CN219168359U - 一种复合肥挤压制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥技术领域，且公开了一种复合肥挤压制粒装置，包括安装板，通过安装安装板使得能够起到支撑作用，所述安装板顶面安装有挤粒机构和切割机构；所述挤粒机构包括入料部、动力部和挤压部，入料部底端面与挤压部顶面固定俩接，动力部左端面与挤压部右端面有定连接，入料部包括入料斗。通过安装安装板使得能够起到支撑作用；通过安装收纳箱使得能够将挤压制粒完成的成品进行收集；通过安装挤粒机构使得能够对复合肥进行挤粒；通过安装挤料箱和挤压块使得能够将原料挤压成条状；通过安装切割机构使得能够将挤粒机构挤压出的长条进行切割成粒；通过安装支撑板使得能够将成品送入收纳箱和能够方便挤料箱的安装。

Description

一种复合肥挤压制粒装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥技术领域，具体为一种复合肥挤压制粒装置。

背景技术

中国专利网公开了一种复合肥挤压制粒装置，公开号CN208642591U，包括底座，底座上方一侧连接有安装板，安装板一侧上安装有电机，电机一侧通过电机轴传动连接有转轴，本实用新型通过设置有挤压槽，能够通过在挤压槽内部加入复合肥原料，再通过液压缸带动液压杆下移，将压板连接板下方的压板压入挤压槽，将复合肥挤压至压板的挤压孔内部，再通过液压杆提起压板，打开电机，利用电机轴带动转轴旋转，从而带动挤压槽旋转，旋转至垂直方向时，按压抖动板，使得震动块触碰压板连接板，再松开抖动板，抖动板在弹簧的作用下上下移动，震动块不停地撞击压板连接板，将挤压孔内的复合肥颗粒抖动至物料槽，该设计能方便进行物料的收集。

该装置虽然安装有制粒机构，但是使用时通过挤压板制作一次能够制作的成品有限且可能会发生粘连磨具的情况，导致效率低下，因此，我们提出了一种复合肥挤压制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥挤压制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥挤压制粒装置，包括安装板，通过安装安装板使得能够起到支撑作用，所述安装板顶面安装有挤粒机构和切割机构；所述挤粒机构包括入料部、动力部和挤压部，入料部底端面与挤压部顶面固定俩接，动力部左端面与挤压部右端面有定连接，入料部包括入料斗，动力部包括电机，挤压部包括挤料箱，所述挤料箱左端面固定开设有若干通孔，所述挤料箱顶面开设有入料口，入料口内壁与入料斗底端侧面固定连接。

优选的，所述安装板顶面安装有固定板，所述固定板底面与安装板顶面固定连接，所述固定板底面安装有安装块，所述安装块顶端面与固定板底面固定连接，所述安装块底面安装有电机，所述电机顶面与安装块底面固定连接，所述电机左端面安装有限制块，限制块左端面安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端面与限制板左端面固定连接，所述螺纹杆侧面螺纹连接有螺纹套，通过安装挤粒机构使得能够对复合肥进行挤粒。

优选的，所述螺纹套左端面安装有挤压块，所述挤压块右端面与螺纹套左端面固定连接，所述挤压块右端面顶端固定安装有防护板，所述挤压块侧面与挤料箱内壁相互啮合，所述挤压块右端面安装有导轨，所述导轨左端面与挤压块右端面固定连接，通过安装挤料箱和挤压块使得能够将原料挤压成条状。

优选的，所述固定板底面安装有固定块，所述固定块左右贯穿开设有通孔，通孔内壁与导轨侧面滑动连接，所述导轨右端面安装有限制板。

优选的，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板顶面固定安装有第二电机，所述第二电机转动杆右面固定安装有凸轮，所述支撑板右面设置有刀具，所述刀具右面固定安装有顶块，所述凸轮表面与顶块顶面挤压式接触，通过安装切割机构使得能够将挤粒机构挤压出的长条进行切割成粒。

优选的，所述支撑板正面固定安装有滑块，所述滑块正面固定安装有挡板，所述刀具表面开始有滑槽，滑槽内壁与滑块表面滑动连接，滑槽内壁固定安装有上弹簧，所述上弹簧底面与滑块顶面固定连接，滑槽内壁固定安装有下弹簧，所述下弹簧顶面与滑块底面固定连接。

优选的，所述挤料箱底面固定安装有支撑导料板，所述支撑导料板与刀具底端相适配，所述支撑导料板下方设置有收纳箱，通过安装收纳箱使得能够将挤压制粒完成的成品进行收集，通过安装支撑导料板使得能够将成品送入收纳箱和能够方便挤料箱的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥挤压制粒装置，通过安装安装板使得能够起到支撑作用；通过安装收纳箱使得能够将挤压制粒完成的成品进行收集；通过安装挤粒机构使得能够对复合肥进行挤粒；通过安装挤料箱和挤压块使得能够将原料挤压成条状；通过安装切割机构使得能够将挤粒机构挤压出的长条进行切割成粒；通过安装支撑板使得能够将成品送入收纳箱和能够方便挤料箱的安装。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型挤粒机构局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型挤粒机构结构示意图；

图5为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：安装板1、收纳箱2、挤粒机构3、固定板301、挤料箱302、挤压块303、防护板304、导轨305、固定块306、限制板307、螺纹套308、第二螺纹杆309、电机310、安装块311、入料斗312、切割机构4、支撑板401、第二电机402、凸轮403、滑块404、挡板405、刀具406、顶块407、上弹簧408、下弹簧409、支撑导料板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥挤压制粒装置，包括安装板1，通过安装安装板1使得能够起到支撑作用，安装板1顶面安装有挤粒机构3和切割机构4；挤粒机构3包括入料部、动力部和挤压部，入料部底端面与挤压部顶面固定俩接，动力部左端面与挤压部右端面有定连接，入料部包括入料斗312，动力部包括电机310，挤压部包括挤料箱302，挤料箱302左端面固定开设有若干通孔，挤料箱302顶面开设有入料口，入料口内壁与入料斗312底端侧面固定连接，安装板1顶面安装有固定板301，固定板301底面与安装板1顶面固定连接，固定板301底面安装有安装块311，安装块311顶端面与固定板301底面固定连接，安装块311底面安装有电机310，电机310顶面与安装块311底面固定连接，电机310左端面安装有限制块，限制块左端面安装有螺纹杆309，螺纹杆309右端面与限制板左端面固定连接，螺纹杆309侧面螺纹连接有螺纹套308，通过安装挤粒机构3使得能够对复合肥进行挤粒，螺纹套308左端面安装有挤压块303，挤压块303右端面与螺纹套308左端面固定连接，挤压块303右端面顶端固定安装有防护板304，挤压块303侧面与挤料箱302内壁相互啮合，挤压块303右端面安装有导轨305，导轨305左端面与挤压块303右端面固定连接，通过安装挤料箱302和挤压块303使得能够将原料挤压成条状，固定板301底面安装有固定块306，固定块306左右贯穿开设有通孔，通孔内壁与导轨305侧面滑动连接，导轨305右端面安装有限制板307，切割机构4包括支撑板401，支撑板401顶面固定安装有第二电机402，第二电机402转动杆右面固定安装有凸轮403，支撑板401右面设置有刀具406，刀具406右面固定安装有顶块407，凸轮403表面与顶块407顶面挤压式接触，通过安装切割机构4使得能够将挤粒机构3挤压出的长条进行切割成粒，支撑板401正面固定安装有滑块404，滑块404正面固定安装有挡板405，刀具406表面开始有滑槽，滑槽内壁与滑块404表面滑动连接，滑槽内壁固定安装有上弹簧408，上弹簧408底面与滑块404顶面固定连接，滑槽内壁固定安装有下弹簧409，下弹簧409顶面与滑块404底面固定连接，挤料箱302底面固定安装有支撑导料板5，支撑导料板5与刀具406底端相适配，支撑导料板5下方设置有收纳箱2，通过安装收纳箱2使得能够将挤压制粒完成的成品进行收集，通过安装支撑导料板5使得能够将成品送入收纳箱2和能够方便挤料箱302的安装。

使用时，将均匀搅拌且温度湿度都适宜的复合肥从入料斗312倒入挤料箱302内部启动电机310，电机带动螺纹杆309进行转动进一步带动螺纹套308进行左右移动，进一步的带动挤压块303进行左右移动将原料挤压呈条状物，挤压时防护板304跟随运动使得入料斗312内部的原料不会洒出，当挤料箱302内部的原料使用完时，电机310反向转动将挤压块303想做移动，进一步将防护板304向左移动，原料就会从入料斗312进入挤料箱302内部，如此往复进行自动填料；此时第二电机402进行转动，带动凸轮403进行转动，凸轮403顶动顶块407进行上下移动，顶块带动刀具406在滑块404侧面上下运动将条状原料进行切割成颗粒，完成挤压制粒作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合肥挤压制粒装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶面安装有挤粒机构(3)和切割机构(4)；

所述挤粒机构(3)包括入料部、动力部和挤压部，入料部底端面与挤压部顶面固定连接，动力部左端面与挤压部右端面固定连接，入料部包括入料斗(312)，动力部包括电机(310)，挤压部包括挤料箱(302)，所述挤料箱(302)左端面固定开设有若干通孔，所述挤料箱(302)顶面开设有入料口，入料口内壁与入料斗(312)底端侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述安装板(1)顶面安装有固定板(301)，所述固定板(301)底面与安装板(1)顶面固定连接，所述固定板(301)底面安装有安装块(311)，所述安装块(311)顶端面与固定板(301)底面固定连接，所述安装块(311)底面安装有电机(310)，所述电机(310)顶面与安装块(311)底面固定连接，所述电机(310)左端面安装有限制块，限制块左端面安装有螺纹杆(309)，所述螺纹杆(309)右端面与限制板左端面固定连接，所述螺纹杆(309)侧面螺纹连接有螺纹套(308)。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述螺纹套(308)左端面安装有挤压块(303)，所述挤压块(303)右端面与螺纹套(308)左端面固定连接，所述挤压块(303)右端面顶端固定安装有防护板(304)，所述挤压块(303)侧面与挤料箱(302)内壁相互啮合，所述挤压块(303)右端面安装有导轨(305)，所述导轨(305)左端面与挤压块(303)右端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述固定板(301)底面安装有固定块(306)，所述固定块(306)左右贯穿开设有通孔，通孔内壁与导轨(305)侧面滑动连接，所述导轨(305)右端面安装有限制板(307)。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)顶面固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)转动杆右面固定安装有凸轮(403)，所述支撑板(401)右面设置有刀具(406)，所述刀具(406)右面固定安装有顶块(407)，所述凸轮(403)表面与顶块(407)顶面挤压式接触。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述支撑板(401)正面固定安装有滑块(404)，所述滑块(404)正面固定安装有挡板(405)，所述刀具(406)表面开始有滑槽，滑槽内壁与滑块(404)表面滑动连接，滑槽内壁固定安装有上弹簧(408)，所述上弹簧(408)底面与滑块(404)顶面固定连接，滑槽内壁固定安装有下弹簧(409)，所述下弹簧(409)顶面与滑块(404)底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述挤料箱(302)底面固定安装有支撑导料板(5)，所述支撑导料板(5)与刀具(406)底端相适配，所述支撑导料板(5)下方设置有收纳箱(2)。

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