CN210025500U - 一种泡棉生产用复合模切一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉生产用复合模切一体化装置，涉及泡棉生产技术领域。该泡棉生产用复合模切一体化装置，包括底板、压紧机构和模切机构，所述底板底部固定安装有支撑腿，底板的顶部通过支架转动安装有绕卷辊，底板的顶部设置有压紧机构，底板的顶部固定安装有垫台，底板的顶部固定安装有安装板，安装板上设置有模切机构，本实用新型结构简单，操作方便，能够对待模切原料进行夹紧，使得待模切泡棉具有一定的张力，避免待模切的泡棉出现弯曲褶皱的情况，避免模切失败，降低了产品残此率，弹簧的设置，能够对夹紧时的作用下进行过滤，避免夹紧力过大而影响牵引传动，有利于提高工作效率。

Description

一种泡棉生产用复合模切一体化装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产技术领域，具体为一种泡棉生产用复合模切一体化装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷机械设备，可以利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，同时模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

在泡棉生产过程中需要对作为泡棉原料进行模切作业，传统的模切装置工作效果有待提高；模切作业时，需要使得待模切泡棉原料处于绷紧状态，如果待模切泡棉原料出现弯曲、褶皱的情况，会使得模切图形变形，导致模切成型失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉生产用复合模切一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉生产用复合模切一体化装置，包括底板、压紧机构和模切机构，所述底板底部固定安装有支撑腿，底板的顶部通过支架转动安装有绕卷辊，底板的顶部设置有压紧机构，底板的顶部固定安装有垫台，底板的顶部固定安装有安装板，安装板上设置有模切机构。

优选的，所述支撑腿的底部固定安装有支撑垫脚。

优选的，所述压紧机构包括顶板、第一滑块、侧柱、固定辊、电动伸缩杆、升降支架、侧支架、弹簧、第二滑块、升降辊和转动杆，侧柱的数量为二且固定安装于底板的顶面，侧柱的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，电动伸缩杆的自由端固定安装有升降支架，升降支架的底部固定安装有侧支架，侧支架的数量为二，侧支架内开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块上转动安装有转动杆，转动杆横向贯穿第二滑块设置，转动杆的一端延伸至侧支架外部与升降辊的两侧转动连接，侧柱内开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，转动杆的另一端延伸至第一滑槽内与第一滑块的一侧外壁转动连接，侧柱的相邻侧转动安装有固定辊，固定辊位于升降辊的正下方。

优选的，所述电动伸缩杆的型号为XTL100。

优选的，所述第二滑块的顶部与第二滑槽的内侧顶部之间设有弹簧。

优选的，所述模切机构包括拉杆、转轮、上固定座、限位块、导向杆、下固定座、连接座、模具刀组和电机，电机固定安装于安装板的后侧外壁上，安装板的前侧外壁上转动安装有转轮，电机的输出轴通过联轴器贯穿安装板与转轮的安装转轴连接，转轮的前侧外壁上转安装有拉杆的一端，拉杆的另一端与连接座的顶部活动连接，连接座的两侧均固定安装有限位块，安装板的前侧外壁上固定安装有上固定座和下固定座，上固定座和下固定座的数量均为二，上固定座位于下固定座的正上方，上固定座的底部固定安装有导向杆，导向杆的底端纵向贯穿限位块并与下固定座的顶部固定连接，限位块与导向杆滑动配合设置，连接座的底部固定安装有模具刀组。

优选的，所述电机的型号为80ST-M02430。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该泡棉生产用复合模切一体化装置，通过顶板、第一滑块、侧柱、固定辊、电动伸缩杆、升降支架、侧支架、第二滑块、升降辊和转动杆的配合使用，能够对待模切原料进行夹紧，使得待模切泡棉具有一定的张力，避免待模切的泡棉出现弯曲褶皱的情况，避免模切失败，降低了产品残此率，弹簧的设置，能够对夹紧时的作用下进行过滤，避免夹紧力过大而影响牵引传动。

(2)、该泡棉生产用复合模切一体化装置，通过拉杆、转轮、上固定座、限位块、导向杆、下固定座、连接座、模具刀组、垫台和电机的配合使用，能够实现分段模切，自动化程度高，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中A部的放大示意图；

图4为本实用新型中电机的示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3绕卷辊、4压紧机构、401顶板、402第一滑块、403第一滑槽、404侧柱、405固定辊、406电动伸缩杆、407升降支架、408侧支架、409第二滑槽、410弹簧、411第二滑块、412升降辊、413转动杆、5模切机构、501拉杆、502转轮、503上固定座、504限位块、505导向杆、506下固定座、507连接座、508模具刀组、509电机、6垫台、7安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉生产用复合模切一体化装置，包括底板1、压紧机构4和模切机构5，底板1底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有支撑垫脚，底板1的顶部通过支架转动安装有绕卷辊3，底板1的顶部设置有压紧机构4，压紧机构4包括顶板401、第一滑块402、侧柱404、固定辊405、电动伸缩杆406、升降支架407、侧支架408、弹簧410、第二滑块411、升降辊412和转动杆413，侧柱404的数量为二且固定安装于底板1的顶面，侧柱404的顶部固定安装有顶板401，顶板401的顶部固定安装有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的型号为XTL100，电动伸缩杆406的自由端贯穿顶板401并延伸至顶板401的下方，电动伸缩杆406的自由端固定安装有升降支架407，升降支架407的底部固定安装有侧支架408，侧支架408的数量为二，侧支架408内开设有第二滑槽409，第二滑槽409内滑动安装有第二滑块411，第二滑块411的顶部与第二滑槽409的内侧顶部之间设有弹簧410，第二滑块411上转动安装有转动杆413，转动杆413横向贯穿第二滑块411设置，转动杆413的一端延伸至侧支架408外部与升降辊412的两侧转动安装，侧柱404内开设有第一滑槽403，第一滑槽403内滑动安装有第一滑块402，转动杆413的另一端延伸至第一滑槽403内与第一滑块402的一侧外壁转动连接，侧柱404的相邻侧转动安装有固定辊405，固定辊405位于升降辊412的正下方，底板1的顶部固定安装有垫台6，底板1的顶部固定安装有安装板7，安装板7上设置有模切机构5，模切机构5包括拉杆501、转轮502、上固定座503、限位块504、导向杆505、下固定座506、连接座507、模具刀组508和电机509，电机509固定安装于安装板7的后侧外壁上，电机509的型号为80ST-M02430，安装板7的前侧外壁上转动安装有转轮502，电机509的输出轴通过联轴器贯穿安装板7与转轮502的安装转轴连接，转轮502的前侧外壁上转安装有拉杆501的一端，拉杆501的另一端与连接座507的顶部活动连接，连接座507的两侧均固定安装有限位块504，安装板7的前侧外壁上固定安装有上固定座503和下固定座506，上固定座503和下固定座506的数量均为二，上固定座503位于下固定座506的正上方，上固定座503的底部固定安装有导向杆505，导向杆505的底端纵向贯穿限位块504并与下固定座506的顶部固定连接，限位块504与导向杆505滑动配合设置，连接座507的底部固定安装有模具刀组508，使用时，将待模切泡棉套装在绕卷辊3上，将待模切泡棉的自由端由固定辊405和升降辊412之间穿过并连接有牵引驱动机构，且待模切泡棉位于垫台6的顶部，电动伸缩杆406驱动升降支架407向下运动，升降支架407通过侧支架408带动升降辊412向下运动，通过固定辊405的配合使用，对待模切泡棉进行夹紧，由于待模切泡棉的自由端连接有驱动拉伸机构，使得待模切泡棉具有一定的张力，避免待模切的泡棉出现弯曲褶皱的情况，避免模切失败，降低了产品残此率，弹簧410的设置，能够对夹紧时的作用下进行过滤，避免夹紧力过大而影响牵引传动，当外接的牵引装置进行牵引时，固定辊405和升降辊412同时转动进行传动，与此同时，电机509驱动转轮502转动，转轮502通过拉杆501带动连接座507纵向往复运动，连接座507带动模具刀组508纵向往复运动，通过外接的牵引装置，从而能够对垫台6的顶部的泡棉进行模切作业，能够实现分段模切，自动化程度高，有利于提高工作效率。

将待模切泡棉套装在绕卷辊3上，将待模切泡棉的自由端由固定辊405和升降辊412之间穿过并连接有牵引驱动机构，且待模切泡棉位于垫台6的顶部，电动伸缩杆406驱动升降支架407向下运动，升降支架407通过侧支架408带动升降辊412向下运动，通过固定辊405的配合使用，对待模切泡棉进行夹紧，电机509驱动转轮502转动，转轮502通过拉杆501带动连接座507纵向往复运动，连接座507带动模具刀组508纵向往复运动，从而对垫台6的顶部的泡棉进行模切作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泡棉生产用复合模切一体化装置，包括底板(1)、压紧机构(4)和模切机构(5)，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有支撑腿(2)，底板(1)的顶部通过支架转动安装有绕卷辊(3)，底板(1)的顶部设置有压紧机构(4)，底板(1)的顶部固定安装有垫台(6)，底板(1)的顶部固定安装有安装板(7)，安装板(7)上设置有模切机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用复合模切一体化装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部固定安装有支撑垫脚。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用复合模切一体化装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括顶板(401)、第一滑块(402)、侧柱(404)、固定辊(405)、电动伸缩杆(406)、升降支架(407)、侧支架(408)、弹簧(410)、第二滑块(411)、升降辊(412)和转动杆(413)，侧柱(404)的数量为二且固定安装于底板(1)的顶面，侧柱(404)的顶部固定安装有顶板(401)，顶板(401)的顶部固定安装有电动伸缩杆(406)，电动伸缩杆(406)的自由端贯穿顶板(401)并延伸至顶板(401)的下方，电动伸缩杆(406)的自由端固定安装有升降支架(407)，升降支架(407)的底部固定安装有侧支架(408)，侧支架(408)的数量为二，侧支架(408)内开设有第二滑槽(409)，第二滑槽(409)内滑动安装有第二滑块(411)，第二滑块(411)上转动安装有转动杆(413)，转动杆(413)横向贯穿第二滑块(411)设置，转动杆(413)的一端延伸至侧支架(408)外部与升降辊(412)的两侧转动连接，侧柱(404)内开设有第一滑槽(403)，第一滑槽(403)内滑动安装有第一滑块(402)，转动杆(413)的另一端延伸至第一滑槽(403)内与第一滑块(402)的一侧外壁转动连接，侧柱(404)的相邻侧转动安装有固定辊(405)，固定辊(405)位于升降辊(412)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉生产用复合模切一体化装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(406)的型号为XTL100。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉生产用复合模切一体化装置，其特征在于：所述第二滑块(411)的顶部与第二滑槽(409)的内侧顶部之间设有弹簧(410)。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用复合模切一体化装置，其特征在于：所述模切机构(5)包括拉杆(501)、转轮(502)、上固定座(503)、限位块(504)、导向杆(505)、下固定座(506)、连接座(507)、模具刀组(508)和电机(509)，电机(509)固定安装于安装板(7)的后侧外壁上，安装板(7)的前侧外壁上转动安装有转轮(502)，电机(509)的输出轴通过联轴器贯穿安装板(7)与转轮(502)的安装转轴连接，转轮(502)的前侧外壁上转安装有拉杆(501)的一端，拉杆(501)的另一端与连接座(507)的顶部活动连接，连接座(507)的两侧均固定安装有限位块(504)，安装板(7)的前侧外壁上固定安装有上固定座(503)和下固定座(506)，上固定座(503)和下固定座(506)的数量均为二，上固定座(503)位于下固定座(506)的正上方，上固定座(503)的底部固定安装有导向杆(505)，导向杆(505)的底端纵向贯穿限位块(504)并与下固定座(506)的顶部固定连接，限位块(504)与导向杆(505)滑动配合设置，连接座(507)的底部固定安装有模具刀组(508)。

7.根据权利要求6所述的一种泡棉生产用复合模切一体化装置，其特征在于：所述电机(509)的型号为80ST-M02430。

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