱6的外周下降，对环形工件进行锻压。

旋转座7通过驱动电机8驱动转动，旋转座7顶部用于放置环形工件，驱动电机8安装于底座2内部，驱动电机8的输出轴穿过底座2伸出底座2的上方，驱动电机8的输出轴通过同步带与旋转座7连接，旋转座7转动可带动其上放置的环形工件同时转动，实现工件不同部位的锻压。

旋转座7顶部的两侧分别设有固定机构，固定机构包括固定架91、电动推杆92和限位块93，固定架91与旋转座7的顶部固定安装，电动推杆92安装于固定架91侧面，电动推杆92与限位块93连接，限位块93远离电动推杆92的一侧设为与环形工件的外周相对应的弧形面，环形工件套设于固定柱6上后，通过电动推杆92推动限位块93移动至环形工件侧面，可将环形工件夹紧使得环形工件与旋转座7相对固定，旋转座7转动即可带动环形工件转动，转动过程中工件稳定。

液压缸3的活塞杆的外部套设有导向管10，导向管10与机架1的顶部连接，安装板4的两侧分别设有导向板11，导向板11竖向设置，机架1的顶部设有竖向的安装槽，导向板11的上方安装于安装槽内并通过螺栓与机架1连接固定，液压缸3驱动压块5下压时，导向管10可对活塞杆进行导向，两侧的导向板11可对安装板4进行导向，压块5不会晃动产生偏移，锻压过程更稳定。

以上所述的液压缸3、驱动电机8、电动推杆92等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

工作原理：环形工件套设于固定柱6上并通过旋转座7支撑，然后通过固定机构的电动推杆92推动限位块93移动至环形工件侧面，可将环形工件夹紧使得环形工件与旋转座7相对固定，旋转座7在驱动电机8的驱动下转动即可带动环形工件同时转动，转动过程中工件稳定，液压缸3驱动安装板4下降带动压块5下降对环形工件进行锻压，下压时，导向管10可对液压缸3的活塞杆进行导向，两侧的导向板11可对安装板4进行导向，压块5不会晃动产生偏移，锻压过程更稳定，压块5设置为长条形结构，压块5沿着固定柱6的侧面下压，可对环形工件的局部进行锻压，环形工件在旋转座7的带动下转动，压块5即可对环形工件的不同部位进行持续锻压，使环形工件完成锻压，锻压后的工件强度高，压块5面积小，压块5的成本降低，液压缸3对于压块的提升力也减小，耗能降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高强度工件的锻造设备，用于对环形工件进行锻压，包括机架、底座、液压缸，所述液压缸的缸体竖直固定在机架顶部，所述底座设于机架的底部，其特征在于：所述液压缸的活塞杆底部固定有安装板，所述安装板底部连接有对称设置的两个压块；

所述底座内固定有固定柱，所述固定柱的上方伸出底座顶部设置，固定柱的底部固定于底座的内部凹槽内，底座顶部设有旋转座，所述旋转座中间的通孔套设于固定柱上，旋转座通过驱动电机驱动转动，旋转座顶部用于放置环形工件，旋转座顶部的两侧分别设有固定机构；

所述压块为长条形结构，两个压块相互靠近的一侧设为与固定柱外周相对应的弧形面；

所述液压缸的活塞杆的外部套设有导向管，所述导向管与机架的顶部连接，所述安装板的两侧分别设有导向板。

2.根据权利要求1所述的一种高强度工件的锻造设备，其特征在于：所述驱动电机安装于底座内部，驱动电机的输出轴穿过底座伸出底座的上方，驱动电机的输出轴通过同步带与旋转座连接，所述旋转座通过轴承与固定柱安装。

3.根据权利要求1所述的一种高强度工件的锻造设备，其特征在于：所述固定机构包括固定架、电动推杆和限位块，所述固定架与旋转座固定安装，所述电动推杆安装于固定架侧面，电动推杆与限位块连接，所述限位块远离电动推杆的一侧设为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度工件的锻造设备，其特征在于：所述导向板竖向设置，所述机架的顶部设有竖向的安装槽，所述导向板的上方安装于安装槽内并通过螺栓与机架连接固定。

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