CN206317277U - 水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线，水下切粒机的切刀装置包括刀座、刀轴和刀座外缘上设置的若干刀片，所述刀座外缘周向均匀设有若干三角形的安装部，所述安装部的一侧设有与所述刀片配合的凹槽，所述刀片通过螺栓固定在凹槽内，所述刀片与刀座的圆周面垂直，所述刀轴与刀座浮动连接。通过采用上述方案，刀轴与传动电机连接后，用于驱动刀座进行旋转，从而带动刀片进行切割作业，当有意外干扰产生时，由于刀轴与刀座浮动连接，刀座与刀轴之间可以有一定角度的自动调节，从而减少刀片因刚性连接导致损坏。

Description

水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置，特别涉及一种水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线。

背景技术

传统的塑料造粒机的工作原理是通过挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

其中切刀装置是水下切粒机的关键部件，中国专利公告号202071238U公开了一种“水下切粒机用切刀装置”，所述切刀装置包含切刀架和连接短轴，所述切刀架外缘设置有若干切刀片，所述切刀架中心设有调节孔，所述连接短轴的一端设置有连接球，所述连接球与切刀架的调节孔相匹配，所述连接短轴通过连接球与调节孔的配合插至于切刀架上。

这种水下切粒机用切刀装置虽然使得切刀片与模板面始终保持紧密接触状态，但是切刀架与连接球之间的连接较为麻烦，影响安装效率。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种安装简单的水下切粒机的切刀装置。

本实用新型的上述第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水下切粒机的切刀装置，包括刀座、刀轴和刀座外缘上设置的若干刀片，所述刀轴通过连接套与刀座连接，所述连接套的外缘呈球面，所述连接套穿设于刀座并通过球座套限位，所述球面的外缘上设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚珠，所述刀座内侧开设有第一球座面，所述球座套内侧开设有第二球座面，所述第一球座面与第二球座面形成与球面配合连接的总球座面，所述总球座面上开设有与滚珠配合的第二凹槽。

通过采用上述方案，在安装连接套与刀座时，先将连接套与滚珠安装在第一球座面，再将球座套与刀座连接起来，对连接套起到限位的作用，从而快速完成连接套与刀座的安装，也方便了水下切粒机的切刀装置的整体安装。滚珠与第一凹槽以及第二凹槽的设置，对连接套实现了定位的效果，使得刀轴能带动刀座实现转动。

作为本实用新型的一种改进，所述连接套内侧设有内螺纹，所述刀轴的外圈设有外螺纹，所述连接套与刀轴通过内螺纹和外螺纹进行螺纹固定。

通过采用上述方案，可以方便的实现刀轴与连接套之间的连接，从而方便设备的安装和拆卸，提高生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述刀座外缘周向均匀设有若干三角形的安装部，所述安装部的一侧设有与所述刀片配合的凹槽，所述刀片通过螺栓固定在凹槽内，所述刀片的侧面与刀座的圆周面垂直。

通过采用上述方案，刀片在切割塑料颗粒时，由于刀片的侧面与刀座的圆周面垂直，刀片会受到周向的反作用力，并将反作用力均匀作用于安装部的安装面上，三角形的安装部能抵消部分反作用力，防止刀片受力过大导致应力过度集中使得刀片断裂损坏。

作为本实用新型的一种改进，所述凹槽的槽口设有用于压紧刀片的凸起。

通过采用上述方案，在凹槽的槽口上延伸处用于压紧刀片的凸起，可以更好的固定刀片，使得凸起抵消刀片在切割时受到的一部分作用力，从而使得刀片受力均匀，延长刀片的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述刀座的端面开设有环槽，所述环槽内周向开设有若干通孔。

通过采用上述方案，在刀座的端面开设环槽，并在环槽内开设若干通孔，可以减轻刀座的重量，更加便于刀轴带动刀座转动。

作为本实用新型的一种改进，所述刀片的切割表面具有一层陶瓷层，所述陶瓷层为氧化锆，所述陶瓷层的厚度不大于5mm。

通过采用上述方案，在刀片的切割表面上设有一层陶瓷层，可以增加刀片表面的耐磨性，从而延长刀片的使用寿命。

本实用新型的第二个目的是提供一种水下切粒机。

本实用新型的上述第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水下切粒机，包括上述水下切粒机的切刀装置。

通过采用上述方案，在安装水下切粒机的切刀装置中的连接套与刀座时，先将连接套与滚珠安装在第一球座面，再将球座套与刀座连接起来，对连接套起到限位的作用，从而快速完成连接套与刀座的安装，也方便了水下切粒机的切刀装置的整体安装。滚珠与第一凹槽以及第二凹槽的设置，对连接套实现了定位的效果，使得刀轴能带动刀座实现转动。

本实用新型的第三个目的是提供一种塑料颗粒生产线。

本实用新型的上述第三个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料颗粒生产线，包括上述水下切料机。

通过采用上述方案，在安装水下切粒机的切刀装置中的连接套与刀座时，先将连接套与滚珠安装在第一球座面，再将球座套与刀座连接起来，对连接套起到限位的作用，从而快速完成连接套与刀座的安装，也方便了水下切粒机的切刀装置的整体安装。滚珠与第一凹槽以及第二凹槽的设置，对连接套实现了定位的效果，使得刀轴能带动刀座实现转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刀轴通过连接套与刀座连接，连接套的外缘呈球面，连接套穿设于刀座并通过球座套限位，球面的外缘上设有至少一个第一凹槽，第一凹槽内设置有滚珠，刀座内侧开设有第一球座面，球座套内侧开设有第二球座面，第一球座面与第二球座面形成与球面配合连接的总球座面，总球座面上开设有与滚珠配合的第二凹槽。连接套可以通过球座套快速安装于刀座内部，并通过球面与总球座面的配合实现与刀轴的浮动连接，滚珠与第一凹槽以及第二凹槽的设置，对连接套实现了定位的效果，使得刀轴能带动刀座实现转动；连接套内侧设有内螺纹，刀轴的外圈设有外螺纹，刀轴与连接套通过内螺纹和外螺纹进行螺纹固定，可以方便的实现刀轴与连接套之间的连接，从而方便设备的安装和拆卸，提高生产效率；

2、刀座外缘周向均匀设有若干三角形的安装部，安装部的一侧设有与刀片配合的凹槽，刀片通过螺栓固定在凹槽内，刀片与刀座的圆周面垂直。刀片在切割塑料颗粒时，由于刀片的侧面与刀座的圆周面垂直，刀片会受到周向的反作用力，并将反作用力均匀作用于安装部的安装面上，三角形的安装部能抵消部分反作用力，防止刀片受力过大导致应力过度集中使得刀片断裂损坏；在凹槽的槽口上延伸处用于压紧刀片的凸起，可以更好的固定刀片，使得凸起抵消刀片在切割时受到的一部分作用力，从而使得刀片受力均匀，延长刀片的使用寿命；

3、在刀座的端面开设环槽，并在环槽内开设若干通孔，可以减轻刀座的重量，更加便于刀轴带动刀座转动；

4、在凹槽的槽口上延伸处用于压紧刀片的凸起，可以更好的固定刀片，使得凸起抵消刀片在切割时受到的一部分作用力，从而使得刀片受力均匀，延长刀片的使用寿命；刀片的切割表面上设有一层氧化锆陶瓷层，陶瓷层的厚度不大于5mm，可以增加刀片表面的耐磨性，从而延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一中水下切粒机的切刀装置的结构示意图；

图2为实施例一中水下切粒机的切刀装置的分解图；

图3为实施例一中球座套的结构示意图；

图4为实施例一中球座套与刀座的剖视图。

图中，1、刀座；101、安装部；1011、凹槽；1012、凸起；102、环槽；1021、通孔；2、刀轴；201、外螺纹；3、刀片；4、螺栓；5、连接套；501、球面；502、第一凹槽；503、内螺纹；6、球座套；7、滚珠；8、总球座面；801、第一球座面；802、第二球座面；9、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2，一种水下切粒机的切刀装置，包括刀座1，刀座1的外缘轴向均匀设有六个三角形的安装部101，安装部101的一侧开设有凹槽1011，凹槽1011的槽底开设有螺纹孔，凹槽1011内通过螺栓4固定连接有刀片3，刀片3的切割表面还附有一层陶瓷层，陶瓷层为氧化锆且氧化锆的厚度为4mm，凹槽1011的槽口还向刀片3方向延伸出用于压紧刀片3的凸起1012，刀片3与刀座1的圆周面垂直。刀座1的两侧端面对称开设有环槽102，环槽102内周向均匀开设有六个通孔1021,。

水下切粒机的切刀装置还包括刀轴2，刀轴2的一端外圈设有外螺纹201，刀轴2通过连接套5与刀座1连接，连接套5内开设有与外螺纹201进行螺纹连接的内螺纹503，连接套5的外缘呈球面501，连接套5穿设于刀座1并通过球座套6限位，球面501的外缘上对称设有两个第一凹槽502，第一凹槽502内设置有滚珠7，滚珠7的部分突出于球面501，结合图3和图4，刀座1内侧开设有第一球座面801，球座套6内侧开设有第二球座面802，第一球座面801与第二球座面802形成与球面501配合连接的总球座面8，总球座面8上开设有与滚珠7配合的第二凹槽9。在安装连接套5与刀座1时，先将连接套5与滚珠7一起安装在第一球座面801上，再将球座套6通过螺钉与刀座1连接起来，使得球座套6内的第二球座面802刚好与第一球座面801配合形成总球座面8，起到对连接套5的限位作用，从而快速完成连接套5与刀座1的安装。

在实际使用时，将刀轴2与传动电机连接后，把切刀装置与模具配合，使得刀座1上的刀片3的切割端面与模具上出料孔的端面抵触，然后正常启动水下切料机，刀轴2在电机的带动下用于驱动刀座1进行旋转，从而带动刀片3进行切割作业，当有意外干扰产生时，由于球面501与总球座面8的配合实现刀轴2与刀座1的浮动连接，刀座1与刀轴2之间可以有一定角度的自动调节，从而减少刀片因刚性连接导致损坏。滚珠7与第一凹槽502以及第二凹槽9的配合设置，使得连接套5对刀座1进行了定位并能带动刀座1转动，当干扰消除后，由于球面501与总球座面8的自定心作用，又能使得刀座1恢复保持与刀轴2的垂直关系。

实施例二：

一种水下切粒机，包含实施例一中的水下切粒机的切刀装置。

实施例三：

一种塑料颗粒生产线，包含实施例二中的水下切粒机。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种水下切粒机的切刀装置，包括刀座（1）、刀轴（2）和刀座（1）外缘上设置的若干刀片（3），其特征在于，所述刀轴（2）通过连接套（5）与刀座（1）连接，所述连接套（5）的外缘呈球面（501），所述连接套（5）穿设于刀座（1）并通过球座套（6）限位，所述球面（501）的外缘上设有至少一个第一凹槽（502），所述第一凹槽（502）内设置有滚珠（7），所述刀座（1）内侧开设有第一球座面（801），所述球座套（6）内侧开设有第二球座面（802），所述第一球座面（801）与第二球座面（802）形成与球面（501）配合连接的总球座面（8），所述总球座面（8）上开设有与滚珠（7）配合的第二凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的水下切粒机的切刀装置，其特征在于，所述连接套（5）内侧设有内螺纹（503），所述刀轴（2）的外圈设有外螺纹（201），所述连接套（5）与刀轴（2）通过内螺纹（503）和外螺纹（201）进行螺纹固定。

3.根据权利要求2所述的水下切粒机的切刀装置，其特征在于，所述刀座（1）外缘周向均匀设有若干三角形的安装部（101），所述安装部（101）的一侧设有与所述刀片（3）配合的凹槽（1011），所述刀片（3）通过螺栓（4）固定在凹槽（1011）内，所述刀片（3）的侧面与刀座（1）的圆周面垂直。

4.根据权利要求3所述的水下切粒机的切刀装置，其特征在于，所述凹槽（1011）的槽口设有用于压紧刀片（3）的凸起（1012）。

5.根据权利要求1所述的水下切粒机的切刀装置，其特征在于，所述刀座（1）的端面开设有环槽（102），所述环槽（102）内周向开设有若干通孔（1021）。

6.根据权利要求1所述的水下切粒机的切刀装置，其特征在于，所述刀片（3）的切割表面具有一层陶瓷层，所述陶瓷层为氧化锆，所述陶瓷层的厚度不大于5mm。

7.一种水下切料机，包括权利要求1-6任一项所述的水下切粒机的切刀装置。

8.一种塑料颗粒生产线，包括权利要求7所述的水下切料机。