CN219190880U - 一种高分散型pvc胶粒生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置旨在解决现有技术下不能对PVC胶粒进行快速冷却处理，使用起来效果较差的技术问题。该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置包括设备底座；所述设备底座的底端设置有万向轮，所述设备底座的上端设置有固定管，所述固定管的上端设置有散热组件，所述固定管的上端固定安装有进料斗，所述固定管的内侧设置有输送组件，所述设备底座的外侧固定安装有托板，所述托板的上端设置有冷却组件。该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置只需通过输送组件的设置带动胶粒移动，通过冷却组件带动固定管内部的热量进行吹出，从而实现了对PVC胶粒的快速冷却处理。

Description

一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于PVC加工领域，具体涉及一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置。

背景技术

现今，PVC一般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。

目前，专利号为CN201821447009.7的实用新型专利公开了一种PVC管生产用冷却装置，包括底座，底座顶端固定设有第一定位竖杆和第二定位竖板，第一定位竖杆和第二定位竖板上分别设有通孔，第一定位竖杆上滑动连接有进水管，进水管固定连接加水装置。本实用新型通过冷却筒采用铜制品，冷却筒上直接固定嵌入了螺旋凹槽，这样可以有效的提高其热量传递的效率，而且采用密封环密封，可以更好的保证了热量的传递，并且密封筒采用第一半圆筒和第二半圆筒组成，这样滑动滑动杆，可以使得第一半圆筒和第二半圆分离，使得冷却筒上的螺旋凹槽裸露出来，这样调节电动推杆的伸缩长度和控制转动把手的速度，有效实现对螺旋凹槽内水垢进行清理，保证了PVC管的冷却速度更快，提高了工作效率。其采用的是通过螺旋凹槽对PVC管道进行清洗，但该PVC胶粒生产用冷却装置在使用过程中不能对PVC胶粒进行快速冷却处理，使用起来效果较差。

因此，针对上述日常高分散型PVC胶粒生产用冷却装置在使用后不能快速冷却的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置旨在解决现有技术下不能对PVC胶粒进行快速冷却处理，使用起来效果较差的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置包括设备底座；所述设备底座的底端设置有万向轮，所述设备底座的上端设置有固定管，所述固定管的上端设置有散热组件，所述固定管的上端固定安装有进料斗，所述固定管的内侧设置有输送组件，所述设备底座的外侧固定安装有托板，所述托板的上端设置有冷却组件，所述固定管的外侧固定安装有出料管。

使用本技术方案的高分散型PVC胶粒生产用冷却装置时，通过输送组件的设置带动胶粒移动，通过冷却组件带动固定管内部的热量进行吹出，从而实现了对PVC胶粒的快速冷却处理。

优选地，所述输送组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述固定管的外侧，所述电机的输出轴固定安装有转轴，通过启动电机带动转轴进行转动，对转轴进行驱动处理。

进一步的，所述输送组件的内部包括有螺旋叶，所述螺旋叶固定安装在所述转轴的外侧，所述螺旋叶设置于所述固定管的内部，转轴带动螺旋叶转动，螺旋叶带动胶粒移动。

优选地，所述冷却组件的内部包括有风机，所述风机设置于所述托板的上端，所述风机的输出端与所述设备底座的外侧相互连接，通过启动风机带动风力从导风槽进入，进行冷却驱动处理。

进一步的，所述冷却组件的内部包括有导风槽，所述导风槽开设于所述设备底座的内侧，所述导风槽的一端与所述风机的输出端相互连接，通过导风槽的设置，对风力进行导流处理。

优选地，所述冷却组件的内部包括有进风孔，所述进风孔开设于所述设备底座的内侧，所述导风槽通过所述进风孔与所述固定管的内部互通，风力经过进风孔进行分流进入固定管的内部，对PVC胶粒进行冷却处理。

进一步的，所述散热组件的内部包括有盖板，所述盖板固定安装在所述固定管的上端，所述盖板的内侧开设有出风孔，所述出风孔与所述固定管互通，风力带走固定管中移动胶粒的热量从出风孔中导出，对热量进行导出处理。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高分散型PVC胶粒生产用冷却装置利用胶粒从进料斗进入固定管转动，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶转动，螺旋叶带动胶粒移动，通过启动风机带动风力从导风槽进入，风力经过进风孔进行分流进入固定管的内部，风力带走固定管中移动胶粒的热量从出风孔中导出，从而实现了对PVC胶粒的快速冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1、设备底座；2、万向轮；3、固定管；4、散热组件；5、进料斗；6、输送组件；7、托板；8、冷却组件；9、出料管；10、电机；11、转轴；12、螺旋叶；13、风机；14、导风槽；15、进风孔；16、盖板；17、出风孔。

具体实施方式

本具体实施方式是用于高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其立体结构示意图如图1所示，其俯视结构示意图如图2所示，该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置包括设备底座1；设备底座1的底端设置有万向轮2，设备底座1的上端设置有固定管3，固定管3的上端设置有散热组件4，固定管3的上端固定安装有进料斗5，固定管3的内侧设置有输送组件6，设备底座1的外侧固定安装有托板7，托板7的上端设置有冷却组件8，固定管3的外侧固定安装有出料管9。

针对本具体实施方式，设备底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备底座1可以为矩形结构、多边形结构、圆形结构等。

其中，输送组件6的内部包括有电机10，电机10设置于固定管3的外侧，电机10的输出轴固定安装有转轴11，通过启动电机10带动转轴11进行转动，对转轴11进行驱动处理，输送组件6的内部包括有螺旋叶12，螺旋叶12固定安装在转轴11的外侧，螺旋叶12设置于固定管3的内部，转轴11带动螺旋叶12转动，螺旋叶12带动胶粒移动。

本具体实施方式是用于高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其剖面结构示意图如图3所示，冷却组件8的内部包括有风机13，风机13设置于托板7的上端，风机13的输出端与设备底座1的外侧相互连接，通过启动风机13带动风力从导风槽14进入，进行冷却驱动处理，冷却组件8的内部包括有导风槽14，导风槽14开设于设备底座1的内侧，导风槽14的一端与风机13的输出端相互连接，通过导风槽14的设置，对风力进行导流处理。

同时，冷却组件8的内部包括有进风孔15，进风孔15开设于设备底座1的内侧，导风槽14通过进风孔15与固定管3的内部互通，风力经过进风孔15进行分流进入固定管3的内部，对PVC胶粒进行冷却处理，散热组件4的内部包括有盖板16，盖板16固定安装在固定管3的上端，盖板16的内侧开设有出风孔17，出风孔17与固定管3互通，风力带走固定管3中移动胶粒的热量从出风孔17中导出，对热量进行导出处理。

使用本技术方案的高分散型PVC胶粒生产用冷却装置时，胶粒从进料斗5进入固定管3转动，通过启动电机10带动转轴11转动，转轴11带动螺旋叶12转动，螺旋叶12带动胶粒移动，通过启动风机13带动风力从导风槽14进入，风力经过进风孔15进行分流进入固定管3的内部，风力带走固定管3中移动胶粒的热量从出风孔17中导出，从而实现了对PVC胶粒的快速冷却处理。

Claims (7)

1.一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，该高分散型PVC胶粒生产用冷却装置包括设备底座；其特征在于，所述设备底座的底端设置有万向轮，所述设备底座的上端设置有固定管，所述固定管的上端设置有散热组件，所述固定管的上端固定安装有进料斗，所述固定管的内侧设置有输送组件，所述设备底座的外侧固定安装有托板，所述托板的上端设置有冷却组件，所述固定管的外侧固定安装有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其特征在于，所述输送组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述固定管的外侧，所述电机的输出轴固定安装有转轴。

3.根据权利要求2所述的一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其特征在于，所述输送组件的内部包括有螺旋叶，所述螺旋叶固定安装在所述转轴的外侧，所述螺旋叶设置于所述固定管的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却组件的内部包括有风机，所述风机设置于所述托板的上端，所述风机的输出端与所述设备底座的外侧相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却组件的内部包括有导风槽，所述导风槽开设于所述设备底座的内侧，所述导风槽的一端与所述风机的输出端相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却组件的内部包括有进风孔，所述进风孔开设于所述设备底座的内侧，所述导风槽通过所述进风孔与所述固定管的内部互通。

7.根据权利要求6所述的一种高分散型PVC胶粒生产用冷却装置，其特征在于，所述散热组件的内部包括有盖板，所述盖板固定安装在所述固定管的上端，所述盖板的内侧开设有出风孔，所述出风孔与所述固定管互通。

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