CN208514926U - 一种塑料管材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
公开了一种塑料管材挤出模具，包括两个沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧的顶部均连接有水平设置的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴末端焊接有切刀，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的固定板，两个所述固定板相互远离的一侧焊接有沿竖直方向设置的挤出管，所述挤出管的内部套接有挤出块，所述挤出块的底部焊接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的底端焊接有输出轴朝上设置的驱动电机，所述驱动电机的两侧焊接有水平设置的固定杆。本实用新型设计新颖，操作简单，方便塑料管材成型，避免与挤出管和挤出块粘接，提高管材的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的挤出模具在对塑料管材进行挤出成型时，由于塑料被加热软化再被挤出来，使得管材与挤出块和挤出管容易发生粘接，不方便管材取出，也影响管材的产品质量，为此我们提出了一种塑料管材挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材挤出模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料管材挤出模具，包括两个沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧的顶部均连接有水平设置的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴末端焊接有切刀，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的固定板，两个所述固定板相互远离的一侧焊接有沿竖直方向设置的挤出管，所述挤出管的内部套接有挤出块，所述挤出块的底部焊接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的底端焊接有输出轴朝上设置的驱动电机，所述驱动电机的两侧焊接有水平设置的固定杆，且固定杆远离驱动电机的一端与支撑板焊接，所述挤出块的顶部转动连接有沿竖直方向设置的第二转轴，所述第二转轴的顶端连接有与挤出管顶端焊接的安装箱，所述安装箱的顶部内壁连接有输出轴朝下设置的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴末端焊接有压板，且压板活动套接在挤出管内。
优选的，所述第二转轴的顶端固定套接有转轴，且转轴与挤出块的顶部焊接，所述压板的内部开设有连接孔，所述连接孔的内圈套接有密封圈，且第二转轴贯穿密封圈。
优选的，所述安装箱的底部箱壁开设有两个第一通孔，且第二推杆电机的输出轴贯穿第一通孔。
优选的，所述支撑板的内部开设有第二通孔，且第一推杆电机的输出轴贯穿第二通孔。
优选的，所述挤出块的底部焊接有套管，所述挤出管的两侧管壁开设有进料孔，所述进料孔的内壁焊接有进料管。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一推杆电机、第二推杆电机、切刀、第一转轴、第二转轴、挤出块、挤出管和压板等结构，其中驱动电机带动第一转轴转轴，第一转轴再带动挤出块转动，从而可以避免塑料管与挤出块和挤出管粘接，方便出料，而第二推杆电机则推动压板将塑料挤出成型，该装置设计新颖，操作简单，方便塑料管材成型，避免与挤出管和挤出块粘接，提高管材的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材挤出模具的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料管材挤出模具的切刀俯视结构示意图。
图中：1支撑板、2第一推杆电机、3切刀、4固定板、5挤出管、6挤出块、7第一转轴、8驱动电机、9固定杆、10第二转轴、11安装箱、12第二推杆电机、13压板、14进料管、15套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑料管材挤出模具，包括两个沿竖直方向设置的支撑板1，两个支撑板1相互远离的一侧的顶部均连接有水平设置的第一推杆电机2，第一推杆电机2的输出轴末端焊接有切刀3，支撑板1的顶部焊接有水平设置的固定板4，两个固定板4相互远离的一侧焊接有沿竖直方向设置的挤出管5，挤出管5的内部套接有挤出块6，挤出块6的底部焊接有沿竖直方向设置的第一转轴7，第一转轴7的底端焊接有输出轴朝上设置的驱动电机8，驱动电机8的两侧焊接有水平设置的固定杆9，且固定杆9远离驱动电机8的一端与支撑板1焊接，挤出块6的顶部转动连接有沿竖直方向设置的第二转轴10，第二转轴10的顶端连接有与挤出管5顶端焊接的安装箱11，安装箱11的顶部内壁连接有输出轴朝下设置的第二推杆电机12，第二推杆电机12的输出轴末端焊接有压板13，且压板13活动套接在挤出管5内。
第二转轴10的顶端固定套接有转轴，且转轴与挤出块6的顶部焊接，压板13的内部开设有连接孔，连接孔的内圈套接有密封圈，且第二转轴10贯穿密封圈，安装箱11的底部箱壁开设有两个第一通孔，且第二推杆电机12的输出轴贯穿第一通孔，支撑板1的内部开设有第二通孔，且第一推杆电机2的输出轴贯穿第二通孔，挤出块6的底部焊接有套管15，挤出管5的两侧管壁开设有进料孔，进料孔的内壁焊接有进料管14。
本实施例中，首先，进料管14连接原料箱，原料箱内存放被软化的塑料，再通过进料管14流入挤出管5内，再启动第二推杆电机12和驱动电机8，第二推杆电机12带动压板13向下移动，压板13会将软化的塑料向下挤压，同时驱动电机8带动第一转轴7转动，第一转轴7带动挤出块6转动，从而避免挤出的塑料管与挤出管5和挤出块6粘接，再启动第一推杆电机2，第一推杆电机2带动切刀3相互靠近，从而通过切刀3将塑料管切断，方便下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料管材挤出模具，包括两个沿竖直方向设置的支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)相互远离的一侧的顶部均连接有水平设置的第一推杆电机(2)，所述第一推杆电机(2)的输出轴末端焊接有切刀(3)，所述支撑板(1)的顶部焊接有水平设置的固定板(4)，两个所述固定板(4)相互远离的一侧焊接有沿竖直方向设置的挤出管(5)，所述挤出管(5)的内部套接有挤出块(6)，所述挤出块(6)的底部焊接有沿竖直方向设置的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底端焊接有输出轴朝上设置的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的两侧焊接有水平设置的固定杆(9)，且固定杆(9)远离驱动电机(8)的一端与支撑板(1)焊接，所述挤出块(6)的顶部转动连接有沿竖直方向设置的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的顶端连接有与挤出管(5)顶端焊接的安装箱(11)，所述安装箱(11)的顶部内壁连接有输出轴朝下设置的第二推杆电机(12)，所述第二推杆电机(12)的输出轴末端焊接有压板(13)，且压板(13)活动套接在挤出管(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述第二转轴(10)的顶端固定套接有转轴，且转轴与挤出块(6)的顶部焊接，所述压板(13)的内部开设有连接孔，所述连接孔的内圈套接有密封圈，且第二转轴(10)贯穿密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述安装箱(11)的底部箱壁开设有两个第一通孔，且第二推杆电机(12)的输出轴贯穿第一通孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述支撑板(1)的内部开设有第二通孔，且第一推杆电机(2)的输出轴贯穿第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述挤出块(6)的底部焊接有套管(15)，所述挤出管(5)的两侧管壁开设有进料孔，所述进料孔的内壁焊接有进料管(14)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112497718A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-03-16 | 张家港三佳机械科技有限公司 | 一种可快速对接安装的吹塑模头结构 |
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