CN218462659U - 一种塑胶高效切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶高效切粒装置，一种塑胶高效切粒装置，包括：操作柜，操作柜一侧设有热熔罐，操作柜的下端设有储粒柜，热熔罐通过塑胶流入管道与操作柜连接，操作柜内侧上端设有挤压块，操作柜下端设有切粒结构；切粒结构包括：切粒架，设置在切粒架下侧的若干切粒管，以及设置在切粒管下端的切割刀；切粒架卡接在操作台内，切粒管在切粒架上朝任意一侧凸起；操作柜下端设有颗粒挤出口，储粒柜的上端设有颗粒接收口，颗粒挤出口与颗粒接收口相通，且切割刀设置在颗粒接收口中，储粒柜上设有使切割刀水平往复运动的切割驱动电机。该设备将热熔、切粒和出料结合于一种设备，具有切粒效果好、切粒速度快、操作容易等优点。

Description

一种塑胶高效切粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒设备技术领域，尤其涉及一种塑胶高效切粒装置。

背景技术

塑胶应用的范围非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。严格来说，塑料和塑胶是有所不同的，但它们的主要成分很相似，所以在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。由此，很多应用在生产塑料上的设备，塑胶也同样使用。很多时候，为了节约成本或提高产品的综合性能，需要对塑胶进行重塑加工，一般将其切粒然后以便于与其他不同种类的塑胶混合再加工，所以快速准确的切割出比较均匀的塑胶粒对后续的展开工作很重要。

在现有塑胶切割设备中，很多是将已经熔融的塑胶液体冷却后再放入另一个设备中切割，操作相对麻烦，还有一些切粒切得不均匀，影响之后的混合操作，还有一些设备切粒速度较慢，不能很好的提升整体的工作效率。

为了解决以上问题，需要设计出一种切粒效果好、切粒速度快、操作简便的一种塑料颗粒高效混合设备。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种塑料颗粒高效混合设备。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑胶高效切粒装置，包括：操作柜，操作柜一侧设有热熔罐，操作柜的下端设有储粒柜，其特征在于：

热熔罐通过塑胶流入管道与操作柜连接，操作柜内侧上端设有挤压块，操作柜下端设有切粒结构；

切粒结构包括：切粒架，设置在切粒架下侧的若干切粒孔，与切粒孔对应连接的切粒管，以及设置在切粒孔下端的切割刀；切粒架卡接在操作柜内；

操作柜下端设有颗粒挤出口，储粒柜的上端设有颗粒接收口，颗粒挤出口与颗粒接收口相通，

储粒柜与切割刀的上顶面相嵌设置，储粒柜上设有使切割刀水平往复运动的切割驱动电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压块的上端设有伸缩轴，所述伸缩轴通过下压驱动电机与所述操作柜相连。

本实用新型一个较佳实施例中，所述操作柜的一侧设有进料口，所述塑胶流入管道的一端与所述进料口插接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口的内侧何有防溅挡板，且所述防溅挡板的宽度大小不大于所述切粒架一侧的厚度大小。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切粒管的大小相同，且所述切粒管在所述切粒架上均匀分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述操作柜的一侧设有与安装孔，所述切粒架上设有与所述安装孔大小相同的配合孔，所述安装孔与所述配合孔之间设有紧固螺母。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切粒架的上端设有开口，所述开口的大小大于所述挤压块的大小。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压块的一侧设有圆角。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储粒柜的一侧设有出料口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述操作柜上设有操作柜门体，所述储粒柜上设有储粒柜门体。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种塑胶高效切粒装置，其将热熔罐和切粒操作柜连接在一起，熔化后的塑胶流入操作柜内的切粒架，冷却或半冷却后就可以启动挤压块下压塑胶，在挤压过程中，塑胶会被切粒管分割成多个圆柱条，再通过切割刀将圆柱条切割成圆柱小颗粒，无需反复切粒，操控简单，且效率高。

(2)本实用新型中切粒架为可拆卸组件，便于维修更换，切粒架的可拆卸也方便了切粒管的维修和操作柜的清理工作，同时在未完成同一批塑胶切粒的情况下也很容易将操作柜的切粒残存塑胶进行再次热熔，减少塑胶材料的浪费。

(3)本实用新型中进料口的周围设有防溅挡板，减少液体塑胶流入切粒架与操作柜夹缝中的情况，避免了塑胶冷却后切粒架难以拆卸的情况；切割刀设置在储粒柜的窗口中，发生故障易于观察或维修，即切割刀和切粒管都比较容易去进行定期保养打磨，保证切粒工作的高效进行。

(4)本实用新型中的下端为储粒柜，将进料、操作和出料这三个切粒过程结合在一起，简化了生产过程，方便的生产操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的总体结构另一视角示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的切粒管示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的切粒架示意图；

图中：操作柜1、颗粒挤出口11、进料口12、防溅挡板13、紧固螺母14、操作柜门体15、热熔罐2、储粒柜3、颗粒接收口31、出料口32、储粒柜门体 33、塑胶流入管道4、挤压块5、伸缩轴51、下压驱动电机52、切粒结构6、切粒架61、切粒管62、切割刀63、切割驱动电机64、开口65。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种塑胶高效切粒装置，包括：操作柜1，操作柜1一侧设有热熔罐2，操作柜1的下端设有储粒柜3，

热熔罐2通过塑胶流入管道4与操作柜1连接，操作柜1内侧上端设有挤压块5，操作柜1下端设有切粒结构6；

切粒结构6包括：切粒架61，设置在切粒架61下侧的若干切粒管62，以及设置在切粒管62下端的切割刀63；所述切粒架61卡接在所述操作柜内，切粒管62在切粒架61上朝任意一侧凸起；

操作柜1下端设有颗粒挤出口11，储粒柜3的上端设有颗粒接收口31，颗粒挤出口11与颗粒接收口31相通，且切割刀63设置在颗粒接收口31中，储粒柜3上设有使切割刀63水平往复运动的切割驱动电机64。

本实用新型中，热熔的塑胶液体通过塑胶流入管道4进入操作柜内，会流入事先卡装在操作柜内的切粒架61中，在切粒架61中冷却中后下压挤压块5，塑胶会在切粒管62的作用下被分割成多个圆柱条，再通过切割刀63反复运动将圆柱条切割成多个圆柱小颗粒，可以在塑胶半冷却状态下进行挤压切割，减少切粒管62和切割刀63在工作中的磨损程度。

挤压块5的上端设有伸缩轴51，伸缩轴51通过下压驱动电机52与操作柜1相连。挤压块5在下压驱动电机52和伸缩轴51的作用下完成下压操作。

如图4所示，操作柜1的一侧设有进料口12，塑胶流入管道4的一端插入进料口12中。

进料口12的外侧何有防溅挡板13，防溅挡板13设置在操作柜1的内侧，且防溅挡板13的宽度大小不大于切粒架61一侧的厚度大小。防溅挡板13的宽度不应越过切粒架61的厚度，否则下压块下压过程中会触碰到防溅挡板13，影响切粒工作的正常进行。

切粒管62的大小相同，且切粒管62在切粒架61上均匀分布。均匀排列的切粒管62使得切出来的塑胶颗粒大小相差无几。

操作柜1的一侧设有与安装孔，切粒架61上设有与安装孔大小相同的配合孔，安装孔与配合孔之间设有紧固螺母14。紧固螺母14能够使切粒架61安装的卡接的更牢固，且紧固螺母14的端部不应超过切粒架61的内侧，避免挤压块5触碰到紧固螺母14而影响下压工作。

切粒架61的上端设有开口65，开口65的大小大于挤压块5的大小，方便挤压块5进入切粒架61内部。

挤压块5的一侧设有圆角53。减少挤压块5和切粒架61之间的磨损。

储粒柜3的一侧设有出料口32。操作柜1上设有操作柜门体15，储粒柜3 上设有储粒柜门体33。在切粒操作时，为安全起见，将操作柜门体15和储粒柜门体33均闭合。

本实用新型使用时，在操作柜中放入切粒架61，关上操作柜门体15和储粒柜门体33，在热熔罐2中放入所需热熔的塑胶，熔化后的塑胶液体通过塑胶流入管道4进入操作柜内，会流入事先卡装在操作柜内的切粒架61中，在切粒架 61中冷却中后下压挤压块5，塑胶会在切粒管62的作用下被分割成多个圆柱条，再通过切割刀63反复运动将圆柱条切割成多个圆柱小颗粒而进入储粒柜3中。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种塑胶高效切粒装置，包括：操作柜，所述操作柜一侧设有热熔罐，所述操作柜的下端设有储粒柜，其特征在于：

所述热熔罐通过塑胶流入管道与所述操作柜连接，所述操作柜内侧上端设有挤压块，所述操作柜下端设有切粒结构；

所述切粒结构包括：切粒架，设置在所述切粒架下侧的若干切粒孔，与所述切粒孔对应连接的切粒管，以及设置在所述切粒孔下端的切割刀；所述切粒架卡接在所述操作柜内；

所述操作柜下端设有颗粒挤出口，所述储粒柜的上端设有颗粒接收口，所述颗粒挤出口与所述颗粒接收口相通，

所述储粒柜与所述切割刀的上顶面相嵌设置，所述储粒柜上设有使所述切割刀水平往复运动的切割驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述挤压块的上端设有伸缩轴，所述伸缩轴通过下压驱动电机与所述操作柜相连。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述操作柜的一侧设有进料口，所述塑胶流入管道的一端与所述进料口插接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述进料口的内侧设有防溅挡板，且所述防溅挡板的宽度大小不大于所述切粒架一侧的厚度大小。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述切粒管的大小相同，且所述切粒管在所述切粒架上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述操作柜的一侧设有与安装孔，所述切粒架上设有与所述安装孔大小相同的配合孔，所述安装孔与所述配合孔之间设有紧固螺母。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述切粒架的上端设有开口，所述开口的大小大于所述挤压块的大小。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述挤压块的一侧设有圆角。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述储粒柜的一侧设有出料口。

10.根据权利要求1所述的一种塑胶高效切粒装置，其特征在于，所述操作柜上设有操作柜门体，所述储粒柜上设有储粒柜门体。

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