CN213081613U

CN213081613U - 全自动压痕机

Info

Publication number: CN213081613U
Application number: CN202021927850.3U
Authority: CN
Inventors: 楼飞群; 马志娟
Original assignee: Yiwu Hongwei Color Printing Co ltd
Current assignee: Yiwu Hongwei Color Printing Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了全自动压痕机，包括操作台，所述操作台上设置有固定架，所述固定架的下端面通过伸缩气缸连接有安装架，所述安装架的内部设置有压痕辊，所述压痕辊的一端贯穿安装架连接有驱动电机一，所述压痕辊的外部套设有压痕轮，所述压痕轮包括圆弧件一和圆弧件二。本实用新型中，将圆弧件一和圆弧件二卡套在压痕辊的外部，按压连接销，连接销在导向套的作用下向右滑动，弹簧二压缩，连接销通过转动杆带动U形杆穿过通槽，然后拧动U形杆，U形杆带动转动杆转动，使得U形杆的两端与方形槽对应插接，从而将压痕轮固定在压痕辊，便于根据实际需求增减压痕辊的数量，从而控制压痕数量，提高了全自动压痕机可调性。

Description

全自动压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及全自动压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机。

现有的全自动压痕机的压痕数通常是固定不变的，不能根据产品的实际大小进行间距或者数量调整，降低了全自动压痕机的可调性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决全自动压痕机可调性较差的问题，而提出的全自动压痕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动压痕机，包括操作台，所述操作台上设置有固定架，所述固定架的下端面通过伸缩气缸连接有安装架，所述安装架的内部设置有压痕辊，所述压痕辊的一端贯穿安装架连接有驱动电机一，所述压痕辊的外部套设有压痕轮，所述压痕轮包括圆弧件一和圆弧件二，所述圆弧件一和圆弧件二的侧壁上分别具有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一的内部设置有导向套，所述导向套的内部贯穿连接有连接销，所述连接销的第一端外部套设有弹簧一，第二端侧壁设置有转动杆，所述转动杆的端部连接有U形杆，所述安装槽二的内部设置有配合U形杆插接的限位帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位帽具有通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位帽的侧壁上位于通槽的上下两侧具有方形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的上端面两侧设置有固定板，所述固定板的顶端设置有套筒，所述套筒的内部设置有齿杆，所述齿杆的端部贯穿套筒连接有L形限位板，所述套筒靠近L形限位板的端部设置有与齿杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮的下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿固定板并连接有驱动电机二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L形限位板上贯穿连接有立杆，所述立杆的底端设置有支架，所述支架的内部转动连接有压紧轮，所述立杆的外部位于L形限位板和支架之间套设有弹簧二。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将圆弧件一和圆弧件二卡套在压痕辊的外部，按压连接销，连接销在导向套的作用下向右滑动，弹簧二压缩，连接销通过转动杆带动U形杆穿过通槽，然后拧动U形杆，U形杆带动转动杆转动，使得U形杆的两端与方形槽对应插接，从而将压痕轮固定在压痕辊，便于根据实际需求增减压痕辊的数量，从而控制压痕数量，提高了全自动压痕机可调性。

2、本实用新型中，通过驱动电机二的转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动齿杆沿着套筒在水平方向上滑动，齿杆的移动带动L形限位板从侧面对待压痕件进行限位，压紧轮在待压痕件的上方进行限位，弹簧一根据待压痕件的厚度进行自适应伸缩，从而防止压痕过程中待压痕件发生偏移。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机A部放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机套筒剖图结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机压痕轮与压痕辊连接结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机B部放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机限位帽结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、固定架；3、伸缩气缸；4、安装架；5、压痕辊；6、压痕轮；601、圆弧件一；602、圆弧件二；6011、安装槽一；6021、安装槽二；7、驱动电机一；8、导向套；9、连接销；10、转动杆；11、U形杆；12、弹簧一；13、限位帽；1301、通槽；1302、方形槽；14、固定板；15、套筒；16、齿杆；17、L形限位板；18、立杆；19、支架；20、压紧轮；21、弹簧二；22、蜗杆；23、蜗轮；24、驱动电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：全自动压痕机，包括操作台1，操作台1上设置有固定架2，固定架2的下端面通过伸缩气缸3连接有安装架4，安装架4的内部设置有压痕辊5，压痕辊5的一端贯穿安装架4连接有驱动电机一7，压痕辊5的外部套设有压痕轮6，压痕轮6包括圆弧件一601和圆弧件二602，圆弧件一601和圆弧件二602的侧壁上分别具有安装槽一6011和安装槽二6021，安装槽一6011的内部设置有导向套8，导向套8的内部贯穿连接有连接销9，连接销9与导向套8滑动配合，连接销9的第一端外部套设有弹簧一12，第二端侧壁设置有转动杆10，转动杆10的一端与连接销9转动连接，另一端与U形杆11固定连接，转动杆10的端部连接有U形杆11，安装槽二6021的内部设置有配合U形杆11插接的限位帽13。

具体的，如图6所示，限位帽13具有通槽1301，保证连接销9带动U形杆11穿过通槽1301。

具体的，如图6所示，限位帽13的侧壁上位于通槽1301的上下两侧具有方形槽1302，方形槽1302能够与U形杆11配合插接，从而对连接销9进行固定。

具体的，如图2所示，操作台1的上端面两侧设置有固定板14，固定板14的顶端设置有套筒15，套筒15的内部设置有齿杆16，齿杆16的端部贯穿套筒15连接有L形限位板17，套筒15靠近L形限位板17的端部设置有与齿杆16啮合连接的蜗轮23，蜗轮23的下方啮合连接有蜗杆22，蜗杆22的端部贯穿固定板14并连接有驱动电机二24，L形限位板17上贯穿连接有立杆18，立杆18与L形限位板17滑动配合，立杆18的底端设置有支架19，支架19的内部转动连接有压紧轮20，立杆18的外部位于L形限位板17和支架19之间套设有弹簧二21，通过驱动电机二24的转动带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮23转动，蜗轮23的转动带动齿杆16沿着套筒15在水平方向上滑动，齿杆16的移动带动L形限位板17从侧面对待压痕件进行限位，压紧轮20在待压痕件的上方进行限位，弹簧一21根据待压痕件的厚度进行自适应伸缩，从而防止压痕过程中待压痕件发生偏移。

工作原理：使用时，将圆弧件一601和圆弧件二602卡套在压痕辊5的外部，按压连接销9，连接销9在导向套8的作用下向右滑动，弹簧二12压缩，连接销9通过转动杆10带动U形杆11穿过通槽1301，然后拧动U形杆11，U形杆11带动转动杆10转动，使得U形杆11的两端与方形槽1302对应插接，从而将压痕轮6固定在压痕辊5，便于根据实际需求增减压痕辊5的数量，从而控制压痕数量，提高了全自动压痕机可调性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.全自动压痕机，包括操作台（1），所述操作台（1）上设置有固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）的下端面通过伸缩气缸（3）连接有安装架（4），所述安装架（4）的内部设置有压痕辊（5），所述压痕辊（5）的一端贯穿安装架（4）连接有驱动电机一（7），所述压痕辊（5）的外部套设有压痕轮（6），所述压痕轮（6）包括圆弧件一（601）和圆弧件二（602），所述圆弧件一（601）和圆弧件二（602）的侧壁上分别具有安装槽一（6011）和安装槽二（6021），所述安装槽一（6011）的内部设置有导向套（8），所述导向套（8）的内部贯穿连接有连接销（9），所述连接销（9）的第一端外部套设有弹簧一（12），第二端侧壁设置有转动杆（10），所述转动杆（10）的端部连接有U形杆（11），所述安装槽二（6021）的内部设置有配合U形杆（11）插接的限位帽（13）。

2.根据权利要求1所述的全自动压痕机，其特征在于，所述限位帽（13）具有通槽（1301）。

3.根据权利要求2所述的全自动压痕机，其特征在于，所述限位帽（13）的侧壁上位于通槽（1301）的上下两侧具有方形槽（1302）。

4.根据权利要求1所述的全自动压痕机，其特征在于，所述操作台（1）的上端面两侧设置有固定板（14），所述固定板（14）的顶端设置有套筒（15），所述套筒（15）的内部设置有齿杆（16），所述齿杆（16）的端部贯穿套筒（15）连接有L形限位板（17），所述套筒（15）靠近L形限位板（17）的端部设置有与齿杆（16）啮合连接的蜗轮（23），所述蜗轮（23）的下方啮合连接有蜗杆（22），所述蜗杆（22）的端部贯穿固定板（14）并连接有驱动电机二（24）。

5.根据权利要求4所述的全自动压痕机，其特征在于，所述L形限位板（17）上贯穿连接有立杆（18），所述立杆（18）的底端设置有支架（19），所述支架（19）的内部转动连接有压紧轮（20），所述立杆（18）的外部位于L形限位板（17）和支架（19）之间套设有弹簧二（21）。