CN108246922A - 一种圆料矫直切断机 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/026—Straightening and cutting
Abstract
本发明公开了一种圆料矫直切断机,包括矫直箱、切断刀,所述矫直箱两侧侧壁上设置有水平校直装置,所述矫直箱上下侧壁上设置有垂直矫直装置,所述水平校直装置包括驱动气缸和矫直卡块,所述矫直箱上方一端设置有控制器,所述矫直箱上方另一端设置有支撑架,所述支撑架中部下方设置有上压紧滚筒,所述支撑架端部下方设置有电机支撑气缸,所述电机支撑气缸下方设置有电机箱,所述电机箱侧面设置有所述切断刀,所述电机箱下表面上设置有记码器,所述上压紧滚筒下方设置有下支撑滚筒。本发明可以适用于不同尺寸圆料的矫直,可以一次完成圆料的矫直工序,节省矫直时间,而且可以实现定尺切断,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切断装置技术领域,特别是涉及一种圆料矫直切断机。
背景技术
圆料是指横截面为圆形的材料,很多直径小的圆料在运输和储存时为了节省空间,大多采用盘绕式包装,如钢筋、电缆等,但是使用时需要将弯曲的原料矫直以后才能重新使用,由于圆料容易旋转,现有的圆料矫直机械需要反复多次矫直才能保证圆料完全拉直,矫直速度慢。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆料矫直切断机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种圆料矫直切断机,包括矫直箱、切断刀,所述矫直箱两侧侧壁上设置有水平校直装置,所述矫直箱上下侧壁上设置有垂直矫直装置,所述水平校直装置包括驱动气缸和矫直卡块,所述矫直箱上方一端设置有控制器,所述矫直箱上方另一端设置有支撑架,所述支撑架中部下方设置有上压紧滚筒,所述支撑架端部下方设置有电机支撑气缸,所述电机支撑气缸下方设置有电机箱,所述电机箱侧面设置有所述切断刀,所述电机箱下表面上设置有记码器,所述上压紧滚筒下方设置有下支撑滚筒,所述下支撑滚筒两端设置有固定座,所述固定座下方设置有滚筒支撑气缸。
进一步的,所述水平校直装置通过螺钉固定在所述矫直箱两侧壁上,所述垂直矫直装置通过螺钉固定在所述矫直箱上下两侧壁上,多个所述水平校直装置和所述垂直矫直装置交错设置。
进一步的,所述矫直卡块通过螺钉固定在所述驱动气缸上,所述矫直卡块为圆弧形结构,所述垂直矫直装置和所述水平校直装置结构相同。
进一步的,所述支撑架通过螺钉固定在所述矫直箱顶部,所述电机支撑气缸通过螺钉固定在所述支撑架上,所述电机支撑气缸与所述控制器电连接。
进一步的,所述电机箱通过螺钉固定在所述电机支撑气缸的活塞杆上,所述电机箱内设置有驱动电机,所述切断刀通过键连接固定在所述电机箱的转轴上。
进一步的,所述记码器通过螺钉固定在所述电机箱上,所述记码器正对所述矫直箱的中心线,所述记码器与所述控制器电连接。
进一步的,所述固定座通过螺钉固定在所述滚筒支撑气缸的活塞杆上,所述下支撑滚筒通过转动安装在所述固定座上,所述下支撑滚筒的中部为向内凹陷的弧形结构。
进一步的,所述上压紧滚筒和所述下支撑滚筒的结构相同,所述上压紧滚筒正对所述下支撑滚筒设置,所述上压紧滚筒上同样设置有所述固定座和所述滚筒支撑气缸。
本发明的有益效果在于:可以适用于不同尺寸圆料的矫直,可以一次完成圆料的矫直工序,节省矫直时间,而且可以实现定尺切断,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种圆料矫直切断机的主视结构简图;
图2是本发明所述一种圆料矫直切断机的矫直箱侧视结构简图;
图3是本发明所述一种圆料矫直切断机的下支撑滚筒结构简图。
附图标记说明如下:
1、垂直矫直装置;2、水平校直装置;3、控制器;4、矫直箱;5、上压紧滚筒;6、支撑架;7、电机支撑气缸;8、切断刀;9、电机箱;10、记码器;11、下支撑滚筒;12、固定座;13、滚筒支撑气缸;14、驱动气缸;15、矫直卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图3所示,一种圆料矫直切断机,包括矫直箱4、切断刀8,矫直箱4两侧侧壁上设置有水平校直装置2,矫直箱4上下侧壁上设置有垂直矫直装置1,水平校直装置2包括驱动气缸14和矫直卡块15,矫直箱4上方一端设置有控制器3,矫直箱4上方另一端设置有支撑架6,支撑架6中部下方设置有上压紧滚筒5,支撑架6端部下方设置有电机支撑气缸7,电机支撑气缸7下方设置有电机箱9,电机箱9侧面设置有切断刀8,电机箱9下表面上设置有记码器10,上压紧滚筒5下方设置有下支撑滚筒11,下支撑滚筒11两端设置有固定座12,固定座12下方设置有滚筒支撑气缸13。
进一步的,水平校直装置2通过螺钉固定在矫直箱4两侧壁上,垂直矫直装置1通过螺钉固定在矫直箱4上下两侧壁上,多个水平校直装置2和垂直矫直装置1交错设置,矫直卡块15通过螺钉固定在驱动气缸14上,矫直卡块15为圆弧形结构,垂直矫直装置1和水平校直装置2结构相同,支撑架6通过螺钉固定在矫直箱4顶部,电机支撑气缸7通过螺钉固定在支撑架6上,电机支撑气缸7与控制器3电连接,电机箱9通过螺钉固定在电机支撑气缸7的活塞杆上,电机箱9内设置有驱动电机14,切断刀8通过键连接固定在电机箱9的转轴上,记码器10通过螺钉固定在电机箱9上,记码器10正对矫直箱4的中心线,记码器10与控制器3电连接,固定座12通过螺钉固定在滚筒支撑气缸13的活塞杆上,下支撑滚筒11通过转动安装在固定座12上,下支撑滚筒11的中部为向内凹陷的弧形结构,上压紧滚筒和下支撑滚筒11的结构相同,上压紧滚筒正对下支撑滚筒11设置,上压紧滚筒上同样设置有固定座12和滚筒支撑气缸13。
上述结构中,需要矫直的圆料进入矫直箱4内,水平校直装置2和垂直矫直装置1从多方面压紧圆料并对圆料进行矫直,记码器10检测矫直后的圆料长度,当达到设定的长度时,控制器3控制电机箱9内的驱动电机启动带动切断刀8高速旋转,同时电机支撑气缸7伸长使得切断刀8逐渐接近圆料对圆料进行切断。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种圆料矫直切断机,其特征在于:包括矫直箱、切断刀,所述矫直箱两侧侧壁上设置有水平校直装置,所述矫直箱上下侧壁上设置有垂直矫直装置,所述水平校直装置包括驱动气缸和矫直卡块,所述矫直箱上方一端设置有控制器,所述矫直箱上方另一端设置有支撑架,所述支撑架中部下方设置有上压紧滚筒,所述支撑架端部下方设置有电机支撑气缸,所述电机支撑气缸下方设置有电机箱,所述电机箱侧面设置有所述切断刀,所述电机箱下表面上设置有记码器,所述上压紧滚筒下方设置有下支撑滚筒,所述下支撑滚筒两端设置有固定座,所述固定座下方设置有滚筒支撑气缸。
2.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述水平校直装置通过螺钉固定在所述矫直箱两侧壁上,所述垂直矫直装置通过螺钉固定在所述矫直箱上下两侧壁上,多个所述水平校直装置和所述垂直矫直装置交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述矫直卡块通过螺钉固定在所述驱动气缸上,所述矫直卡块为圆弧形结构,所述垂直矫直装置和所述水平校直装置结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述支撑架通过螺钉固定在所述矫直箱顶部,所述电机支撑气缸通过螺钉固定在所述支撑架上,所述电机支撑气缸与所述控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述电机箱通过螺钉固定在所述电机支撑气缸的活塞杆上,所述电机箱内设置有驱动电机,所述切断刀通过键连接固定在所述电机箱的转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述记码器通过螺钉固定在所述电机箱上,所述记码器正对所述矫直箱的中心线,所述记码器与所述控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述固定座通过螺钉固定在所述滚筒支撑气缸的活塞杆上,所述下支撑滚筒通过转动安装在所述固定座上,所述下支撑滚筒的中部为向内凹陷的弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种圆料矫直切断机,其特征在于:所述上压紧滚筒和所述下支撑滚筒的结构相同,所述上压紧滚筒正对所述下支撑滚筒设置,所述上压紧滚筒上同样设置有所述固定座和所述滚筒支撑气缸。
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- 2018-03-01 CN CN201810171091.3A patent/CN108246922A/zh active Pending
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