CN113022174B - 一种批量盖章系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种批量盖章系统，包括工作台，所述工作台上依次设置有送纸机构、输送机构和盖章机构，所述工作台的上端面竖直设置有一对导向轨，一对所述导向轨分布于所述输送装置的两侧，所述盖章机构包括与一对所述导向轨竖直滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的下端设置有用于对印章进行夹持的夹持组件，所述工作台上设置有用于驱动所述支撑杆竖直往复运动的驱动机构。通过设置能够进行连续自动化作业的盖章设备，并通过盖章设备对文件进行连续盖章作业，既能减轻会计人员的工作负担，又能提高盖章效率。

Description

一种批量盖章系统
技术领域
本发明涉及会计用品领域，特别涉及一种批量盖章系统。
背景技术
印章是每个公司或有关单位会计人员的常用工具之一，盖章就是指对文件或证书加盖印章。
单位人员在工作中的某些时刻需要盖大量的章，特别是在公司月底集中处理财务报表时，就需要对大批量的文件进行盖章作业；或者政府单位对证书进行批量盖章。传统的盖章作业通常采用人工盖章，并且需要对文件单独进行盖章作业，从而增加了会计人员的劳动负荷，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种批量盖章系统，具有降低会计人员劳动负荷的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种批量盖章系统，包括工作台，所述工作台上依次设置有送纸机构、输送机构和盖章机构，所述工作台的上端面竖直设置有一对导向轨，一对所述导向轨分布于所述输送装置的两侧，所述盖章机构包括与一对所述导向轨竖直滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的下端设置有用于对印章进行夹持的夹持组件，所述工作台上设置有用于驱动所述支撑杆竖直往复运动的驱动机构；
所述工作台上设置有一对位于所述支撑杆正下方的脚踏式的打气筒，所述支撑杆上设置有喷气嘴，所述打气筒的排气端口与所述喷气嘴的进气端口通过柔性的送气管相连接。
通过采用上述技术方案，当需要对大批量的文件进行盖章时，通过夹持组件对印章进行固定。然后通过送纸机构将文件依次送到输送机构上，并通过输送机构对文件进行运输。随后，通过驱动机构驱动支撑杆带动夹持组件和印章竖直向下运动，并使得印章盖在文件上。紧接着，通过驱动机构驱动支撑杆带动夹持组件和印章竖直向上运动，并使得印章脱离文件。随后，即可对文件进行收取。如此往复，即可实现连续盖章作业。通过设置能够进行连续自动化作业的盖章设备，并通过盖章设备对文件进行连续盖章作业，既能减轻会计人员的工作负担，又能提高盖章效率；
当支撑杆竖直向下运动时，打气筒在支撑杆的压力作用下发生弹性形变。此时，打气筒内部的气体通过送气管进入到喷气嘴内。随后，喷气嘴内的气体喷出并吹击文件表面的盖章位置，从而使得文件上的油墨能够快速风干。当支撑杆竖直向上运动时，打气筒复位，并使得外界的空气通过打气筒的进气端口重新进入到打气筒内部。如此往复，实现打气筒的连续自动化作业。通过利用支撑杆向下运动并使得打气筒自动压缩，再利用打气筒内的气体对油墨进行自动风干作业。避免对文件进行收取时，油墨蹭到其他文件上，从而方便会计人员后续对文件的统一整理。同时，此设计能够实现支撑杆与打气筒的联动配合，从而提高各部件之间的联动效果，进而提高盖章设备的实用性。同时，喷气嘴设置在支撑杆上，当印章脱离文件的瞬间，喷气嘴与文件的位置最近。使得喷气嘴内的气体能够快速、充分的吹击文件表面的盖章位置，从而提高油墨的风干效率，进而提高盖章效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括一对竖直转动设置于所述工作台上的双驱丝杆，一对所述双驱丝杆的上端端部分别贯穿所述支撑杆并与所述支撑杆形成螺纹连接，所述工作台上设置有用于驱动一对所述双驱丝杆同步转动的控制机构。
通过采用上述技术方案，通过控制机构带动一对双驱丝杆同步转动，并通过一对双驱丝杆驱动支撑杆和夹持组件竖直运动。当支撑杆运动至双驱丝杆两端端部的位置时，支撑杆能够自动换向，从而实现支撑杆的竖直往复运动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现支撑杆和夹持组件快速、平稳的运动，从而提高印章的运动平稳性，进而提高盖章设备的使用稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的内部开设有空腔，所述控制机构包括水平转动设置于所述空腔内的控制杆，一对所述双驱丝杆的下端端部分别贯穿至所述空腔的内部，每个所述双驱丝杆与所述控制杆均通过一对换向齿轮相连接，所述控制杆与所述输送机构联动连接。
通过采用上述技术方案，通过控制杆带动与其相连接的两个换向齿轮转动，再通过与控制杆相连接的两个换向齿轮带动另外的两个换向齿轮转动。随后，两个双驱丝杆在相应的换向齿轮的带动下进行转动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的控制机构，实现两个双驱丝杆快速、平稳的运动。从而提高支撑杆和夹持组件的运动平稳性，进而提高印章的运动平稳性，进一步提高盖章设备的使用稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构包括上端开口的龙门架，所述龙门架的两侧内壁之间水平设置有一对同步转动输送辊，一对所述输送辊通过输送带联动连接，其中一个所述输送辊的一端端部贯穿至所述龙门架的外部并设置有驱动链轮，所述控制杆的一端端部贯穿至所述工作台的外部，所述控制杆位于所述工作台外的端部设置有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮通过链条联动连接。
通过采用上述技术方案，当送纸机构将文件送到输送带的上端面时，一对同步转动的输送辊共同驱动输送带带动文件水平运动，从而实现文件的运输。一对输送辊同步转动的过程中，驱动链轮随着输送辊同步转动，并使得链条带动从动链轮转动。随后，控制杆在从动链轮的驱动下转动。通过设置与输送辊进行联动的控制杆，使得控制杆能够跟随输送辊同步转动，从而节省了控制杆的驱动源。此设计，既能提高资源利用效率，又能提高各部件之间的联动性，从而提高盖章设备的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙门架的两侧内壁之间设置有位于一对所述输送辊之间的风箱，所述风箱的上端面和下端面分别与所述输送带的相应内壁相抵触，所述风箱内水平转动设置有转动轴，所述转动轴上设置有若干扇叶轮，所述风箱的上端面贯穿有多排进风孔，所述输送带上贯穿有多排透气孔，所述进风孔能够同时对准至少两个所述透气孔，所述风箱的下端贯穿有排风孔，所述转动轴的一端端部分别贯穿所述风箱以及所述龙门架并延伸至所述龙门架的外部，所述转动轴与所述输送辊通过皮带联动连接。
通过采用上述技术方案，一对输送辊同步转动的过程中，转动轴跟随输送辊同步转动。随后，若干扇叶轮在转动轴的驱动下转动。此时，转动的扇叶轮将风箱内的空气通过排风孔排出。当输送带对文件进行运输时，文件将输送带上的透气孔进行封堵，进而实现进风孔的封堵，从而使得风箱内部形成负压。随后，风箱内部的负压通过进风孔和透气孔对文件产生竖直向下的吸力，从而使得文件与输送带紧密的贴合在一起。此设计，能够避免文件运输时打滑，从而提高文件的运输稳定性。同时，利用负压对文件进行吸附，还能使文件更加平整，从而提高盖章效果。由于排风孔能够同时对准至少两个透气孔，当输送带运动时，排风孔始终能够与至少一个透气孔对准。从而使得风箱内部的负压能够持续对文件产生竖直向下的吸力，避免文件打滑，从而进一步提高文件的运输稳定性。由于风箱的上端面与输送带的上端内壁相抵触，当印章抵触文件时，风箱能够对输送带和文件起到良好的支撑效果。避免输送带和文件在印章的抵触下出现凹陷的问题，从而使得印章能够与文件更加贴合，从而进一步提高盖章效果。通过设置能够输送辊进行联动配合的转动轴，节省了转动轴的驱动源。此设计，进一步提高资源利用效率，并且进一步提高各部件之间的联动性，从而提高盖章设备的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆与所述打气筒之间设置有弹簧，所述弹簧用于拉动所述打气筒复位。
通过采用上述技术方案，当支撑杆竖直向上运动时，弹簧在支撑杆的驱动下拉伸，随后，打气筒的上端面在弹簧的拉动下快速向上运动，从而实现打气筒的快速复位。同时，弹簧还具有良好的缓冲效果，避免支撑杆对打气筒上端面的拉力过大。从而避免打气筒出现损坏的问题，进而延长打气筒的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括一对与所述支撑杆水平滑动连接的夹持板，所述支撑杆上设置有用于驱动一对所述夹持板相互靠近或远离的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将印章放在一对夹持板之间，并通过驱动组件驱动一对夹持板相互靠近。随后，即可利用一对夹持板对印章进行夹持固定。通过调节一对夹持板之间的间距，使得一对夹持板能够对不同尺寸的印章进行夹持，从而提高夹持组件的使用适配性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括水平转动设置于所述支撑杆内部的双向丝杆，所述双向丝杆的两端端部分别贯穿相应的所述夹持板并与所述夹持板形成螺纹连接，所述双向丝杆的两端端部分别贯穿至所述支撑杆的外部并设置有手轮。
通过采用上述技术方案，旋动手轮驱动双向丝杆转动，并通过双向丝杆驱动一对夹持板相互靠近或远离，从而实现一对夹持板之间间距的快速调节。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动组件，实现一对夹持板快速、平稳的运动，从而提高对印章进行夹持固定时的工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板呈圆弧状设置，一对所述夹持板的敞口端相互靠近，一对所述夹持板相互靠近的端面均设置有若干弹性的防滑块。
通过采用上述技术方案，通过设置圆弧状的夹持板，使得一对夹持板能够适配矩形或者圆形的印章，从而提高使用适配性。同时，防滑块能够增加印章与夹持板之间的摩擦力，从而提高印章与夹持板之间的连接稳定性。弹性的防滑块还具有良好的保护效果，避免夹持板过度抵紧印章而造成印章损坏，从而提高夹持组件的使用稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置能够进行连续自动化作业的盖章设备，并通过盖章设备对文件进行连续盖章作业，既能减轻会计人员的工作负担，又能提高盖章效率；
2.通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现支撑杆和夹持组件快速、平稳的运动，从而提高印章的运动平稳性，进而提高盖章设备的使用稳定性；
3.通过调节一对夹持板之间的间距，使得一对夹持板能够对不同尺寸的印章进行夹持，从而提高夹持组件的使用适配性；
4.通过设置圆弧状的夹持板，使得一对夹持板能够适配矩形或者圆形的印章，从而提高使用适配性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中输送机构以及盖章机构的结构示意图；
图3是实施例中龙门架以及风箱的剖视图；
图4是实施例中夹持组件的剖视图；
图5是实施例中工作台的剖视图；
图6是图2中A区域的放大示意图。
附图标记：1、工作台；2、万向轮；3、收料盒；4、送纸机构；41、打印机；42、导向板；5、输送机构；51、龙门架；52、输送辊；53、输送带；6、盖章机构；61、支撑杆；62、夹持组件；621、夹持板；622、燕尾块；7、驱动电机；8、风箱；9、转动轴；10、扇叶轮；11、驱动轮；12、从动轮；13、皮带；14、进风孔；15、透气孔；16、排风孔；17、导向轨；18、驱动机构；181、双驱丝杆；19、防滑块；20、燕尾槽；21、驱动组件；211、双向丝杆；212、手轮；22、控制机构；221、控制杆；222、换向齿轮；23、空腔；24、驱动链轮；25、从动链轮；26、链条；27、打气筒；28、容纳槽；29、弹簧；30、固定杆；31、喷气嘴；32、万向轴；33、正反转电机；34、凸轮；35、送气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，一种批量盖章系统，包括水平设置的工作台1，工作台1下端面的四角处分别固定连接有带刹车的万向轮2。工作台1的上端面依次设置有送纸机构4、输送机构5和盖章机构6，并且工作台1的上端面设置有位于盖章机构6一侧的收料盒3。
当需要对大批量的文件进行盖章时，通过送纸机构4将文件依次送到输送机构5上，再通过输送机构5对文件进行运输。随后，通过盖章机构6对文件依次进行盖章，最后利用收料盒3对完成盖章作业的文件进行收取，进而实现连续化的盖章作业。
参照图1和图2，送纸机构4包括打印机41，打印机41的出纸端口位置固定连接有导向板42。导向板42呈倾斜状设置，并且导向板42靠近输送机构5的一端低于靠近打印机41的一端。
参照图1和图2，输送机构5包括固定连接在工作台1上端面的上端开口的龙门架51，龙门架51的两侧内壁之间水平设置有一对输送辊52。一对输送辊52的两端端部分别贯穿至龙门架51的内部并与龙门架51通过轴承形成转动配合。
参照图1和图2，一对输送辊52的轴心处于同一水平面，并且一对输送辊52通过输送带53联动连接。同时，远离收料盒3一侧的输送辊52位于导向板42的正下方。
参照图1和图2，靠近收料盒3一侧的输送辊52的一端端部贯穿至龙门架51的外部并与龙门架51转动连接，龙门架51的外壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与输送辊52位于龙门架51外的端部固定连接。
将文件放入打印机41的上纸端，随后启动打印机41，并使得文件通过导向板42落在输送带53上。随后，即可利用打印机41对文件进行单张送纸作业，并且实现自动化送纸作业。
再通过驱动电机7驱动与其相连接的输送辊52转动，并利用该输送辊52带动输送带53和另一个输送辊52同步转动。输送带53转动的过程中带动文件水平运动，从而实现文件的输送作业。
参照图2和图3，龙门架51的两侧内壁之间固定连接有风箱8，并且风箱8位于一对输送辊52之间。风箱8的上端面与输送带53的上端内壁相抵触，风箱8的下端面与输送带53的下端内壁相抵触。
参照图2和图3，风箱8内水平设置有转动轴9，转动轴9的轴心与输送辊52的轴心相平行，并且转动轴9的两端端部分别贯穿至风箱8的内部并与风箱8通过轴承形成转动配合。同时，转动轴9上固定套设有若干扇叶轮10，若干扇叶轮10沿转动轴9的轴向方向均匀分布。
参照图2和图3，转动轴9的一端端部依次贯穿风箱8以及龙门架51并延伸至龙门架51的外部，并且转动轴9与龙门架51转动连接。靠近打印机41一侧的输送辊52的一端端部贯穿至龙门架51的外部并与龙门架51转动连接，并且输送辊52位于龙门架51外的端部固定套设有驱动轮11。
参照图2和图3，转动轴9位于龙门架51外的端部固定套设有从动轮12，并且驱动轮11和从动轮12位于龙门架51的同一侧。同时，驱动轮11和从动轮12通过皮带13联动连接。
参照图2和图3，风箱8的上端面贯穿有多排进风孔14，并且进风孔14与风箱8的内部相连通。输送带53的表面贯穿有多排透气孔15，并且进风孔14能够同时对准至少两个透气孔15。同时，风箱8的下端面贯穿有其内部相连通的排风孔16。
一对输送辊52同步转动的过程中，驱动轮11在与其相连接的输送辊52的驱动下带动皮带13和从动轮12同步转动。此时，从动轮12驱动转动轴9带动若干扇叶轮10同步转动，并利用转动的扇叶轮10将风箱8内的空气通过排风孔16排出。
当输送带53对文件进行运输时，文件将输送带53上方的透气孔15全部封堵，进而实现进风孔14的封堵，此时，风箱8的内部形成负压。随后，风箱8内部的负压通过进风孔14和透气孔15对文件产生竖直向下的吸力，从而使得文件与输送带53紧密的贴合在一起。
参照图1和图2，工作台1的上端面竖直固定连接有一对导向轨17，一对导向轨17分布于龙门架51的两侧。盖章机构6包括与一对导向轨17竖直滑动连接的支撑杆61，支撑杆61呈水平状设置，并且支撑杆61的下端面设置有用于对印章进行夹持的夹持组件62。同时，工作台1上设置有用于驱动支撑杆61竖直往复运动的驱动机构18。
当需要对文件进行盖章时，通过夹持组件62对印章进行夹持固定。随后，通过驱动机构18驱动支撑杆61沿着一对导向轨17竖直向下运动。再通过支撑杆61带动夹持组件62和印章竖直向下运动，当文件被输送带53运输至印章的正下方时，印章抵触文件，并使得印章盖在文件上。
紧接着，通过驱动机构18驱动支撑杆61沿着一对导向轨17竖直向上运动。再通过支撑杆61带动夹持组件62和印章竖直向上运动，并使得印章脱离文件，从而实现盖章作业。
参照图4，夹持组件62包括一对设置于支撑杆61下端面的夹持板621，夹持板621呈圆弧状设置，并且一对夹持板621的敞口端相互靠近，一对夹持板621围合成可与印章相配合的圆形槽。同时，一对夹持板621相互靠近的端面均固定连接有若干橡胶材质的防滑块19，该防滑块19用于增大与印章侧面之间的摩擦力，以实现更好夹持。
参照图4，夹持组件62还包括固定连接在每个夹持板621上端面的燕尾块622，并且支撑杆61的下端面开设有供两个燕尾块622水平滑移的燕尾槽20。同时，燕尾块622的运动方向与支撑杆61的长度方向相垂直，并且支撑杆61上设置有用于驱动一对夹持板621相互靠近或远离的驱动组件21。
参照图4，驱动组件21包括水平设置于燕尾槽20内的双向丝杆211，双向丝杆211的两端端部分别贯穿至支撑杆61的内部并与支撑杆61通过轴承形成转动配合。
参照图4，双向丝杆211的两端分别贯穿相应的燕尾块622并与燕尾块622形成螺纹连接。双向丝杆211的两端端部分别贯穿至支撑杆61的外部并与支撑杆61形成转动连接，同时，双向丝杆211的两端端部分别固定连接有手轮212。
当需要对印章进行夹持固定时，转动手轮212驱动双向丝杆211转动，并通过双向丝杆211驱动两个燕尾块622带动相应的夹持板621水平运动，从而使得两个夹持板621相互远离。
然后将印章放在两个夹持板621之间，并使得印章下端面的最低点低于夹持板621下端面的最低点。再转动手轮212驱动双向丝杆211反向转动，并通过双向丝杆211驱动两个燕尾块622带动相应的夹持板621水平运动，从而使得两个夹持板621相互靠近。当两个夹持板621共同抵紧印章的侧壁时，即可实现印章的夹持固定。
参照图2和图5，驱动机构18包括一对竖直设置于工作台1上的双驱丝杆181，一对双驱丝杆181分布于龙门架51的两侧。一对双驱丝杆181的下端端部分别贯穿至工作台1的内部并与工作台1通过轴承形成转动配合。
参照图2和图5，一对双驱丝杆181的上端端部分别贯穿支撑杆61并与支撑杆61形成螺纹连接。同时，工作台1上设置有用于驱动一对双驱丝杆181同步转动的控制机构22。
通过控制机构22带动一对双驱丝杆181同步转动，并通过一对双驱丝杆181驱动支撑杆61和夹持组件62竖直运动。当支撑杆61运动至双驱丝杆181两端端部的位置时，支撑杆61自动换向，从而实现支撑杆61的竖直往复运动。
参照图2和图5，工作台1的内部开设有位于支撑杆61正下方的空腔23，控制机构22包括水平设置于空腔23内的控制杆221。控制杆221的两端端部分别贯穿至工作台1的内部并与工作台1通过轴承形成转动配合，并且控制杆221的轴向方向与支撑杆61的长度方向相平行。
参照图2和图5，一对双驱丝杆181的下端端部分别贯穿至空腔23的内部，并且每个双驱丝杆181均与控制杆221通过一对换向齿轮222相连接。固定套设在双驱丝杆181上的换向齿轮222呈水平状设置，固定套设在控制杆221上的换向齿轮222呈竖直状设置。即：固定套设在双驱丝杆181上的换向齿轮222、与固定套设在控制杆221上的换向齿轮222呈相互垂直设置。
参照图2和图5，套设有驱动轮11的输送辊52上还固定套设有驱动链轮24，即：驱动链轮24与驱动轮11同轴设置。控制杆221的一端端部贯穿至工作台1的外部并与工作台1形成转动连接。控制杆221位于工作台1外的端部固定套设有从动链轮25，并且驱动链轮24与从动链轮25位于龙门架51的同一侧。同时驱动链轮24与从动链轮25通过链条26联动连接。
一对输送辊52同步转动的过程中，驱动链轮24在与其相连接的输送辊52的驱动下带动链条26和从动链轮25同步转动。此时，从动链轮25带动控制杆221同步转动。随后，两个与控制杆221相连接的换向齿轮222转动。与此同时，另外的两个换向齿轮222转动并带动相应的双驱丝杆181同步转动，从而实现两个双驱丝杆181的同步转动。
在上述中，输送辊52的转动不仅可通过输送带53来实现对文件的传输，还可以驱动风箱运转，从而使得文件在传输时与输送带53上表面紧密贴合。此外，输送辊52的转动还可控制驱动机构18来实现印章的上下移动；当文件被输送带53运输至印章的正下方时，印章抵触文件，并使得印章盖在文件上。需特别说明的是：印章盖在文件上的过程，是瞬时的过程，即瞬间完成盖章操作。此后，在输送辊52继续转动作用下，继续通过输送带53带动已经盖章完毕的文件进入收料盒内；与此同时，驱动机构18控制印章上移以实现与文件相脱离。
参照图2和图5，工作台1的上端面固定连接有一对脚踏式的打气筒27，一对打气筒27位于龙门架51的两侧。同时，一对打气筒27位于支撑杆61的正下方，并且支撑杆61能够挤压打气筒27并使打气筒27压缩。
参照图2和图5，支撑杆61的下端面开设有位于打气筒27正上方的容纳槽28，容纳槽28内竖直设置有弹簧29。弹簧29的上端端部与容纳槽28的底壁固定连接，且下端端部与打气筒27的上端面固定连接。
参照图2和图6，支撑杆61的靠近收料盒3一侧的侧壁水平固定连接有一对固定杆30，每个固定杆30远离支撑杆61一端的下端面均设置有喷气嘴31，并且喷气嘴31与固定杆30通过万向轴32相连接。
参照图6，支撑杆61的侧壁固定连接有正反转电机33，正反转电机33的输出轴上固定套设有凸轮34，凸轮34的凸起端用于推动喷气嘴31摆动。同时，打气筒27的排气端口与喷气嘴31的进气端口通过柔性的送气管35相连接。
当支撑杆61竖直向下运动时，打气筒27在支撑杆61的压力作用下发生弹性形变。此时，打气筒27内部的气体通过送气管35进入到喷气嘴31内。随后，喷气嘴31内的气体喷出并吹击文件表面的盖章位置，从而使得文件上的油墨能够快速风干（即由打印机对文件所打印的油墨）。
与此同时，通过正反转电机33驱动凸轮34转动，并通过凸轮34的凸起端驱动喷气嘴31摆动，并使得喷气嘴31内的气体能够对文件的表面均匀吹击。既能对文件的表面进行抚平（结合风箱8所产生的负压吸力），又能针对打印油墨快速风干，又能将文件表面的杂物吹走，避免文件表面存在杂物而对盖章效果造成影响。
当支撑杆61竖直向上运动时，弹簧29在支撑杆61的带动下拉伸。随后，打气筒27在自身的弹力作用以及弹簧29的拉力作用下快速复位，并使得外界的空气通过打气筒27的进气端口重新进入到打气筒27内部。如此往复，实现打气筒27的连续自动化作业。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种批量盖章系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上依次设置有送纸机构(4)、输送机构(5)和盖章机构(6)，所述工作台(1)的上端面竖直设置有一对导向轨(17)，一对所述导向轨(17)分布于所述输送机构(5)的两侧，所述盖章机构(6)包括与一对所述导向轨(17)竖直滑动连接的支撑杆(61)，所述支撑杆(61)的下端设置有用于对印章进行夹持的夹持组件(62)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述支撑杆(61)竖直往复运动的驱动机构(18)；
所述工作台(1)上设置有一对位于所述支撑杆(61)正下方的脚踏式的打气筒(27)，所述支撑杆(61)上设置有喷气嘴(31)，所述打气筒(27)的排气端口与所述喷气嘴(31)的进气端口通过柔性的送气管(35)相连接；
所述驱动机构(18)包括一对竖直转动设置于所述工作台(1)上的双驱丝杆(181)，一对所述双驱丝杆(181)的上端端部分别贯穿所述支撑杆(61)并与所述支撑杆(61)形成螺纹连接，所述工作台(1)上设置有用于驱动一对所述双驱丝杆(181)同步转动的控制机构(22)；
所述工作台(1)的内部开设有空腔(23)，所述控制机构(22)包括水平转动设置于所述空腔(23)内的控制杆(221)，一对所述双驱丝杆(181)的下端端部分别贯穿至所述空腔(23)的内部，每个所述双驱丝杆(181)与所述控制杆(221)均通过一对换向齿轮(222)相连接，所述控制杆(221)与所述输送机构(5)联动连接；
所述输送机构(5)包括上端开口的龙门架(51)，所述龙门架(51)的两侧内壁之间水平设置有一对同步转动输送辊(52)，一对所述输送辊(52)通过输送带(53)联动连接，其中一个所述输送辊(52)的一端端部贯穿至所述龙门架(51)的外部并设置有驱动链轮(24)，所述控制杆(221)的一端端部贯穿至所述工作台(1)的外部，所述控制杆(221)位于所述工作台(1)外的端部设置有从动链轮(25)，所述驱动链轮(24)与所述从动链轮(25)通过链条(26)联动连接；
所述龙门架(51)的外壁固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴与输送辊(52)固定连接；
所述龙门架(51)的两侧内壁之间设置有位于一对所述输送辊(52)之间的风箱(8)，所述风箱(8)的上端面和下端面分别与所述输送带(53)的相应内壁相抵触，所述风箱(8)内水平转动设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)上设置有若干扇叶轮(10)，所述风箱(8)的上端面贯穿有多排进风孔(14)，所述输送带(53)上贯穿有多排透气孔(15)，所述进风孔(14)能够同时对准至少两个所述透气孔(15)，所述风箱(8)的下端贯穿有排风孔(16)，所述转动轴(9)的一端端部分别贯穿所述风箱(8)以及所述龙门架(51)并延伸至所述龙门架(51)的外部，所述转动轴(9)与所述输送辊(52)通过皮带(13)联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种批量盖章系统，其特征在于：所述支撑杆(61)与所述打气筒(27)之间设置有弹簧(29)，所述弹簧(29)用于拉动所述打气筒(27)复位。
3.根据权利要求1所述的一种批量盖章系统，其特征在于：所述夹持组件(62)包括一对与所述支撑杆(61)水平滑动连接的夹持板(621)，所述支撑杆(61)上设置有用于驱动一对所述夹持板(621)相互靠近或远离的驱动组件(21)。
4.根据权利要求3所述的一种批量盖章系统，其特征在于：所述驱动组件(21)包括水平转动设置于所述支撑杆(61)内部的双向丝杆(211)，所述双向丝杆(211)的两端端部分别贯穿相应的所述夹持板(621)并与所述夹持板(621)形成螺纹连接，所述双向丝杆(211)的两端端部分别贯穿至所述支撑杆(61)的外部并设置有手轮(212)。
5.根据权利要求4所述的一种批量盖章系统，其特征在于：所述夹持板(621)呈圆弧状设置，一对所述夹持板(621)的敞口端相互靠近，一对所述夹持板(621)相互靠近的端面均设置有若干弹性的防滑块(19)。
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