CN211683362U - 一种高精密pvc装饰板挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，包括挤出装置、成型装置和牵引装置，挤出装置包括底座，底座的上方设置有与固定板和支撑柱固定连接的挤出筒，挤出筒靠近固定板的一端设置有热熔机箱，电机箱的内部设置有驱动电机，转动杆位于挤出筒的内部设置有若干挤出螺旋叶，成型装置包括位于挤出筒远离固定板一端的成型箱，挤出筒与成型箱之间通过挤出管连接，成型箱的两端中部均设置有与成型板相连接的气缸，成型箱的两端均设置有管接头，成型板靠近成型箱内壁的侧边均设置有与管接头连接的冷却液管，成型箱远离挤出管的一端设置有密封板。有益效果：从而完成对PVC装饰板材的挤出成型作业，保证了PVC装饰板材的质量。

Description

一种高精密PVC装饰板挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及PVC板材技术领域，具体来说，涉及一种高精密PVC装饰板挤出成型模具。

背景技术

PVC板聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，PVC具有耐腐蚀，抗冲强度高，尺寸稳定，耐候性好等特点，但也存在着成本高，质量相对较重的缺点，尤其是装饰板对于平面度要求是很高的，但现有PVC装饰板挤压模具的冷却性能不佳，PVC装饰板在挤出后温度任然较高，使得PVC装饰板质地软，易变性，导致成品质量不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，包括挤出装置、成型装置和牵引装置，所述挤出装置位于所述成型装置的一端，所述成型装置位于所述挤出装置和所述牵引装置的中部，所述挤出装置包括底座，所述底座的上端一侧设置有固定板，所述底座的上端且远离所述固定板的一侧设置有支撑柱，所述底座的上方设置有与所述固定板和所述支撑柱固定连接的挤出筒，所述挤出筒靠近所述固定板的一端设置有热熔机箱，所述热熔机箱的上端中部设置有进料漏斗，所述固定板远离所述挤出筒的一侧上端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有贯穿所述固定板并延伸至所述挤出筒内部的转动杆，所述转动杆位于所述挤出筒的内部设置有若干挤出螺旋叶，所述成型装置包括位于所述挤出筒远离所述固定板一端的成型箱，所述挤出筒与所述成型箱之间通过挤出管连接，所述成型箱的内部两端均设置有成型板，所述成型箱的两端中部均设置有与所述成型板相连接的气缸，所述成型箱的两端均设置有管接头，所述成型板靠近所述成型箱内壁的侧边均设置有与所述管接头连接的冷却液管，所述成型箱远离所述挤出管的一端设置有密封板，所述成型箱通过固定柱与所述底座相固定连接。

进一步的，所述电机箱通过固定架与所述固定板固定连接。

进一步的，所述固定板的中部设置有与所述驱动电机输出轴相配合连接的变速器。

进一步的，所述挤出管的中部靠近所述成型箱的一侧设置有单向阀。

进一步的，所述密封板与所述成型箱之间通过插接连接。

进一步的，所述牵引装置包括位于所述底座一端的支撑架，所述支撑架的中部设置有若干传送辊，所述传送辊上套设有传送带。

本实用新型提供了一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，有益效果如下：本实用新型通过挤出装置、成型装置和牵引装置进行有效的挤料成型和运送，提高了挤出效率，更加有效的保证了PVC装饰板材的挤出质量，通过冷却液管可以将冷却液导入成型板上，当温度过高时，并及时给予冷却作用，提降低PVC板挤出后的温度，提高PVC板质量，从而完成对PVC装饰板材的挤出成型作业，保证了PVC装饰板材的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具的成型装置示意图。

图中：

1、挤出装置；2、成型装置；3、牵引装置；4、底座；5、固定板；6、支撑柱；7、挤出筒；8、热熔机箱；9、进料漏斗；10、电机箱；11、驱动电机；12、转动杆；13、挤出螺旋叶；14、成型箱；15、挤出管；16、成型板；17、气缸；18、管接头；19、冷却液管；20、密封板；21、固定柱；22、固定架；23、变速器；24、单向阀；25、支撑架；26、传送辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高精密PVC装饰板挤出成型模具。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的高精密PVC装饰板挤出成型模具，包括挤出装置1、成型装置2和牵引装置3，所述挤出装置1位于所述成型装置2的一端，所述成型装置2位于所述挤出装置1和所述牵引装置3的中部，所述挤出装置1包括底座4，所述底座4的上端一侧设置有固定板5，所述底座4的上端且远离所述固定板5的一侧设置有支撑柱6，所述底座4的上方设置有与所述固定板5和所述支撑柱6固定连接的挤出筒7，所述挤出筒7靠近所述固定板5的一端设置有热熔机箱8，所述热熔机箱8的上端中部设置有进料漏斗9，所述固定板5远离所述挤出筒7的一侧上端设置有电机箱10，所述电机箱10的内部设置有驱动电机11，所述驱动电机11的前端设置有贯穿所述固定板5并延伸至所述挤出筒7内部的转动杆12，所述转动杆12位于所述挤出筒7的内部设置有若干挤出螺旋叶13，所述成型装置2包括位于所述挤出筒7远离所述固定板5一端的成型箱14，所述挤出筒7与所述成型箱14之间通过挤出管15连接，所述成型箱14的内部两端均设置有成型板16，所述成型箱14的两端中部均设置有与所述成型板16相连接的气缸17，所述成型箱14的两端均设置有管接头18，所述成型板16靠近所述成型箱14内壁的侧边均设置有与所述管接头18连接的冷却液管19，所述成型箱14远离所述挤出管15的一端设置有密封板20，所述成型箱14通过固定柱21与所述底座4相固定连接。

实施例二：

如图1-2所示，所述电机箱10通过固定架22与所述固定板5固定连接。所述固定板5的中部设置有与所述驱动电机11输出轴相配合连接的变速器23。所述挤出管15的中部靠近所述成型箱14的一侧设置有单向阀24。

如图1-2所示，所述密封板与所述成型箱14之间通过插接连接。所述牵引装置3包括位于所述底座4一端的支撑架25，所述支撑架25的中部设置有若干传送辊26，所述传送辊26上套设有传送带。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过使用时，将PVC材料从进料漏斗9倒入热熔机箱8进行加热融化，开启驱动电机11，使得驱动电机11带动转动杆12连动挤出螺旋叶13转动，进而从热熔机箱8出来后通过转动杆12连动挤出螺旋叶13运动将融化的PVC材料向挤出管15运动，通过挤出筒7的一端进入成型箱14内，在成型箱14内进行挤压成型，根据需要模具规格，使用者将密封板20插接在成型箱14的成型腔一侧外壁的出料口上，并启动气缸17，通过气缸17调节成型板16的位置，使用者打开单向阀24，并启动驱动电机11，通过驱动电机11驱动转动杆12带动挤出螺旋叶13进行转动，并利用辅助增压泵对成型箱14的成型腔内增压，使得融化原料能够充分进入成型箱14的成型腔内部，带动一段时间后原料成型，使用者拿掉密封板20，使用者继续通过挤出螺旋叶13将成型的产品后成型箱14的成型腔内挤出，再将密封板20插接在出料口的内部，通过密封板20底端的片状切刀对产品进行切割，再通过牵引装置3的传送辊26进行运送，通过变速器23在控制系统的调节下，有效进行精密的调节挤出螺旋叶13挤出原料的量，通过冷却液管19可以将冷却液导入成型板16上，对模具进行降温，保护模具，降低PVC板挤出后的温度，提高PVC板质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过挤出装置1、成型装置2和牵引装置3进行有效的挤料成型和运送，提高了挤出效率，更加有效的保证了PVC装饰板材的挤出质量，通过冷却液管19可以将冷却液导入成型板16上，当温度过高时，并及时给予冷却作用，提降低PVC板挤出后的温度，提高PVC板质量，从而完成对PVC装饰板材的挤出成型作业，保证了PVC装饰板材的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，其特征在于，包括挤出装置(1)、成型装置(2)和牵引装置(3)，所述挤出装置(1)位于所述成型装置(2)的一端，所述成型装置(2)位于所述挤出装置(1)和所述牵引装置(3)的中部，所述挤出装置(1)包括底座(4)，所述底座(4)的上端一侧设置有固定板(5)，所述底座(4)的上端且远离所述固定板(5)的一侧设置有支撑柱(6)，所述底座(4)的上方设置有与所述固定板(5)和所述支撑柱(6)固定连接的挤出筒(7)，所述挤出筒(7)靠近所述固定板(5)的一端设置有热熔机箱(8)，所述热熔机箱(8)的上端中部设置有进料漏斗(9)，所述固定板(5)远离所述挤出筒(7)的一侧上端设置有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的前端设置有贯穿所述固定板(5)并延伸至所述挤出筒(7)内部的转动杆(12)，所述转动杆(12)位于所述挤出筒(7)的内部设置有若干挤出螺旋叶(13)，所述成型装置(2)包括位于所述挤出筒(7)远离所述固定板(5)一端的成型箱(14)，所述挤出筒(7)与所述成型箱(14)之间通过挤出管(15)连接，所述成型箱(14)的内部两端均设置有成型板(16)，所述成型箱(14)的两端中部均设置有与所述成型板(16)相连接的气缸(17)，所述成型箱(14)的两端均设置有管接头(18)，所述成型板(16)靠近所述成型箱(14)内壁的侧边均设置有与所述管接头(18)连接的冷却液管(19)，所述成型箱(14)远离所述挤出管(15)的一端设置有密封板(20)，所述成型箱(14)通过固定柱(21)与所述底座(4)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，其特征在于，所述电机箱(10)通过固定架(22)与所述固定板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，其特征在于，所述固定板(5)的中部设置有与所述驱动电机(11)输出轴相配合连接的变速器(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，其特征在于，所述挤出管(15)的中部靠近所述成型箱(14)的一侧设置有单向阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，其特征在于，所述密封板与所述成型箱(14)之间通过插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密PVC装饰板挤出成型模具，其特征在于，所述牵引装置(3)包括位于所述底座(4)一端的支撑架(25)，所述支撑架(25)的中部设置有若干传送辊(26)，所述传送辊(26)上套设有传送带。

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