CN112775181A - 一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法及制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀螺纹钢，其特征在于，包括以下质量分数组份：0.40～1.00份数的硅元素、0.75～1.80份数的锰元素、0.02～0.10份数的铬元素、1.50～2.80份数的羟甲基纤维素钠、0.10～1.20份数的苯甲酸钠，其余为铁。

Description

一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法及制造装置
技术领域
本发明涉及螺纹钢技术领域，具体来说，涉及一种耐腐蚀螺纹钢的制备方法，尤其还涉及一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢属于长条材，主要为建筑用钢材，是一个相对比较古老的产品。但随着高速公路等诸多基础建设以及房地产业的高速发展，人们对螺纹钢的数量和质量要求都有了大幅度提高，螺纹钢在生产制备过程中需要经过热轧设备的热轧，然后对其进行裁剪，但是常见的热轧设备对热轧辊与承接辊之间高度的调节比较麻烦，且在对螺纹钢筋进行裁剪时，需要外加设备对钢筋进行固定之后，再进行裁剪，因此增加了工作人员的操作难度，也因此降低了生产效率。
为此，我们提出一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法及制造装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法及制造装置，通过可调节式轧制机构，可以根据需要对压辊的间距进行调节，从而使得本装置能够适用于不同产品的规格，进而提高了本装置的实用性，且通过设置带有压紧功能的切割机构，在切割的同时，就能够对钢筋进行压紧操作，避免单独操作所带来的不便，因此大大提高了生产效率，实用性也更强，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种耐腐蚀螺纹钢，包括以下质量分数组份：0.40～1.00份数的硅元素、0.75～1.80份数的锰元素、0.02～0.10份数的铬元素、1.50～2.80份数的羟甲基纤维素钠、0.10～1.20份数的苯甲酸钠，其余为铁。
本发明还提供了一种耐腐蚀螺纹钢的制备方法，包括以下步骤：
S1、将螺纹钢材的坯料投放至加热炉进行加热融化，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质，然后向燃烧炉内加入本发明组份配方中的硅、锰以及铬，并对原材进行充分加热：
S2、向S1中得到的产物内投放羟甲基纤维素钠以及苯甲酸钠，继续加热熔炼；
S3、加热熔炼完成后的螺纹钢原材通过降温成型，并形成规则的条状，然后经过轧机将条状产品成型为半成品条状原材；
S4、将S3中的半成品原材通过本装置的轧制机构，通过上轧辊与下轧辊之间的相互配合，将半成品制成带有螺纹的成品，并送入冷却室进行冷却；
S5、将冷却后的产品送入切割机构，通过切割机构对产品进行切割，切割完成后打捆销售。
作为优选，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质。
本发明还提供了一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，包括基座、轧制机构、冷却室以及切割机构，所述轧制机构固定安装在所述基座上方的一侧，所述切割机构固定安装在所述基座上方的另一侧，所述冷却室固定安装在所述基座的上方且位于所述轧制机构与所述切割机构之间的位置；
所述轧制机构包括两个安装面、下轧辊、上轧辊、驱动电机以及两个调节组件，所述安装面上开设有安装槽，所述驱动电机固定安装在其中一个所述安装面上，所述下轧辊设置在两个所述安装面之间，且与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述调节组件分别安装在两个所述安装面上的安装槽内，所述上轧辊安装在两个所述调节组件之间；
所述调节组件包括连接架、调节螺栓以及调节螺纹块，所述连接架固定连接在所述安装面的上方，且横跨所述安装槽的位置，所述调节螺栓的底部通过滚珠轴承转动连接在所述安装槽内壁底部的中心处，所述调节螺栓的上方活动贯穿所述连接架设置，所述调节螺纹块螺纹连接在所述调节螺栓的表面，且与所述安装槽的内壁滑动连接；
所述切割机构包括切割台、切割组件以及固定组件，所述切割台固定安装在所述基座的上方，所述切割组件固定安装在所述切割台的上方，所述固定组件固定连接在所述切割组件的下方；
所述切割组件包括支撑架、升降气缸、安装架、切割电机以及切割盘，所述支撑架固定连接在所述切割台顶部的一侧，所述升降气缸固定连接在所述支撑架上方的中心处，所述升降气缸的输出端活动贯穿所述支撑架设置，所述安装架固定安装在所述升降气缸的输出端上，所述切割电机固定安装在所述安装架的一侧，所述切割电机的输出轴活动贯穿所述安装架设置，所述切割盘固定连接在所述切割电机的输出轴上；
所述固定组件包括安装板、压紧板、两个限位滑杆以及两个压紧弹簧，所述安装板固定连接在所述安装架远离所述切割电机的一侧，所述压紧板设置在所述安装板的正下方，两个所述限位滑杆固定连接在所述压紧板顶部的两侧，所述限位滑杆的顶端活动贯穿所述安装板设置，所述压紧弹簧套设在所述限位滑杆的表面。
作为优选，还包括引导机构，所述引导机构安装在所述基座的上方且位于所述轧制机构与所述冷却室之间的位置。
作为优选，所述引导机构包括两个立架、转轴以及引导辊，所述转轴固定连接在两个所述立架之间的上方，所述引导辊转动连接在所述转轴的表面。
作为优选，所述调节螺纹块的两侧均固定连接有限位滑块，所述安装槽内壁的两侧且对应所述限位滑块的位置开设有与其相匹配的限位滑槽。
作为优选，所述限位滑块靠近所述限位滑槽的一侧贯穿所述限位滑槽且延伸至所述限位滑槽的内部与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
作为优选，所述调节螺栓的上方固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均固定连接有转球。
作为优选，所述切割台的上方固定连接有弧形卡块，所述压紧板的下方固定连接有与所述弧形卡块相适配的弧形压紧垫。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，设置的轧制机构由两个安装面、下轧辊、上轧辊、驱动电机以及两个调节组件构成，通过设置调节组件，实现对上轧辊的调节，可以根据需要对上轧辊与下轧辊之间的间距进行调节，从而能够适用于不同规格的螺纹钢生产，进而提高了本装置的实用性；
2、本发明，设置的切割机构由切割台、切割组件以及固定组件构成，切割组件可以对半成品螺纹钢进行切割，且在切割的同时，能够带动固定组件对待切割的半成品螺纹钢进行压紧固定，省去了单独固定带来的不便，因此大大提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置的另一视角的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中轧制机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中安装面的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中调节组件的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中切割机构的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中切割台的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中切割组件的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中固定组件的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的耐腐蚀螺纹钢的制造装置中引导机构的结构示意图。
图中：
1、基座；
2、轧制机构；201、安装面；2011、安装槽；202、下轧辊；203、上轧辊；204、驱动电机；205、调节组件；2051、连接架；2052、调节螺栓；2053、调节螺纹块；
3、冷却室；
4、切割机构；401、切割台；402、切割组件；4021、支撑架；4022、升降气缸；4023、安装架；4024、切割电机；4025、切割盘；403、固定组件；4031、安装板；4032、压紧板；4033、限位滑杆；4034、压紧弹簧；
5、引导机构；501、立架；502、转轴；503、引导辊；
6、限位滑块；7、限位滑槽；8、旋转杆；9、弧形卡块；10、弧形压紧垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2-图11所示，根据本发明实施例的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，包括基座1、轧制机构2、冷却室3以及切割机构4，所述轧制机构2固定安装在所述基座1上方的一侧，所述切割机构4固定安装在所述基座1上方的另一侧，所述冷却室3固定安装在所述基座1的上方且位于所述轧制机构2与所述切割机构4之间的位置；
所述轧制机构2包括两个安装面201、下轧辊202、上轧辊203、驱动电机204以及两个调节组件205，所述安装面201上开设有安装槽2011，所述驱动电机204固定安装在其中一个所述安装面201上，所述下轧辊202设置在两个所述安装面201之间，且与所述驱动电机204的输出轴固定连接，两个所述调节组件205分别安装在两个所述安装面201上的安装槽2011内，所述上轧辊203安装在两个所述调节组件205之间；
所述调节组件205包括连接架2051、调节螺栓2052以及调节螺纹块2053，所述连接架2051固定连接在所述安装面201的上方，且横跨所述安装槽2011的位置，所述调节螺栓2052的底部通过滚珠轴承转动连接在所述安装槽2011内壁底部的中心处，所述调节螺栓2052的上方活动贯穿所述连接架2051设置，所述调节螺纹块2053螺纹连接在所述调节螺栓2052的表面，且与所述安装槽2011的内壁滑动连接；
所述切割机构4包括切割台401、切割组件402以及固定组件403，所述切割台401固定安装在所述基座1的上方，所述切割组件402固定安装在所述切割台401的上方，所述固定组件403固定连接在所述切割组件402的下方；
所述切割组件402包括支撑架4021、升降气缸4022、安装架4023、切割电机4024以及切割盘4025，所述支撑架4021固定连接在所述切割台401顶部的一侧，所述升降气缸4022固定连接在所述支撑架4021上方的中心处，所述升降气缸4022的输出端活动贯穿所述支撑架4021设置，所述安装架4023固定安装在所述升降气缸4022的输出端上，所述切割电机4024固定安装在所述安装架4023的一侧，所述切割电机4024的输出轴活动贯穿所述安装架4023设置，所述切割盘4025固定连接在所述切割电机4024的输出轴上；
所述固定组件403包括安装板4031、压紧板4032、两个限位滑杆4033以及两个压紧弹簧4034，所述安装板4031固定连接在所述安装架4023远离所述切割电机4024的一侧，所述压紧板4032设置在所述安装板4031的正下方，两个所述限位滑杆4033固定连接在所述压紧板4032顶部的两侧，所述限位滑杆4033的顶端活动贯穿所述安装板4031设置，所述压紧弹簧4034套设在所述限位滑杆4033的表面。
通过采用上述技术方案，本发明通过可调节式轧制机构2，可以根据需要对压辊的间距进行调节，从而使得本装置能够适用于不同产品的规格，进而提高了本装置的实用性，且通过设置带有压紧功能的切割机构4，在切割的同时，就能够对钢筋进行压紧操作，避免单独操作所带来的不便，因此大大提高了生产效率，实用性也更强能。
其中，轧制机构2由两个安装面201、下轧辊202、上轧辊203、驱动电机204以及两个调节组件205构成，通过设置调节组件205，实现对上轧辊203的调节，可以根据需要对上轧辊203与下轧辊202之间的间距进行调节，从而能够适用于不同规格的螺纹钢生产，进而提高了本装置的实用性；
其中，切割机构4由切割台401、切割组件402以及固定组件403构成，切割组件402可以对半成品螺纹钢进行切割，且在切割的同时，能够带动固定组件403对待切割的半成品螺纹钢进行压紧固定，省去了单独固定带来的不便，因此大大提升了生产效率。
耐腐蚀螺纹钢的制造装置还包括引导机构5，所述引导机构5安装在所述基座1的上方且位于所述轧制机构2与所述冷却室3之间的位置，所述引导机构5包括两个立架501、转轴502以及引导辊503，所述转轴502固定连接在两个所述立架501之间的上方，所述引导辊503转动连接在所述转轴502的表面。
通过采用上述技术方案，可以对轧制过后的螺纹钢筋顺利引导至冷却室3内进行冷却，因此保证了生产线的稳定运行，进而提高了本装置的实用性。
所述调节螺纹块2053的两侧均固定连接有限位滑块6，所述安装槽2011内壁的两侧且对应所述限位滑块6的位置开设有与其相匹配的限位滑槽7，所述限位滑块6靠近所述限位滑槽7的一侧贯穿所述限位滑槽7且延伸至所述限位滑槽7的内部与所述限位滑槽7的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，对调节螺纹块2053起到限位作用，使得调节螺纹块2053在安装槽2011内部滑动时更加稳定，因此增加了调节螺纹块2053对上轧辊203间距调节的稳定性。
所述调节螺栓2052的上方固定连接有旋转杆8，所述旋转杆8的两端均固定连接有转球。
通过采用上述技术方案，使得工作人员在握持调节螺栓2052转动时更加舒适，进而方便了工作人员对调节螺栓2052进行转动，因此方便了对上轧辊203的间距调节。
所述切割台401的上方固定连接有弧形卡块9，所述压紧板4032的下方固定连接有与所述弧形卡块9相适配的弧形压紧垫10。
通过采用上述技术方案，使得辊轧过后的钢筋可以稳固扣在弧形卡块9上，避免出现窜动，且在切割时通过弧形压紧垫10与弧形卡块9之间的相互配合，能够实现对钢筋的稳定压紧，因此避免了切割时钢筋出现的窜动，从而方便了后续的切割操作。
根据本发明实施例的一种耐腐蚀螺纹钢，其配方包括以下质量分数组份：0.8份数的硅元素、1.2份数的锰元素、0.08份数的铬元素、2.00份数的羟甲基纤维素钠、1.00份数的苯甲酸钠，其余为铁。
通过采用上述技术方案，在螺纹钢材的冶炼过程中加入上述配方，不仅能够实现螺纹钢的微合金工艺，从而最大限度的增加螺纹钢的强度，并且添加由羟甲基纤维素钠以及苯甲酸钠制成的缓蚀淬火剂，能够最大限度的提高了螺纹钢的耐腐蚀性。
采用上述设备，如图1中所示，本发明耐腐蚀螺纹钢的制备方法，包括以下步骤：
S1、将螺纹钢材的坯料投放至加热炉进行加热融化，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质，然后向燃烧炉内加入本发明组份配方中的硅、锰以及铬，并对原材进行充分加热；
S2、向S1中得到的产物内投放羟甲基纤维素钠以及苯甲酸钠，继续加热熔炼；
S3、加热熔炼完成后的螺纹钢原材通过降温成型，并形成规则的条状，然后经过轧机将条状产品成型为半成品条状原材；
S4、将S3中的半成品原材通过本装置的轧制机构2，通过上轧辊203与下轧辊202之间的相互配合，将半成品制成带有螺纹的成品，并送入冷却室3进行冷却；
S5、将冷却后的产品送入切割机构4，通过切割机构4对产品进行切割，切割完成后打捆销售。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将半成品钢条送入轧制机构2上的下轧辊202以及上轧辊203之间，使其通过上轧辊203与下轧辊202对半成品进行轧制螺纹，在轧制过程中可以根据需要调节轧制尺寸，调节时只需要通过旋转杆8转动调节螺栓2052，因此在调节螺纹块2053的螺纹作用下，使得调节螺纹块2053带动上轧辊203进行移动，根据需要将上轧辊203调节至与下轧辊202适当间距，即可进行轧制，轧制后的半成品钢筋通过引导辊503被送入冷却室3进行冷却降温，降温完成后的半成品通过切割台401，然后打开升降气缸4022，使其带动安装架4023上的切割电机4024下移，并通过切割盘4025对钢筋进行切断处理，与此同时，安装架4023带动固定组件403下移，因此首先通过弧形压紧垫10对钢筋进行压紧，然后再进行切割操作，操作极为便利。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀螺纹钢，其特征在于，包括以下质量分数组份：0.40～1.00份数的硅元素、0.75～1.80份数的锰元素、0.02～0.10份数的铬元素、1.50～2.80份数的羟甲基纤维素钠、0.10～1.20份数的苯甲酸钠，其余为铁。
2.一种根据权利要求1所述的耐腐蚀螺纹钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将螺纹钢材的坯料投放至加热炉进行加热融化，然后向燃烧炉内加入本发明组份配方中的硅、锰以及铬，并对原材进行充分加热；
S2、向S1中得到的产物内投放羟甲基纤维素钠以及苯甲酸钠，继续加热熔炼；
S3、加热熔炼完成后的螺纹钢原材通过降温成型，并形成规则的条状，然后经过轧机将条状产品成型为半成品条状原材；
S4、将S3中的半成品原材通过本装置的轧制机构(2)，通过上轧辊(203)与下轧辊(202)之间的相互配合，将半成品制成带有螺纹的成品，并送入冷却室(3)进行冷却；
S5、将冷却后的产品送入切割机构(4)，通过切割机构(4)对产品进行切割，切割完成后打捆销售。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制备方法，其特征在于，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质。
4.实现如权利要求2-3任一项所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制备方法的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，包括：基座(1)、轧制机构(2)、冷却室(3)以及切割机构(4)，所述轧制机构(2)固定安装在所述基座(1)上方的一侧，所述切割机构(4)固定安装在所述基座(1)上方的另一侧，所述冷却室(3)固定安装在所述基座(1)的上方且位于所述轧制机构(2)与所述切割机构(4)之间的位置；
所述轧制机构(2)包括两个安装面(201)、下轧辊(202)、上轧辊(203)、驱动电机(204)以及两个调节组件(205)，所述安装面(201)上开设有安装槽(2011)，所述驱动电机(204)固定安装在其中一个所述安装面(201)上，所述下轧辊(202)设置在两个所述安装面(201)之间，且与所述驱动电机(204)的输出轴固定连接，两个所述调节组件(205)分别安装在两个所述安装面(201)上的安装槽(2011)内，所述上轧辊(203)安装在两个所述调节组件(205)之间；
所述调节组件(205)包括连接架(2051)、调节螺栓(2052)以及调节螺纹块(2053)，所述连接架(2051)固定连接在所述安装面(201)的上方，且横跨所述安装槽(2011)的位置，所述调节螺栓(2052)的底部通过滚珠轴承转动连接在所述安装槽(2011)内壁底部的中心处，所述调节螺栓(2052)的上方活动贯穿所述连接架(2051)设置，所述调节螺纹块(2053)螺纹连接在所述调节螺栓(2052)的表面，且与所述安装槽(2011)的内壁滑动连接；
所述切割机构(4)包括切割台(401)、切割组件(402)以及固定组件(403)，所述切割台(401)固定安装在所述基座(1)的上方，所述切割组件(402)固定安装在所述切割台(401)的上方，所述固定组件(403)固定连接在所述切割组件(402)的下方；
所述切割组件(402)包括支撑架(4021)、升降气缸(4022)、安装架(4023)、切割电机(4024)以及切割盘(4025)，所述支撑架(4021)固定连接在所述切割台(401)顶部的一侧，所述升降气缸(4022)固定连接在所述支撑架(4021)上方的中心处，所述升降气缸(4022)的输出端活动贯穿所述支撑架(4021)设置，所述安装架(4023)固定安装在所述升降气缸(4022)的输出端上，所述切割电机(4024)固定安装在所述安装架(4023)的一侧，所述切割电机(4024)的输出轴活动贯穿所述安装架(4023)设置，所述切割盘(4025)固定连接在所述切割电机(4024)的输出轴上；
所述固定组件(403)包括安装板(4031)、压紧板(4032)、两个限位滑杆(4033)以及两个压紧弹簧(4034)，所述安装板(4031)固定连接在所述安装架(4023)远离所述切割电机(4024)的一侧，所述压紧板(4032)设置在所述安装板(4031)的正下方，两个所述限位滑杆(4033)固定连接在所述压紧板(4032)顶部的两侧，所述限位滑杆(4033)的顶端活动贯穿所述安装板(4031)设置，所述压紧弹簧(4034)套设在所述限位滑杆(4033)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，还包括引导机构(5)，所述引导机构(5)安装在所述基座(1)的上方且位于所述轧制机构(2)与所述冷却室(3)之间的位置。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，所述引导机构(5)包括两个立架(501)、转轴(502)以及引导辊(503)，所述转轴(502)固定连接在两个所述立架(501)之间的上方，所述引导辊(503)转动连接在所述转轴(502)的表面。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，所述调节螺纹块(2053)的两侧均固定连接有限位滑块(6)，所述安装槽(2011)内壁的两侧且对应所述限位滑块(6)的位置开设有与其相匹配的限位滑槽(7)。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，所述限位滑块(6)靠近所述限位滑槽(7)的一侧贯穿所述限位滑槽(7)且延伸至所述限位滑槽(7)的内部与所述限位滑槽(7)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，所述调节螺栓(2052)的上方固定连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的两端均固定连接有转球。
10.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，其特征在于，所述切割台(401)的上方固定连接有弧形卡块(9)，所述压紧板(4032)的下方固定连接有与所述弧形卡块(9)相适配的弧形压紧垫(10)。
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