CN216181846U - 一种塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括底座、安装架、挤塑管和收集箱，所述底座顶部的一端安装有安装架，且底座顶部的另一端安装有收集箱，所述安装架的顶部安装有挤塑管，且挤塑管远离收集箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过挤塑管，且第一电机的输出端安装有挤塑螺杆，所述挤塑管远离第一电机的一端安装有安装仓。本实用新型安装有第一加热片、导热柱和第二加热片，使用时，电加热板加热产生热量，第二加热片通过导热柱将热量均匀传递至第一加热片，可使挤塑管内部的热量保持均匀，有利于使挤塑管内部不同位置处的温度保持一致，从而可防止热熔的塑料原料在挤塑管内部凝固。

Description

一种塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑料造粒机。

背景技术

塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，塑料的主要成分是树脂，塑料在日常生活中得到广泛应用，生产塑料杯等塑料制品时，往往需要先通过造粒机对塑料进行热熔、制粒，然后再对制粒后的塑料进行后续加工。

现有的塑料造粒机的加热元件安装于挤塑管的指定位置处，使用过程中，挤塑管内部的热量不均匀，使得塑料在挤塑管内部加热不均匀，使得挤塑管内部的部分热熔的塑料原料容易凝固，从而会对塑料的制粒过程造成影响，同时，现有的塑料造粒机在使用时会产生大量有害气体和烟雾，装置不能将气体和烟雾净化，直接将气体和烟雾排出容易造成外界空气污染，因此，亟需一种新型的塑料造粒机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括底座、安装架、挤塑管和收集箱，所述底座顶部的一端安装有安装架，且底座顶部的另一端安装有收集箱，所述安装架的顶部安装有挤塑管，且挤塑管远离收集箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过挤塑管，且第一电机的输出端安装有挤塑螺杆，所述挤塑管远离第一电机的一端安装有安装仓，且安装仓远离挤塑管一端的顶部安装有第二电机，所述挤塑管的外侧安装有第二加热片，且第二加热片的外侧安装有电加热板，所述挤塑管的内侧安装有第一加热片，且第一加热片的外侧均匀安装有导热柱，所述导热柱皆穿过挤塑管，且导热柱远离第一加热片的一端皆与第二加热片连接，所述收集箱远离安装架一端的顶部安装有净化仓，且净化仓的内部设置有活性炭过滤层，所述净化仓远离收集箱的一端安装有抽气泵，且抽气泵的输出端安装有延伸至净化仓内部的连通管，所述安装仓的底部安装有延伸至收集箱内部的冷却管，所述净化仓靠近安装架一端的顶部安装有抽气管，且抽气管远离净化仓的一端与冷却管连通，所述安装架的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机、电加热板、第二电机和抽气泵的输入端电性连接，所述挤塑管的外侧安装有真空外壳。

优选的，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过安装仓并延伸至安装仓的内部，且转轴远离第二电机的一端安装有切粒刀片。

优选的，所述冷却管靠近挤塑管的一端设置有进气口，且进气口的内部安装有防尘网。

优选的，所述收集箱内部的两端皆设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有缓冲板，所述缓冲板的底部均匀安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离缓冲板的一端皆与收集箱连接。

优选的，所述抽气管远离净化仓一端的管口位置处安装有筛网。

优选的，所述收集箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述挤塑管顶部靠近第一电机的一端安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料造粒机安装有第一加热片、导热柱和第二加热片，使用时，电加热板加热产生热量，第二加热片通过导热柱将热量均匀传递至第一加热片，可使挤塑管内部的热量保持均匀，有利于使挤塑管内部不同位置处的温度保持一致，从而可防止热熔的塑料原料在挤塑管内部凝固；

2、该塑料造粒机安装有抽气管、抽气泵、活性炭过滤层、连通管和净化仓，造粒时，抽气泵抽气，可将冷却管内部的烟气抽入净化仓内部，通过活性炭过滤层对烟气进行净化、除味处理，可防止烟气直接排放污染外界空气；

3、该塑料造粒机安装有缓冲板和缓冲弹簧，塑料颗粒落至缓冲板顶部时，缓冲板受力挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧可缓冲冲击力，可避免塑料颗粒直接撞碎；

4、该塑料造粒机安装有冷却管，并在冷却管上设置有进气口，抽气泵抽气时，外界空气通过进气口进入冷却管内，可对切粒后的塑料颗粒进行降温，有利于使塑料颗粒快速冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的挤塑管侧视剖视示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、第一电机；4、挤塑管；5、挤塑螺杆；6、第一加热片；7、真空外壳；8、电加热板；9、导热柱；10、第二加热片；11、安装仓；12、切粒刀片；13、转轴；14、第二电机；15、进气口；16、冷却管；17、抽气管；18、抽气泵；19、活性炭过滤层；20、连通管；21、净化仓；22、收集箱；23、滑槽；24、缓冲板；25、缓冲弹簧；26、控制面板；27、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料造粒机，包括底座1、安装架2、挤塑管4和收集箱22，底座1顶部的一端安装有安装架2，且底座1顶部的另一端安装有收集箱22，安装架2的顶部安装有挤塑管4，且挤塑管4远离收集箱22的一端安装有第一电机3，此处第一电机3型号可为Y90S-2，第一电机3的输出端穿过挤塑管4，且第一电机3的输出端安装有挤塑螺杆5，挤塑管4远离第一电机3的一端安装有安装仓11，且安装仓11远离挤塑管4一端的顶部安装有第二电机14，此处第二电机14型号可为Y90S-2，挤塑管4的外侧安装有第二加热片10，且第二加热片10的外侧安装有电加热板8，挤塑管4的内侧安装有第一加热片6，且第一加热片6的外侧均匀安装有导热柱9，导热柱9皆穿过挤塑管4，且导热柱9远离第一加热片6的一端皆与第二加热片10连接，收集箱22远离安装架2一端的顶部安装有净化仓21，且净化仓21的内部设置有活性炭过滤层19，净化仓21远离收集箱22的一端安装有抽气泵18，此处抽气泵18型号可为VCH1028，且抽气泵18的输出端安装有延伸至净化仓21内部的连通管20，安装仓11的底部安装有延伸至收集箱22内部的冷却管16，净化仓21靠近安装架2一端的顶部安装有抽气管17，且抽气管17远离净化仓21的一端与冷却管16连通，安装架2的一侧安装有控制面板26，控制面板26的输出端通过导线分别与第一电机3、电加热板8、第二电机14和抽气泵18的输入端电性连接，挤塑管4的外侧安装有真空外壳7。

在本实施中：

进一步的，第二电机14的输出端安装有转轴13，转轴13穿过安装仓11并延伸至安装仓11的内部，且转轴13远离第二电机14的一端安装有切粒刀片12，第二电机14通过转轴13带动切粒刀片12匀速转动，可通过切粒刀片12将挤塑的塑料切割成相同大小的塑料颗粒。

进一步的，冷却管16靠近挤塑管4的一端设置有进气口15，且进气口15的内部安装有防尘网，切粒后的塑料颗粒下料至冷却管16内部时，外界气体通过进气口15被抽入冷却管16内，外界气体可带走塑料颗粒上的热量，使得塑料颗粒可快速冷却成型。

进一步的，收集箱22内部的两端皆设置有滑槽23，且滑槽23通过滑块安装有缓冲板24，缓冲板24的底部均匀安装有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25远离缓冲板24的一端皆与收集箱22连接，塑料颗粒落至缓冲板24顶部时，缓冲板24受力挤压缓冲弹簧25，通过缓冲弹簧25可缓冲冲击力，可避免塑料颗粒直接撞碎。

进一步的，抽气管17远离净化仓21一端的管口位置处安装有筛网，筛网遮挡住抽气管17的管口，可防止冷却管16内部的塑料颗粒被抽入抽气管17内。

进一步的，收集箱22靠近控制面板26的一侧安装有箱门27，且箱门27的外侧安装有把手，打开箱门27，即可取出收集箱22内部的塑料颗粒。

进一步的，挤塑管4顶部靠近第一电机3的一端安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖，便于向挤塑管4内部加入热熔的塑料原料。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，然后通过进料斗向挤塑管4内部加入热熔的塑料原料；

工人可通过控制面板26分别启动第一电机3、电加热板8、第二电机14和抽气泵18，第一电机3带动挤塑螺杆5转动，通过挤塑螺杆5可推动塑料原料，即可在挤塑管4的管口位置处将塑料挤塑成型；

挤塑过程中，电加热板8加热产生热量，第二加热片10通过导热柱9将热量均匀传递至第一加热片6，可使挤塑管4内部的热量保持均匀，有利于使挤塑管4内部不同位置处的温度保持一致，从而可防止热熔的塑料原料在挤塑管4内部凝固；

塑料颗粒挤塑成型后，第二电机14通过转轴13带动切粒刀片12匀速转动，切粒刀片12可将挤塑管4管口位置处挤塑成型的塑料均匀切割成大小相同的塑料颗粒；

切粒后的塑料颗粒落至冷却管16内部，抽气泵18抽气，可将净化仓21内部的气体抽出，冷却管16内部的烟气通过抽气管17被抽入净化仓21内，通过活性炭过滤层19可对烟气进行净化、除味处理，净化后的气体被抽气泵18抽出至外界；

同时，切粒后的塑料颗粒下料至冷却管16内部时，外界气体通过进气口15被抽入冷却管16内，外界气体可带走塑料颗粒上的热量，使得塑料颗粒可快速冷却成型；

塑料颗粒通过冷却管16下料至收集箱22内部时，塑料颗粒落至缓冲板24上，缓冲板24受到冲击力并向下方滑动，使得缓冲板24受力挤压缓冲弹簧25，通过缓冲弹簧25可缓冲冲击力，可避免塑料颗粒直接撞碎；

使用结束后，先通过控制面板26分别关闭第一电机3、电加热板8、第二电机14和抽气泵18，然后打开箱门27，即可取出收集箱22内部的塑料颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种塑料造粒机，包括底座(1)、安装架(2)、挤塑管(4)和收集箱(22)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有安装架(2)，且底座(1)顶部的另一端安装有收集箱(22)，所述安装架(2)的顶部安装有挤塑管(4)，且挤塑管(4)远离收集箱(22)的一端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端穿过挤塑管(4)，且第一电机(3)的输出端安装有挤塑螺杆(5)，所述挤塑管(4)远离第一电机(3)的一端安装有安装仓(11)，且安装仓(11)远离挤塑管(4)一端的顶部安装有第二电机(14)，所述挤塑管(4)的外侧安装有第二加热片(10)，且第二加热片(10)的外侧安装有电加热板(8)，所述挤塑管(4)的内侧安装有第一加热片(6)，且第一加热片(6)的外侧均匀安装有导热柱(9)，所述导热柱(9)皆穿过挤塑管(4)，且导热柱(9)远离第一加热片(6)的一端皆与第二加热片(10)连接，所述收集箱(22)远离安装架(2)一端的顶部安装有净化仓(21)，且净化仓(21)的内部设置有活性炭过滤层(19)，所述净化仓(21)远离收集箱(22)的一端安装有抽气泵(18)，且抽气泵(18)的输出端安装有延伸至净化仓(21)内部的连通管(20)，所述安装仓(11)的底部安装有延伸至收集箱(22)内部的冷却管(16)，所述净化仓(21)靠近安装架(2)一端的顶部安装有抽气管(17)，且抽气管(17)远离净化仓(21)的一端与冷却管(16)连通，所述安装架(2)的一侧安装有控制面板(26)，所述控制面板(26)的输出端通过导线分别与第一电机(3)、电加热板(8)、第二电机(14)和抽气泵(18)的输入端电性连接，所述挤塑管(4)的外侧安装有真空外壳(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述第二电机(14)的输出端安装有转轴(13)，所述转轴(13)穿过安装仓(11)并延伸至安装仓(11)的内部，且转轴(13)远离第二电机(14)的一端安装有切粒刀片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述冷却管(16)靠近挤塑管(4)的一端设置有进气口(15)，且进气口(15)的内部安装有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述收集箱(22)内部的两端皆设置有滑槽(23)，且滑槽(23)通过滑块安装有缓冲板(24)，所述缓冲板(24)的底部均匀安装有缓冲弹簧(25)，且缓冲弹簧(25)远离缓冲板(24)的一端皆与收集箱(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述抽气管(17)远离净化仓(21)一端的管口位置处安装有筛网。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述收集箱(22)靠近控制面板(26)的一侧安装有箱门(27)，且箱门(27)的外侧安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述挤塑管(4)顶部靠近第一电机(3)的一端安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖。

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