CN114043729B - 一种往复式的泡棉热贴机 - Google Patents

Abstract

一种往复式的泡棉热贴机，包括工作台，工作台上有泡棉上料部，工作台的顶面有泡棉加热区域，工作台的一侧有基料夹持装置，工作台的顶部通过支架安装顶板，顶板的底部连接电动移动组件，电动移动组件的移动端底部安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端安装底部开设第一通孔的箱体，箱体与气泵连通，气泵能够控制往箱体内供气或抽气，箱体上有泡棉切断装置。本装置相对于现有技术的有益之处在于对基料进行泡棉贴附时不仅给泡棉提供了一定的推力使其能够紧贴于基料之上，且当基料较为脆弱时，有效的避免了现有技术中气缸带动泡棉下压时行程控制稍有不慎则导致冲击力较大容易破坏基料的情况，且本装置通过负压控制泡棉的抓取安全稳定。

Description

一种往复式的泡棉热贴机

技术领域

本发明属于泡棉热贴装置领域，具体地说是一种往复式的泡棉热贴机。

背景技术

泡棉具有重量轻、有弹性、防腐蚀、低压屏蔽效果好等一系列优点，因此广泛应用于各行各业，泡棉经常需要粘贴于所需要使用的基料之上，现在的粘贴仍较多使用人工贴附，劳动强度大，贴附效果差，且人工贴附的位置经常不准确，导致成品质量较差，部分加工厂采用气缸上下往复粘贴则因基料较为脆弱容易导致在贴附泡棉时冲击力容易破坏基料，且其采取的抓取泡棉的方式为提针抓取，容易导致泡棉本身的结构破坏，影响成品的质量。

发明内容

本发明提供一种往复式的泡棉热贴机，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种往复式的泡棉热贴机，包括工作台，所述的工作台上设有泡棉上料部，所述的工作台的顶面设有泡棉加热区域，所述的工作台的一侧设有基料夹持装置；工作台的顶部通过支架安装有顶板，顶板的底部连接有电动移动组件，电动移动组件的活动端能够进行水平方向的自由移动，电动移动组件的移动端底部安装有活动杆朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端安装有底部开设有若干第一通孔的箱体，箱体与气泵连通，气泵能够控制往箱体内供气或抽气，所述的箱体上还设有泡棉切断装置。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的泡棉上料部包括第一支架，第一支架上通过阻尼轴转动安装有泡棉辊，工作台顶面对应泡棉辊安装有倒U型架，泡棉辊中的泡棉能够穿过倒U型架。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的泡棉上料部包括倒U型架。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的箱体上设有泡棉扶正装置，泡棉扶正装置能够将泡棉上料部的泡棉扶正，泡棉扶正装置包括沿前后方向设置的筒体，筒体内对称设置有第一活塞，第一活塞的外端均固定连接有L型杆，L型杆的横杆外侧设有第一弹簧，第一弹簧分别位于对应第一活塞与筒体的端部之间，所述L型杆的竖杆下端均连接有安装板，安装板上开设有滑槽，滑槽内安装滑块，滑块与滑槽的侧壁之间通过第二弹簧连接，滑块的外端均连接有压板，前后两块压板相互平行；所述气泵连通筒体。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的泡棉切断装置包括滑动组件，箱体上安装有滑动组件，滑动组件上的滑动部移动至滑轨的任一位置均能够进行固定，滑动组件上的滑动部固定连接有竖筒，竖筒位于箱体朝向倒U型架的一侧，竖筒内设有第二活塞，第二活塞与竖筒的内顶部之间通过第三弹簧相连，竖筒与气泵连通且连通处设有电磁阀，第二活塞的下端固定连接有裁断刀，竖筒的侧壁开设有若干排气孔；所述的箱体远离泡棉切断装置的一侧安装有红外传感器。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的泡棉加热区域上设有隔热装置，隔热装置包括隔热板，隔热板位于泡棉加热区域与泡棉上料部之间，工作台的顶面安装有横向的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动杆与隔热板固定连接，筒体朝向隔热板的一侧安装有推板与接近开关，接近开关与控制竖筒内部进气的电磁阀相连。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的气泵与筒体、箱体连通处均设有电磁阀。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的气泵与筒体相连，筒体与箱体连通，筒体与箱体的连通处设有阻力阀门装置，阻力阀门装置包括挡板，筒体与箱体连通处铰接连接有挡板且其铰接轴套设扭簧，挡板的下端设有弹性件，挡板能够将筒体与箱体连通处密封。

如上所述的一种往复式的泡棉热贴机，所述的基料夹持装置包括传送装置，工作台的一侧安装有传送装置，传送装置上设有基料夹紧组件。

本发明的优点是：本装置在使用时，通过泡棉上料部进行泡棉的上料工作，接着控制电动移动组件带动箱体移动至泡棉上方，控制电动伸缩杆的活动杆带动箱体的底面与泡棉顶面接触，控制气泵抽气使得箱体内形成负压吸住泡棉，接着通过泡棉切断装置对泡棉进行定尺寸切割，使得用户不需要提前切割泡棉，且不用精确计算需要切割出的泡棉数量，达到用多少切多少的目的，避免了泡棉的浪费，泡棉被切断后夹紧装置带动泡棉移动至泡棉加热区域对泡棉的底部进行加热，以便使得泡棉能够更好的吸附于基料之上，最后通过电动移动组件将泡棉运送至基料夹持装置区域，电动伸缩杆的活动杆带动泡棉下移使得泡棉与基料的指定位置接触配合后控制气泵不再抽气而是往箱体内供气，通过气流的瞬间冲击力使得泡棉紧贴与基料之上，通过上述步骤不断往复即可连续不断的对基料进行泡棉贴附；本装置相对于现有技术的有益之处在于对基料进行泡棉贴附时不仅给泡棉提供了一定的推力使其能够紧贴于基料之上，且当基料较为脆弱时，有效的避免了现有技术中气缸带动泡棉下压时行程控制稍有不慎则导致冲击力较大容易破坏基料的情况，且本装置通过负压控制泡棉的抓取安全稳定，不会对泡棉本身的结构造成破坏，同时在需要贴附泡棉时也不会因气缸行程的控制偏差与较大的冲击力导致基料的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图1的A向局部视图的放大图；图4是泡棉扶正装置夹持泡棉的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种往复式的泡棉热贴机，如图所示，包括工作台1，所述的工作台1上设有泡棉上料部，所述的工作台1的顶面设有泡棉加热区域7，所述的工作台1的一侧设有基料夹持装置；工作台1的顶部通过支架安装有顶板2，顶板2的底部连接有电动移动组件，电动移动组件的活动端能够进行水平方向的自由移动，电动移动组件的移动端底部安装有活动杆朝下的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活动杆下端安装有底部开设有若干第一通孔4的箱体5，箱体5与气泵6连通，气泵6能够控制往箱体5内供气或抽气，所述的箱体5上还设有泡棉切断装置。本装置在使用时，通过泡棉上料部进行泡棉的上料工作，接着控制电动移动组件带动箱体移动至泡棉上方，控制电动伸缩杆3的活动杆带动箱体5的底面与泡棉顶面接触，控制气泵抽气使得箱体内形成负压吸住泡棉，接着通过泡棉切断装置对泡棉进行定尺寸切割，使得用户不需要提前切割泡棉，且不用精确计算需要切割出的泡棉数量，达到用多少切多少的目的，避免了泡棉的浪费，泡棉被切断后夹紧装置带动泡棉移动至泡棉加热区域7对泡棉的底部进行加热，以便使得泡棉能够更好的吸附于基料之上，最后通过电动移动组件将泡棉运送至基料夹持装置区域，电动伸缩杆的活动杆带动泡棉下移使得泡棉与基料的指定位置接触配合后控制气泵不再抽气而是往箱体内供气，通过气流的瞬间冲击力使得泡棉紧贴与基料之上，通过上述步骤不断往复即可连续不断的对基料进行泡棉贴附；本装置相对于现有技术的有益之处在于对基料进行泡棉贴附时不仅给泡棉提供了一定的推力使其能够紧贴于基料之上，且当基料较为脆弱时，有效的避免了现有技术中气缸带动泡棉下压时行程控制稍有不慎则导致冲击力较大容易破坏基料的情况，且本装置通过负压控制泡棉的抓取安全稳定，不会对泡棉本身的结构造成破坏，同时在需要贴附泡棉时也不会因气缸行程的控制偏差与较大的冲击力导致基料的破坏。

具体而言，如图所示，本实施例所述的泡棉上料部包括第一支架8，第一支架8上通过阻尼轴转动安装有泡棉辊9，工作台1顶面对应泡棉辊9安装有倒U型架10，泡棉辊9中的泡棉能够穿过倒U型架10。卷制的泡棉极大减小了泡棉的上料区域所使用的空间，能够更为持久的为基料提供泡棉，不需要对原料进行频繁更换，倒U型架起到导向作用。

具体的，如图所示，本实施例所述的泡棉上料部包括倒U型架10。使泡棉条从倒U型架中穿过，通过倒U型架对泡棉条起到导向作用。

进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体5上设有泡棉扶正装置，泡棉扶正装置能够将泡棉上料部的泡棉扶正，泡棉扶正装置包括沿前后方向设置的筒体11，筒体11内对称设置有第一活塞12，第一活塞12的外端均固定连接有L型杆13，L型杆13的横杆外侧设有第一弹簧14，第一弹簧14分别位于对应第一活塞12与筒体11的端部之间，所述L型杆13的竖杆下端均连接有安装板15，安装板15上开设有滑槽16，滑槽16内安装滑块17，滑块17与滑槽16的侧壁之间通过第二弹簧18连接，滑块17的外端均连接有压板19，前后两块压板19相互平行；所述气泵6连通筒体11。本装置在使用时，使得箱体5位于泡棉的正上方并使得箱体5底面与泡棉顶面相接触，接着启动气泵抽气，气泵先与筒体11连通抽气，筒体11内被抽取负压，两个第一活塞带动两块压板19相互靠拢，两块压板的同时移动将泡棉扶正，由于滑槽滑块的配合，当泡棉的宽度较大、两个第一活塞继续靠拢时，第一弹簧被压缩，两块压板19夹住泡棉后不再继续挤压泡棉，而是压缩第二弹簧，而不会使泡棉发生较大的变形，便于泡棉后续的底面均匀加热，接着气泵与箱体5连通抽气，箱体5内气压也逐渐降低，箱体5通过第一通孔对泡棉产生吸附力进一步固定泡棉的同时使得泡棉能够更加水平，接着本装置夹紧泡棉将其从倒U型架中向外拉出，然后再通过泡棉切断装置将其进行定尺寸裁断，保证泡棉始终露出于倒U型架，便于本装置再次夹取泡棉；接着本装置夹紧泡棉至泡棉加热区域对泡棉的底部进行加热，加热后将泡棉置于基料顶面的指定位置，此时控制气泵换向，不再进行抽气而是进行供气，气体率先进入筒体中使得两个第一活塞带动压板相互远离从侧面松开泡棉，继续供气，箱体中喷出气体提供动力使得泡棉紧贴于基料顶面之上；本装置能够将所需要抓取的泡棉先进行扶正防止泡棉贴附在基料上时出现歪歪扭扭的现象，同时将泡棉从侧面以及顶面进行彻底固定后通过裁断装置裁断，保证裁断后的泡棉的尺寸精度，且本装置同样通过气压的控制实现两块压板的松开与夹紧，不需要其他动力来源，使得本装置结构更加紧凑，制造使用成本更低。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的泡棉切断装置包括滑动组件20，箱体5上安装有滑动组件20，滑动组件20上的滑动部移动至滑轨的任一位置均能够进行固定，滑动组件20上的滑动部固定连接有竖筒21，竖筒21位于箱体5朝向倒U型架10的一侧，竖筒21内设有第二活塞22，第二活塞22与竖筒21的内顶部之间通过第三弹簧23相连，竖筒21与气泵6连通且连通处设有电磁阀，第二活塞22的下端固定连接有裁断刀24，竖筒21的侧壁开设有若干排气孔；所述的箱体5远离泡棉切断装置的一侧安装有红外传感器25。在使用时，通过红外传感器定位泡棉端部后调整箱体位置，然后使得箱体底面与泡棉顶面接触，当泡棉被固定后，控制电磁阀开启，气泵的供气端向竖筒内供气推动第二活塞与裁断刀将泡棉进行裁断，裁断后关闭电磁阀，气体逐渐从排气孔中逸散，第三弹簧带动裁断刀复位便于下一次使用；通过红外传感器可使得本装置定位泡棉的自由端部，且用户可通过配合滑动组件上滑动部的调节，控制需要裁断的泡棉长度，实现泡棉的定尺寸裁断；配合前后设置的压板将不同宽度以及不同厚度的的泡棉进行扶正以及压紧的功能，使得本发明的适用范围更广，能够满足多种情况的加工需求；且无论是箱体对泡棉的负压抓取、高压推出，还是泡棉扶正装置对泡棉的扶正、辅助夹紧以及对泡棉的裁断，都是通过同一动力来源驱动，从而使得本装置结构更加紧凑，便于安装与后续的维修，同时节省了大量动力装置，使得本发明的使用以及制造成本更加低廉，且本发明采用全自动化对泡棉进行贴附，不仅降低了工人的劳动强度以及可能受到伤害的危险，且极大的提高了泡棉的贴附效率。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的泡棉加热区域7上设有隔热装置，隔热装置包括隔热板26，隔热板26位于泡棉加热区域7与泡棉上料部之间，工作台1的顶面安装有横向的弹性伸缩杆27，弹性伸缩杆27的活动杆与隔热板26固定连接，筒体11朝向隔热板26的一侧安装有推板28与接近开关29，接近开关29与控制竖筒21内部进气的电磁阀相连。夹紧装置夹紧泡棉将其从倒U型架处向隔热板处拉出，当接近开关监测到离隔热板的距离一定时，此时表示拉出泡棉的长度已经足够下一次夹取使用，此时接近开关发送信号给控制器，控制器控制电磁阀打开，裁断刀将泡棉裁断，接着电磁阀关闭；继续向隔热板运动，直至推动隔热板压缩弹性伸缩杆，泡棉加热区域暴露，此时对泡棉底面进行加热，加热完毕后移开，弹性伸缩杆带动隔热板复位重新将加热区域与泡棉隔开，防止泡棉误入加热区域引发事故。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的气泵6与筒体11、箱体5连通处均设有电磁阀。通过电磁阀的设置使得用户能够分别控制气泵与筒体、气泵与箱体5之间的连接与断开。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的气泵6与筒体11相连，筒体11与箱体5连通，筒体11与箱体5的连通处设有阻力阀门装置，阻力阀门装置包括挡板30，筒体11与箱体5连通处铰接连接有挡板30且其铰接轴套设扭簧，挡板30的下端设有弹性件，挡板能够将筒体11与箱体5连通处密封。本装置在使用时，启动气泵抽气，气泵先与筒体11连通，筒体11内被抽取负压，两个第一活塞带动两块压板19相互靠拢，两块压板的同时相对移动将泡棉扶正，两个第一活塞相互靠拢至被筒体内的限位块阻挡，随着筒体11内的气压越来越低，挡板30被推动打开，箱体5内部与筒体连通，箱体5内气压也逐渐降低，箱体5通过第一通孔对泡棉产生吸附力进一步固定泡棉的同时使得泡棉能够更加水平，接着本装置夹紧泡棉至泡棉加热区域对泡棉的底部进行加热，加热后将泡棉置于基料顶面的指定位置，此时控制气泵换向，不再进行抽气而是进行供气，气体率先进入筒体中使得两个第一活塞带动压板相互远离从侧面松开泡棉后再通过气流冲击泡棉顶部使其贴附于基料之上。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的基料夹持装置包括传送装置31，工作台1的一侧安装有传送装置31，传送装置31上设有基料夹紧组件32。基料夹紧组件能够将基料夹紧于传送装置的上侧，当一块基料贴附泡棉完毕后，启动传送装置即可将下一基料运送至该位置继续加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种往复式的泡棉热贴机，其特征在于：包括工作台（1），所述的工作台（1）上设有泡棉上料部，所述的工作台（1）的顶面设有泡棉加热区域（7），所述的工作台（1）的一侧设有基料夹持装置；工作台（1）的顶部通过支架安装有顶板（2），顶板（2）的底部连接有电动移动组件，电动移动组件的活动端能够进行水平方向的自由移动，电动移动组件的移动端底部安装有活动杆朝下的电动伸缩杆（3），电动伸缩杆（3）的活动杆下端安装有底部开设有若干第一通孔（4）的箱体（5），箱体（5）与气泵（6）连通，气泵（6）能够控制往箱体（5）内供气或抽气，所述的箱体（5）上还设有泡棉切断装置；

所述的泡棉上料部包括第一支架（8），第一支架（8）上通过阻尼轴转动安装有泡棉辊（9），工作台（1）顶面对应泡棉辊（9）安装有倒U型架（10），泡棉辊（9）中的泡棉能够穿过倒U型架（10）；

所述的泡棉上料部包括倒U型架（10）；

所述的箱体（5）上设有泡棉扶正装置，泡棉扶正装置能够将泡棉上料部的泡棉扶正，泡棉扶正装置包括沿前后方向设置的筒体（11），筒体（11）内对称设置有第一活塞（12），第一活塞（12）的外端均固定连接有L型杆（13），L型杆（13）的横杆外侧设有第一弹簧（14），第一弹簧（14）分别位于对应第一活塞（12）与筒体（11）的端部之间，所述L型杆（13）的竖杆下端均连接有安装板（15），安装板（15）上开设有滑槽（16），滑槽（16）内安装滑块（17），滑块（17）与滑槽（16）的侧壁之间通过第二弹簧（18）连接，滑块（17）的外端均连接有压板（19），前后两块压板（19）相互平行；所述气泵（6）连通筒体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式的泡棉热贴机，其特征在于：所述的泡棉切断装置包括滑动组件（20），箱体（5）上安装有滑动组件（20），滑动组件（20）上的滑动部移动至滑轨的任一位置均能够进行固定，滑动组件（20）上的滑动部固定连接有竖筒（21），竖筒（21）位于箱体（5）朝向倒U型架（10）的一侧，竖筒（21）内设有第二活塞（22），第二活塞（22）与竖筒（21）的内顶部之间通过第三弹簧（23）相连，竖筒（21）与气泵（6）连通且连通处设有电磁阀，第二活塞（22）的下端固定连接有裁断刀（24），竖筒（21）的侧壁开设有若干排气孔；所述的箱体（5）远离泡棉切断装置的一侧安装有红外传感器（25）。

3.根据权利要求2所述的一种往复式的泡棉热贴机，其特征在于：所述的泡棉加热区域（7）上设有隔热装置，隔热装置包括隔热板（26），隔热板（26）位于泡棉加热区域（7）与泡棉上料部之间，工作台（1）的顶面安装有横向的弹性伸缩杆（27），弹性伸缩杆（27）的活动杆与隔热板（26）固定连接，筒体（11）朝向隔热板（26）的一侧安装有推板（28）与接近开关（29），接近开关（29）与控制竖筒（21）内部进气的电磁阀相连。

4.根据权利要求1所述的一种往复式的泡棉热贴机，其特征在于：所述的气泵（6）与筒体（11）、箱体（5）连通处均设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种往复式的泡棉热贴机，其特征在于：所述的气泵（6）与筒体（11）相连，筒体（11）与箱体（5）连通，筒体（11）与箱体（5）的连通处设有阻力阀门装置，阻力阀门装置包括挡板（30），筒体（11）与箱体（5）连通处铰接连接有挡板（30）且其铰接轴套设扭簧，挡板（30）的下端设有弹性件，挡板能够将筒体（11）与箱体（5）连通处密封。

6.根据权利要求1所述的一种往复式的泡棉热贴机，其特征在于：所述的基料夹持装置包括传送装置（31），工作台（1）的一侧安装有传送装置（31），传送装置（31）上设有基料夹紧组件（32）。

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