CN219647430U - 一种聚丙烯蜡造粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯蜡造粒机构，包括挤出机、切割造粒组件、冷却组件和聚丙烯蜡颗粒收集箱，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱设于挤出机一侧下方，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱靠近挤出机的一侧上方设有收集进口，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱内设有倾斜设置的导流台，所述导流台位于收集进口的下方，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱内设有收集腔，所述收集腔位于导流台的一侧，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱的侧壁上设有出料口，所述出料口与收集腔对应设置。本实用新型涉及聚丙烯蜡制造技术领域，具体提供了一种可以根据具体需求便捷调节聚丙烯蜡颗粒大小，且可以对制造而成的聚丙烯蜡颗粒快速冷却的聚丙烯蜡造粒机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯蜡制造技术领域，具体为一种聚丙烯蜡造粒机构。
背景技术
聚丙烯蜡是一种通过裂解法生产的并通过加热切断并通过热空气粉碎而成的化学物质，广泛适用于在高技术领域当中，如纸张涂层调色液及膜状冷凝，还包括颜料分散剂，润滑剂，各种合成树脂模塑的脱模剂，印刷油墨和涂料的改性剂和织物处理助剂等，而在对聚丙烯蜡制造的过程中需要使用到造粒机。
在采用造粒机对聚丙烯蜡进行造粒时，需要采用切割机构配合对挤出的聚丙烯蜡切割成一定尺寸的颗粒状，切割机构的位置决定了最终的聚丙烯蜡颗粒的大小；同时为加速聚丙烯蜡颗粒的冷却，避免聚丙烯蜡颗粒之间发生粘连，在进行聚丙烯蜡造粒过程中配合对聚丙烯蜡进行冷却也是至关重要的。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以根据具体需求便捷调节聚丙烯蜡颗粒大小，且可以对制造而成的聚丙烯蜡颗粒快速冷却的聚丙烯蜡造粒机构。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种聚丙烯蜡造粒机构，包括挤出机、切割造粒组件、冷却组件和聚丙烯蜡颗粒收集箱，其中，挤出机为现有螺杆挤出机，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱设于挤出机一侧下方，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱靠近挤出机的一侧上方设有收集进口，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱内设有倾斜设置的导流台，所述导流台位于收集进口的下方，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱内设有收集腔，所述收集腔位于导流台的一侧，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱的侧壁上设有出料口，所述出料口与收集腔对应设置，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱的出料口处铰接设有防护门，所述切割造粒组件和冷却组件均设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述切割造粒组件位于挤出机一侧且位于收集进口的上方，所述冷却组件位于挤出机一侧且位于收集腔的上方。
为满足聚丙烯蜡颗粒不同尺寸的切割加工需求，所述切割造粒组件包括支撑竖板、支撑横板、位移结构和切割结构，所述支撑竖板设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述支撑横板垂直设于支撑竖板的上端，所述位移结构设于支撑横板上，所述切割结构设于位移结构上。
为满足不同尺寸聚丙烯蜡颗粒的加工需求，所述位移结构包括安装竖板、位移电机、位移螺杆、位移螺块和导向滑块，所述安装竖板设于支撑横板的一端，所述支撑横板的下表面开设有导向滑槽，所述位移电机设于安装竖板的一侧，所述位移螺杆转动设于安装竖板与支撑竖板之间，所述位移螺杆与位移电机的输出轴相连，所述位移螺块通过螺纹连接设于位移螺杆上，所述导向滑块与位移螺块相连，所述导向滑块滑动设于导向滑槽内。
为实现聚丙烯蜡颗粒的切割造粒，所述切割结构包括电动缸和切刀，所述电动缸设于位移螺块上，所述切刀设于电动缸的自由端。
为对聚丙烯蜡进行高效冷却，所述冷却组件包括驱动箱、冷却驱动电机、第一冷却结构、第二冷却结构和驱动皮带，所述驱动箱设于支撑竖板的外侧，所述冷却驱动电机设于驱动箱内，所述第一冷却结构设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述第一冷却结构与冷却驱动电机的输出轴相连，所述第二冷却结构设于支撑竖板上，所述第二冷却结构通过驱动皮带与第一冷却结构相连。
进一步地，所述第一冷却结构包括防护壳、主动轴、从动轴、主动锥形轮、从动锥形轮和第一冷却扇叶，所述防护壳设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述主动轴转动设于支撑竖板上，所述主动轴与冷却驱动电机的输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动聚丙烯蜡颗粒收集箱的顶壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动锥形轮和从动锥形轮均位于防护壳内，所述第一冷却扇叶设于从动轴的下端，所述第一冷却扇叶位于聚丙烯蜡颗粒收集箱内。
进一步地，所述第二冷却结构包括冷却驱动轴和第二冷却扇叶，所述冷却驱动轴转动设于防护壳和支撑竖板上，所述冷却驱动轴位于驱动箱内的一端与主动轴上对应设有皮带盘，所述驱动皮带套设于冷却驱动轴和主动轴的皮带盘上，所述第二冷却扇叶设于冷却驱动轴上。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种聚丙烯蜡造粒机构，具体具有下述优点：
(1)通过位移结构的设置可以实现切割结构与挤出机相对位置的调节，从而可以根据具体的加工需求便捷式调节聚丙烯蜡颗粒的加工尺寸；
(2)通过冷却组件的设置，可以对聚丙烯蜡颗粒进行高效冷却，避免挤出机高温挤出的聚丙烯蜡颗粒之间发生粘连。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯蜡造粒机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚丙烯蜡造粒机构的切割造粒组件和冷却组件的结构示意图。
其中，1、挤出机，2、切割造粒组件，3、冷却组件，4、聚丙烯蜡颗粒收集箱，5、收集进口，6、导流台，7、收集腔，8、防护门，9、支撑竖板，10、支撑横板，11、安装竖板，12、位移电机，13、位移螺杆，14、位移螺块，15、导向滑块，16、导向滑槽，17、电动缸，18、切刀，19、驱动箱，20、冷却驱动电机，21、驱动皮带，22、防护壳，23、主动轴，24、从动轴，25、主动锥形轮，26、从动锥形轮，27、第一冷却扇叶，28、冷却驱动轴，29、第二冷却扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种聚丙烯蜡造粒机构，包括挤出机1、切割造粒组件2、冷却组件3和聚丙烯蜡颗粒收集箱4，其中，挤出机1为现有螺杆挤出机1，聚丙烯蜡颗粒收集箱4设于挤出机1一侧下方，聚丙烯蜡颗粒收集箱4靠近挤出机1的一侧上方设有收集进口5，聚丙烯蜡颗粒收集箱4内设有倾斜设置的导流台6，导流台6位于收集进口5的下方，聚丙烯蜡颗粒收集箱4内设有收集腔7，收集腔7位于导流台6的一侧，聚丙烯蜡颗粒收集箱4的侧壁上设有出料口，出料口与收集腔7对应设置，聚丙烯蜡颗粒收集箱4的出料口处铰接设有防护门8，开启防护门8即可便捷式取出聚丙烯蜡颗粒收集箱4内的聚丙烯蜡颗粒，切割造粒组件2和冷却组件3均设于聚丙烯蜡颗粒收集箱4上，切割造粒组件2位于挤出机1一侧且位于收集进口5的上方，冷却组件3位于挤出机1一侧且位于收集腔7的上方。
具体地，参照图2，在本实施例中，切割造粒组件2包括支撑竖板9、支撑横板10、位移结构和切割结构，支撑竖板9设于聚丙烯蜡颗粒收集箱4上，支撑横板10垂直设于支撑竖板9的上端，位移结构设于支撑横板10上，切割结构设于位移结构上，通过位移结构的驱动可以实现满足不同尺寸的聚丙烯蜡颗粒的加工需求，在切割结构的作用下对挤出机1挤出的聚丙烯蜡切割实现聚丙烯蜡切割造粒，位移结构包括安装竖板11、位移电机12、位移螺杆13、位移螺块14和导向滑块15，安装竖板11设于支撑横板10的一端，支撑横板10的下表面开设有导向滑槽16，位移电机12设于安装竖板11的一侧，位移螺杆13转动设于安装竖板11与支撑竖板9之间，位移螺杆13与位移电机12的输出轴相连，位移螺块14通过螺纹连接设于位移螺杆13上，导向滑块15与位移螺块14相连，导向滑块15滑动设于导向滑槽16内，在导向滑块15与导向滑槽16的配合作用下可以实现位移螺块14沿位移螺杆13移动的导向限位作用，切割结构包括电动缸17和切刀18，电动缸17设于位移螺块14上，切刀18设于电动缸17的自由端，在电动缸17的驱动作用下，切刀18对挤出机1挤出的聚丙烯蜡进行切割造粒。
具体地，参照图2，在本实施例中，冷却组件3包括驱动箱19、冷却驱动电机20、第一冷却结构、第二冷却结构和驱动皮带21，驱动箱19设于支撑竖板9的外侧，冷却驱动电机20设于驱动箱19内，第一冷却结构设于聚丙烯蜡颗粒收集箱4上，第一冷却结构与冷却驱动电机20的输出轴相连，第二冷却结构设于支撑竖板9上，第二冷却结构通过驱动皮带21与第一冷却结构相连，第一冷却结构包括防护壳22、主动轴23、从动轴24、主动锥形轮25、从动锥形轮26和第一冷却扇叶27，防护壳22设于聚丙烯蜡颗粒收集箱4上，主动轴23转动设于支撑竖板9上，主动轴23与冷却驱动电机20的输出轴相连，主动锥形轮25设于主动轴23上，从动轴24转动聚丙烯蜡颗粒收集箱4的顶壁上，从动锥形轮26设于从动轴24上，从动锥形轮26与主动锥形轮25啮合，主动锥形轮25和从动锥形轮26均位于防护壳22内，第一冷却扇叶27设于从动轴24的下端，第一冷却扇叶27位于聚丙烯蜡颗粒收集箱4内，在第一冷却扇叶27的作用下可以对聚丙烯蜡颗粒收集箱4内的聚丙烯蜡颗粒进行冷却，第二冷却结构包括冷却驱动轴28和第二冷却扇叶29，冷却驱动轴28转动设于防护壳22和支撑竖板9上，冷却驱动轴28位于驱动箱19内的一端与主动轴23上对应设有皮带盘，驱动皮带21套设于冷却驱动轴28和主动轴23的皮带盘上，第二冷却扇叶29设于冷却驱动轴28上，在第二冷却扇叶29的作用下可以对挤出机1挤出的聚丙烯蜡进行冷却。
具体使用时，在挤出机1的作用下，聚丙烯蜡被挤出，在电动缸17的作用下带动切刀18对挤出的聚丙烯蜡进行切割造粒，在切割之前，启动位移电机12，位移电机12带动位移螺杆13转动，在导向滑块15和导向滑槽16的配合作用下，位移螺块14沿位移螺杆13做横向运动，从而即可调节切刀18与挤出机1之间的距离，实现聚丙烯蜡颗粒切割大小的调节，同时，在造粒过程中，启动冷却驱动电机20，通过主动锥形轮25与从动锥形轮26的啮合，带动从动轴24转动，从动轴24带动第一冷却扇叶27转动，从而对收集腔7内的聚丙烯蜡颗粒进行冷却，同时，在驱动皮带21的作用下带动冷却驱动轴28转动，冷却驱动轴28带动第二冷却扇叶29转动对挤出机1挤出的聚丙烯蜡进行冷却。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种聚丙烯蜡造粒机构，包括挤出机和聚丙烯蜡颗粒收集箱，其特征在于：还包括切割造粒组件和冷却组件，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱设于挤出机一侧下方，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱靠近挤出机的一侧上方设有收集进口，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱内设有倾斜设置的导流台，所述导流台位于收集进口的下方，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱内设有收集腔，所述收集腔位于导流台的一侧，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱的侧壁上设有出料口，所述出料口与收集腔对应设置，所述聚丙烯蜡颗粒收集箱的出料口处铰接设有防护门，所述切割造粒组件和冷却组件均设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述切割造粒组件位于挤出机一侧且位于收集进口的上方，所述冷却组件位于挤出机一侧且位于收集腔的上方。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡造粒机构，其特征在于：所述切割造粒组件包括支撑竖板、支撑横板、位移结构和切割结构，所述支撑竖板设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述支撑横板垂直设于支撑竖板的上端，所述位移结构设于支撑横板上，所述切割结构设于位移结构上。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯蜡造粒机构，其特征在于：所述位移结构包括安装竖板、位移电机、位移螺杆、位移螺块和导向滑块，所述安装竖板设于支撑横板的一端，所述支撑横板的下表面开设有导向滑槽，所述位移电机设于安装竖板的一侧，所述位移螺杆转动设于安装竖板与支撑竖板之间，所述位移螺杆与位移电机的输出轴相连，所述位移螺块通过螺纹连接设于位移螺杆上，所述导向滑块与位移螺块相连，所述导向滑块滑动设于导向滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯蜡造粒机构，其特征在于：所述切割结构包括电动缸和切刀，所述电动缸设于位移螺块上，所述切刀设于电动缸的自由端。
5.根据权利要求2所述的一种聚丙烯蜡造粒机构，其特征在于：所述冷却组件包括驱动箱、冷却驱动电机、第一冷却结构、第二冷却结构和驱动皮带，所述驱动箱设于支撑竖板的外侧，所述冷却驱动电机设于驱动箱内，所述第一冷却结构设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述第一冷却结构与冷却驱动电机的输出轴相连，所述第二冷却结构设于支撑竖板上，所述第二冷却结构通过驱动皮带与第一冷却结构相连。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯蜡造粒机构，其特征在于：所述第一冷却结构包括防护壳、主动轴、从动轴、主动锥形轮、从动锥形轮和第一冷却扇叶，所述防护壳设于聚丙烯蜡颗粒收集箱上，所述主动轴转动设于支撑竖板上，所述主动轴与冷却驱动电机的输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动聚丙烯蜡颗粒收集箱的顶壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动锥形轮和从动锥形轮均位于防护壳内，所述第一冷却扇叶设于从动轴的下端，所述第一冷却扇叶位于聚丙烯蜡颗粒收集箱内。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯蜡造粒机构，其特征在于：所述第二冷却结构包括冷却驱动轴和第二冷却扇叶，所述冷却驱动轴转动设于防护壳和支撑竖板上，所述冷却驱动轴位于驱动箱内的一端与主动轴上对应设有皮带盘，所述驱动皮带套设于冷却驱动轴和主动轴的皮带盘上，所述第二冷却扇叶设于冷却驱动轴上。
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