CN102107538B - 一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置以及动力装置，缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环同步行走的缩管件，缩管件上设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构。缩管件为整个缩管机的核心部件，供料装置将已成型压痕的吸管输送到缩管件上，由缩管件上的定位结构将吸管束缚住，然后通过缩管件上的压缩结构挤压吸管致使其压缩完成缩管工序。克服了现有技术艺术吸管的缩管技术还处于人工作业阶段的不足，提供了一种提高生产效率、大大降低工人的劳动强度、功能齐全、性能稳定、操作简单的用于艺术吸管缩管的自动缩管机。

Description

一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机

技术领域

本发明涉及日用品吸管的缩管技术领域，更具体地说是一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机。

背景技术

艺术吸管，通俗点讲就是我们日常生活中所用的具有可弯曲而改变方向角度的吸管。其结构如中国专利CN200520045123.3公开的一种吸管最为典型，它包括：第一直管部；第二直管部；连接第一直管部和第二直管部的伸缩管部，伸缩管部是以相间的多个凹环体及多个凸环体接续构成。

常规的艺术吸管生产工艺分为二部分：第一部分是成型，由成型轮压出56道压痕，压痕也就是形成上述多个凹环体及多个凸环体；第二部分是把56道压痕压缩，由缩前的110mm缩到40mm，管子总长度由335mm缩到265mm。

第二部是艺术吸管成型的重要一步，只有将艺术吸管的压痕压缩后才具有可弯曲而改变方向角度的特性，然而目前国内外的缩管技术还比较落后，据统计，我国国内各大艺术吸管的生产厂家绝大部分还都是使用人工缩管的，缩管工人的缩管工具很简单，一个手柄加一个探针，缩管工人将探针伸入已成型压痕的吸管中，并用手推力将吸管顶靠到探针与手柄之间的台阶上，完成缩管工序。这样手工作业，本申请人在厂内做了一个测试，就算熟练工在高强度下作业每人1小时最多也只能压缩2000支左右，而且手上都磨出泡来，甚至有不小心探针划伤手的意外事故。针对以上情况，本申请人经过一年多的研发一年多的测试运行，不断完善，现已基本攻克了这个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术艺术吸管的缩管技术还处于人工作业阶段的不足，提供了一种提高生产效率、大大降低工人的劳动强度、功能齐全、性能稳定、操作简单的一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现：一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置以及动力装置，其特征在于，所述的缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环同步行走的缩管件，缩管件上设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构。

缩管件为整个缩管机的核心部件，供料装置将已成型压痕的吸管输送到缩管件上，由缩管件上的定位结构将吸管束缚住，然后通过缩管件上的压缩结构挤压吸管致使其压缩完成缩管工序。缩管件之间紧挨着平铺在成椭圆的循回链轨上，循环链轨载负着缩管件，使得缩管件源源不断循回工作，提高工作效率，缩管件之间紧挨着平铺使得其基数增大，尽可能在循环链轨一个循环所能产出的更多吸管量。

作为优选，所述定位结构包括设于缩管件外露端面一侧上的供艺术吸管嵌入的横槽，横槽的宽度与艺术吸管的外径相适配，横槽的长度与艺术吸管的长度相适配；横槽为定位结构的核心部件，横槽的大小尺寸与吸管相匹配，吸管被定位在横槽中，方便压缩结构工作，而且吸管嵌设在横槽中，槽底及两槽侧都对吸管有个限制，保证吸管在压缩过程中保持直直的，唯一没有限制的面在横槽槽口侧，本压缩机在该槽口处对应设有一挡板来弥补，挡板覆盖处于循环链轨上侧面上半边缩管件上的横槽，该半边横槽为近供料装置端且未经过 “V”形导槽凹部的部分，这样挡板又将横槽槽口侧挡住。

所述压缩结构包括设于缩管件外露端面另一侧上的滑轨以及设于该滑轨上的滑块，滑块上固定设有能够在滑块滑动过程中伸入所述横槽的滑针。滑针是压缩结构的核心部件，目的是用于顶触吸管，使得吸管压缩。滑针可以采用两种方式，一种是滑针的直径介于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。另一种滑针的直径小于艺术吸管的内径，但在滑针上设置定位圈之类的部件，而定位圈的外径介于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。滑针用滑块带动左右移动，伸入和伸出横槽，滑块可以用电力驱动也可以用机械力驱动。滑块与滑轨之间具有一定的阻力，非轻易能够滑动，保证滑块在不工作中不失去位置，防止缩管件进入工作状态时，因滑针优先移动横槽中致使吸管不能很好的落位。

作为优选，在机架上位于循环链轨上方位置水平设有上导槽板，上导槽板覆盖处于循环链轨上侧面上整体缩管件上的压缩结构；上导槽板的下侧面上设有“V”形导槽，“V”形导槽的凹部趋向于缩管件中部，两端趋向于缩管件端部；滑块随缩管件在循环链轨上循回运动，具有一个前进力，这样我们优先采用机械方式来解决滑块的移动，节省电力。滑块具有一个前进力，只要设置一既定导轨使滑块在其上运动，滑块的运动很简单，推动滑针左右往复运动，这样我们只要设置一种“V”形导槽，为了不妨碍到循环链轨运动，将“V”形导槽设置在一个上导槽板上，而这上导槽板可以设置在整体缩管件上的压缩结构上方脱离开下方结构。当吸管被供料装置送到缩管件上进入压缩起始位置时，滑块在“V”形导槽的其中一个自由端，而这个自由端在缩管件端部，保证滑针在起始位置，当滑块随着导槽既定方向前进时，滑针一点点伸入横槽中，横槽中的吸管被压缩，当达到“V”形导槽凹部时，吸管被完全压缩，然后就是移除滑针的步骤，滑块一点点将滑针带离横槽，回到起始位置，准备下一个循环的工作。

在所述的滑块竖向方向上设有定滑轮，当缩管件随所述循环链轨循环行走在上侧面过程中，定滑轮嵌入所述“V”形导槽中并与其滑动配合。滑块需要在“V”形导槽中跟随既定轨迹行走，需要设置一伸入“V”形导槽的滑杆，虽然直接设置滑杆也能达到预期效果，但是滑杆与导槽间的摩擦力大，一是容易磨损松动，二是使压缩工作受到阻碍，设置定滑轮能够减小与导槽见的这种摩擦阻力，使得压缩机性能更稳定。

作为优选，在机架上位于循环链轨下方位置水平设有下导槽板，下导槽板覆盖处于循环链轨下侧面上整体缩管件上的压缩结构；下导槽板的上侧面上设有直导槽，直导槽与所述“V”形导槽的两端在同一竖向平面上；当缩管件随所述循环链轨循环行走在下侧面过程中，所述定滑轮嵌入所述直导槽中并与其滑动配合。

在滑块工作过程中只有当进入“V”形导槽时能够保证滑块不移位，而出了“V”形导槽有可能因为某些原因导致滑块移位，不能很好进入初始位置妨碍了下一次工作，解决这个问题除了在滑块与滑轨之间设置具有一定的阻力外，还保障性的增设滑块在整个循环链轨下方位置运动过程的位置限制，也即设置下导槽板，下导槽板与上方的循环链轨之间也不相干扰，其上导槽设置为直导槽，因为在滑块出了“V”形导槽内的这段时间内需要始终处于初始位置，因此直导槽能够保证滑块始终处于初始位置，直导槽就必须设置在处于循环链轨下侧面上缩管件下方的端部侧。

作为优选，滑针的直径小于艺术吸管的内径，滑针能够伸入所述横槽的最大长度短于艺术吸管的长度；滑针上设有定位圈，定位圈的外径介于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。定位圈可以滑动地设置在滑针上，定位圈与滑针的摩擦力大于艺术吸管压缩的阻力，这样可以随时调整定位圈的位置，使得压缩的更精确，同时又能保证定位圈在压缩吸管过程中顶触不动摇，当然对于目前吸管以及压缩长度都定死的情况，直接定死定位圈位置。而本缩管机中采用这种滑针方式，滑针的直径小于艺术吸管的内径，在压缩过程中深入吸管中，依靠定位圈挤压，这样吸管在压缩过程中内外都受到限制，整个压缩过程始终处于直直的状态，使得压缩的效果最理想。

作为优选，定位结构还包括有设于缩管件外露端面上与所述横槽垂直设置的脱管槽，脱管槽两端伸出缩管件外露端面，中部与所述横槽相导通，脱管槽的宽度和深度与所述横槽的宽度和深度相同；在机架上位于循环链轨和排料装置之间设有铲刀，铲刀为钝刀其刀头伸入所述脱管槽中，其刀身整体与该处循环链轨形成的圆弧呈相切状。

为了保证吸管在压缩过程中保持直直的形态，横槽在设计的时候宽度、深度和长度都是大于吸管的设计，当吸管被压缩后，其压缩部分的凸环体就接近于横槽宽度相当，会使吸管卡在横槽中出不来，在这种情况下，为了能够使得成型的艺术吸管能够从横槽中脱离出来掉落到排料装置上，但依靠吸管的重力作用是很微小的，吸管本身质地就比较轻，所以需要设计比如铲刀一样的东西，然而在设计铲刀的过程中必须考虑到两个问题：怎么设置以及采用什么形式的铲刀？在设计铲刀方位的时候，本压缩机是采用刀身整体与该处循环链轨形成的圆弧呈相切状，如果直接将铲刀扣到横槽中去拨离，肯定要扎破吸管，所以采用相切状，这样铲刀从底下铲吸管就不容易将吸管扎破，然而要做到铲刀从横槽底部去铲吸管就必须借助开设与横槽相通的脱管槽来达到目的，铲刀要能够滑动伸入脱管槽中，脱管槽必须与铲刀平行，这样脱管槽在设计的时候与横槽垂直，这个垂直设置也给铲刀铲吸管带来好处，铲的时候垂直状态精度最高，稳定性最好。此外铲刀必须设置为钝刀，钝刀不易划伤吸管。

作为优选，定位结构还包括有设于缩管件外露端面上与所述横槽垂直设置的脱针槽，脱针槽两端伸出缩管件外露端面，中部与所述横槽相导通，脱针槽的宽度大于所述横槽的宽度，脱针槽的深度浅于所述横槽的深度；

在机架上位于循环链轨上方位置设有压管结构，压管结构覆盖处于循环链轨上侧面上半边缩管件上的脱针槽，该半边脱针槽为近排料装置端且经过所述“V”形导槽凹部的部分；压管结构包括链带传输机构和设于该链带传输装置上的橡胶块，橡胶块的宽度小于所述脱针槽的宽度，橡胶块的厚度大于所述脱针槽的深度。

在本缩管机中因为优选采用滑针直径小于吸管的内径，这样的好处如上所述在此不再赘述。当吸管被压缩后，其上的凹环体向内凸现，而我们设计的滑针与吸管的内径相差不多，因为差的多就达不到将吸管把持的直直的状态，所以在这种相差不多的情况下会使得吸管咬住滑针，在滑针往回缩时，很容易将吸管也带过去，因此我们设计一个压管结构，这个压管结构作用在吸管被压缩之后的阶段中，所以压管结构覆盖处于循环链轨上侧面上半边缩管件上的脱针槽，该半边脱针槽为近排料装置端且经过所述“V”形导槽凹部的部分。因为吸管淹没在横槽中，所以必须借助开设与横槽相通的脱针槽来达到按压目的，这个脱针槽与压管结构上的橡胶块相适应。脱针槽也不能开设的太深，因为橡胶块压住吸管时，还需要留足够的空间让滑针拔出来，所以脱针槽在设计时深度应该低于横槽的深度，而宽度无限制，稍大点较为适宜，因为如果太窄根据物理原理压强就越大，容易给吸管造成压痕，比较难看，针对不造成压痕这一点，所以优先采用橡胶块等软性材料。橡胶块跟随链带传输机构运动，橡胶块宽度与缩管件宽度等当，这样在橡胶块随链带传输机构转动过程中逐一和缩管件配合，而不是直接设置按压板，这样做的目的是消除按压过程中的横向力，防止横向力给吸管带来划伤褶皱。

作为优选，所述供料装置包括一料斗，料斗的整体宽度大于艺术吸管的长度；料斗下方形成一一字型导槽，该一字型导槽的宽度与艺术吸管的外径相适配，该一字型导槽的深度至少为20根艺术吸管的外径和；一字型导槽的下方出口对应于一所述缩管件上定位结构。

因吸管成型后，管子就变形了，没有原来直，总有点弯，用平常方法下料根本行不通，横槽与吸管外径相当，要把变了形的管子快速下到下料板里确实难度很大。我们采用把料斗做大，使它在料斗里能停留一定时间，利用吸管重力使上面的料把下面的料自然压下去，而且还在料斗中增设拨料器（拨料器可以采用步进电机控制的拨料板往返将吸管往下压，或者采用类似风车内的旋转机构）自动把料整理平整，往下打，把压直的管子自动下到料斗下方的一字型导槽中。吸管杯吓到一字型导槽中后，因为一字型导槽具有和吸管一样的宽度以及其深度足够深，也使得吸管在槽中保留足够长的时间，进一步整理平整笔直。

作为优选，所述一字型导槽侧面上设有一个以上开口，在该开口处设有下料机构，下料机构包括主轴和毛刷，毛刷的个数与所述开口相等，毛刷固定在主轴上并伸入所述开口中，主轴与动力装置相连接。

料进入后虽然能够整平整直，给接下来的压缩工作带来非常大的帮组，然而因为一字型导槽比较深，比较难以从槽内脱离出来，所以设置开口及在开口上设置毛刷，毛刷将吸管刷下去，又不会破坏吸管。

作为优选，在一字型导槽的下方出口和一所述缩管件上定位结构之间设置一接料辊，接料辊的辊面上设置有一个以上轴向方向的轴槽，轴槽的长度、深度和宽度与艺术吸管相适应；当只设置一个轴槽时，接料辊的外径等于一个缩管件的宽度，当设置二个以上轴槽时，这些轴槽均匀布置，相邻两轴槽之间的弧长等于一个缩管件的宽度；

在接料辊的辊面上还设置有一个以上拨槽，拨槽与所述的轴槽呈垂直布置且两者相导通，拨槽的深度大于所述轴槽的深度；在每一拨槽中卷绕有下料带，下料带伸出拨槽外并固定在机架上，下料带伸出的方向与循环链轨循环方向同向，接料辊的转动方向与循环链轨循环方向相反。

因为吸管从一字型导槽中出来后直接落到横槽中的配合做不到位，因为吸管落下来是没有时间性的，而横槽在随循环链轨转动中保持一定时间性到料斗下方，所以必须在两者之间增设一个过渡装置即接料辊。接料辊的线速率和缩管件的线速率是成一定倍数的，这个倍数与接料辊上的轴槽相关，目的保证前一个轴槽接料后转送给前一个缩管件的横槽后，后一个轴槽与后一个缩管件的横槽刚好能配合。轴槽随接料辊转动，当转到上方时与一字型导槽的下方出口紧密连接，当转到下方时与一所述缩管件上定位结构的横槽紧密连接。这样能够保证在一字型导槽的下方出口未与轴槽接通时，被接料辊外壁给堵住，使得下料排队有序。同样因为吸管与轴槽的大小相当，吸管会卡在轴槽中下不到横槽中，所以需要设置类似上述铲刀一样的结构，而这里巧妙设计下料带，而下料带设置在与轴槽相通的拨槽中，且其深度深于轴槽，这样不影响轴槽接料，拨槽就在下料带卷绕中转动，当吸管随轴槽转到下方起头处，轴槽还在转动，而吸管被下料带挡住去路，这样吸管就被下料带按下来并卡进横槽中，完成转送吸管的过程。而下料带要达到这样的功能，伸出来的下料带必须要在接料辊的顺时针转动圆周的21点位置，而下料带下方应该与横槽开口端面持平为佳，如果留有间隙，该间隙宽度不大于吸管的外径。接料辊的转动方向与循环链轨循环方向相反这样使得吸管转送更加顺畅顺利。

有益效果：缩管件为整个缩管机的核心部件，供料装置将已成型压痕的吸管输送到缩管件上，由缩管件上的定位结构将吸管束缚住，然后通过缩管件上的压缩结构挤压吸管致使其压缩完成缩管工序。缩管件之间紧挨着平铺在成椭圆的循回链轨上，循环链轨载负着缩管件，使得缩管件源源不断循回工作，提高工作效率，缩管件之间紧挨着平铺使得其基数增大，尽可能在循环链轨一个循环所能产出的更多吸管量。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明缩管件的一种结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本发明缩管件和上导槽板组合的一种结构示意图；

图5为本发明缩管件和下导槽板组合的一种结构示意图；

图6为本发明供料装置的一种结构示意图；

图7为本发明接料辊的一种结构示意图；

图8为图7的侧视图。

图中：1-机架，2-动力装置，3-供料装置，4-接料辊，5-缩管件，6-上导槽板，7-压管结构，8-排料装置，9-下料机构，10-下导槽板，11-下料带，12-铲刀，13-循环链轨，31-料斗，32-一字型导槽，33-开口，41-轴槽，42-拨槽，51-定位结构，52-横槽，53-脱管槽，54-滑轨，55-滑块，56-定滑轮，57-滑针，58-定位圈，59-压缩结构，70-脱针槽，61-“V”形导槽，91-主轴，92-毛刷，101-直导槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机，包括机架1，机架1上设置有供料装置3、缩管装置、排料装置8以及动力装置2，动力装置2包括由三千瓦电机带动WB摆线针轮减速机组成，动力装置2给整个缩管机提供动力支持。排料装置8简单来说就是我们常用的导带传输装置，其结构在此不再赘述。

如图6所示，供料装置3包括一料斗31，为了方便放料及利用艺术吸管自身重力将不直的管子压直，料斗31整体制作的很大，但料斗31的整体宽度只稍大于艺术吸管的长度，为的是方便下料，同时也防止因料斗31过大而吸管横七竖八放置不利下料的情况发生；料斗31下方形成一一字型导槽32，一字型导槽32是对吸管的第二重整直工序，因此设计一字型导槽32的宽度与艺术吸管的外径相适配即稍大于后者，一字型导槽32的深度20根艺术吸管的外径和，使其具有足够深度而让吸管在其中待更长时间。因一字型导槽32深度过深为防止单靠吸管的重力出不了开口而堵住，一字型导槽32侧面上设有一个以上开口33，在该开口33处设有下料机构9，下料机构9包括主轴91和毛刷92，毛刷92的个数与所述开口相等同为四个，毛刷92固定在主轴91上并伸入开口91中与吸管相接触，主轴92与动力装置2相连接。

如图2、图3所示，缩管装置包括有设置在机架1两侧边上同步行走的两循环链轨13，两循环链轨13上搭设有随其循环同步行走的缩管件5，为了提高工作效率，缩管件5之间紧挨着平铺使得其组装基数大，这样在椭圆的循回链轨上可以平铺四十四根缩管件5，尽可能在循环链轨13一个循环中产出的更多吸管量。缩管件5上设有束缚艺术吸管的定位结构51和挤压艺术吸管的压缩结构59。定位结构51包括设于缩管件5外露端面一侧上的供艺术吸管嵌入的横槽52，为了能使吸管稳定的嵌设在横槽52中，横槽52的宽度与艺术吸管的外径相适配，横槽52的长度与艺术吸管的长度相适配。压缩结构59包括固设于缩管件5外露端面另一侧上的滑轨54以及滑动设于该滑轨54上的滑块55，滑块55上横向固定设有能够在滑块55滑动过程中伸入横槽52的滑针57。滑针57的直径小于艺术吸管的内径，滑针57能够伸入横槽52的最大长度短于艺术吸管的长度；滑针57上设有定位圈58，定位圈58的外径介于横槽52的宽度与艺术吸管的外径之间。

如图4所示，滑块55随缩管件5在循环链轨13上循回运动，具有一个前进力，这样我们只要设计一个既定的导轨来牵引滑块55做往复运动， 就可以带动滑针57做压缩运动，在机架1上位于循环链轨13上方位置水平设有上导槽板6，上导槽板6覆盖处于循环链轨13上侧面上整体缩管件5上的压缩结构51；上导槽板6的下侧面上凹设有“V”形导槽61，“V”形导槽61的凹部趋向于缩管件5中部，两端趋向于缩管件5端部；当滑块55随着“V”形导槽61既定方向前进时，滑针57一点点伸入横槽52中，横槽52中的吸管被压缩，当达到“V”形导槽61凹部时，吸管被完全压缩，然后就是移除滑针57的步骤，滑块55一点点将滑针57带离横槽52，回到起始位置，准备下一个循环的工作。为了使得滑块55的牵引滑杆在“V”形导槽61中的摩擦力减小，在滑块55竖向方向上寄在牵引滑杆上设有定滑轮56，定滑轮56能够减小与导槽间的这种摩擦阻力， 当缩管件5随循环链轨13循环行走在上侧面过程中，定滑轮56嵌入 “V”形导槽61中并与其做滑动配合。

如图1和图2所示，定位结构51还包括有设于缩管件5外露端面上与横槽52垂直设置的脱针槽70，脱针槽70两端伸出缩管件5外露端面，中部与横槽52相导通，脱针槽70的宽度大于横槽52的宽度，脱针槽70的深度浅于横槽52的深度；与脱针槽70配合相应地在机架1上位于循环链轨13上方位置设有压管结构7，压管结构7覆盖处于循环链轨13上侧面上半边缩管件5上的脱针槽70，该半边脱针槽70为近排料装置8端且经过 “V”形导槽61凹部的部分；压管结构7包括链带传输机构和设于该链带传输装置上的橡胶块（图中未示出），橡胶块的宽度小于脱针槽70的宽度，橡胶块的厚度大于所述脱针槽70的深度。

如图1和图3所示，定位结构51还包括有设于缩管件5外露端面上与横槽52垂直设置的脱管槽53，脱管槽53两端伸出缩管件5外露端面，中部与横槽52相导通，脱管槽53的宽度和深度与横槽52的宽度和深度相同；为与脱管槽53配合来方便脱管相应地在机架1上位于循环链轨13和排料装置8之间设有铲刀12，铲刀12为钝刀其刀头伸入脱管槽53中，其刀身整体与该处循环链轨13形成的圆弧呈相切状。

实施例2：为了能够防止滑块55在整个循环链轨13下方位置运动过程的位置变化而影响到初始位置，增设以下结构，如图5所示，在机架1上位于循环链轨13下方位置水平设有下导槽板10，下导槽板10覆盖处于循环链轨13下侧面上整体缩管件5上的压缩结构59；下导槽板10的上侧面上凹设有直导槽101，直导槽101与 “V”形导槽61的两端在同一竖向平面上；当缩管件5随循环链轨13循环行走在下侧面过程中，定滑轮56嵌入直导槽101中并与其滑动配合。其余同实施例1。

实施例3：吸管从一字型导槽32中出来后直接落到横槽52中的配合做不到位，因为吸管落下来是没有时间性，而横槽52在随循环链轨13转动中具有一定时间性，所以在两者之间增设一个过渡装置，如图7和图8所示，在一字型导槽32的下方出口和一缩管件5上定位结构51之间设置一接料辊4，接料辊4的辊面上设置有四个轴向方向的轴槽41，轴槽41的长度、深度和宽度与艺术吸管相适应；这些轴槽41均匀布置，相邻两轴槽41之间的弧长等于一个缩管件的宽度；保证前一个轴槽41接料后转送给前一个缩管件5的横槽52后，后一个轴槽41与后一个缩管件5的横槽52刚好能配合上。在接料辊4的辊面上还设置有三个周向方向的拨槽42，拨槽42与轴槽41呈垂直布置且两者相导通，拨槽42的深度大于轴槽41的深度；在每一拨槽41中迂回卷绕有下料带11，下料带11伸出拨槽42外并固定在机架1上，下料带11伸出的方向与循环链轨13循环方向同向，拨槽42就在下料带11卷绕中转动，当吸管随轴槽41转到下方起头处时，轴槽41还在转动，而吸管被下料带11挡住去路，这样吸管就被下料带11按下来并卡进横槽52中，完成转送吸管的过程。而下料带11要达到这样的功能，伸出来的下料带11必须要在接料辊4的顺时针转动圆周的21点位置，而下料带11下方与横槽52开口端面持平。接料辊4的转动方向与循环链轨13循环方向相反。其余同实施2。

使用：自动缩管机运行共可以分为三个步骤，第一步下料：预先将大量已成型压痕的吸管装入料斗中，上面吸管压迫下面吸管，使得不直的吸管被整平直，然后落入一字型导槽中，再有一字型导槽进过第二重整平工序，毛刷将吸管按刷下去，当一字型导槽与接料辊的轴槽相对时，吸管被送到轴槽中并被带走，当一字型导槽与接料辊的轴槽不相对时，吸管刷不下去停留原位。被送到轴槽的吸管随接料辊转动到下方与横槽相对时，由下料带阻碍吸管运动，而此时接料辊还是继续运动的，这样吸管就从轴槽中脱离，并且由下料带的作用压入横槽中。

第二步缩管：当下料工序完成后，缩管件进入初始状态，由定滑轮进入“V” 形导槽开始，定滑轮随“V” 形导槽轨迹走向，带动滑块进行一个来回的往返运动，滑块带动滑针伸入横槽中，并伸入到吸管中，由定位圈顶住吸管进行压缩，吸管被顶触后，其上凸环体和凹环体逐渐重叠，当滑块走位到“V” 形导槽凹部时，就完成了艺术吸管的压缩工序。接着是滑针拔出来的工序，滑块继续跟随“V” 形导槽走向，滑针逐渐从吸管中脱离出来，在该过程中吸管被压管结构压住，防止其随滑针一起脱离横槽中，而压管结构中其按压作用的是橡胶块，橡胶块具有弹性不容易使吸管压出折痕来。

第三步排料：排料过程中，铲刀就发挥作用了。铲刀能够相对缩管件滑动伸入脱管槽中，整体来看从底部切线方向铲吸管，玻璃吸管到排料装置上。

Claims (7)

1.一种用于艺术吸管缩管的自动缩管机，包括机架，机架上设置有供料装置、缩管装置、排料装置以及动力装置，其特征在于，所述的缩管装置包括有循环链轨，循环链轨上设有随其循环同步行走的缩管件，缩管件上设有束缚艺术吸管的定位结构和挤压艺术吸管的压缩结构；

所述定位结构包括设于缩管件外露端面一侧上的供艺术吸管嵌入的横槽，横槽的宽度与艺术吸管的外径相适配，横槽的长度与艺术吸管的长度相适配；

所述压缩结构包括设于缩管件外露端面另一侧上的滑轨以及设于该滑轨上的滑块，滑块上固定设有能够在滑块滑动过程中伸入所述横槽的滑针；

在机架上位于循环链轨上方位置水平设有上导槽板，上导槽板覆盖处于循环链轨上侧面上整体缩管件上的压缩结构；上导槽板的下侧面上设有“V”形导槽，“V”形导槽的凹部趋向于缩管件中部，两端趋向于缩管件端部；

在所述的滑块竖向方向上设有定滑轮，当缩管件随所述循环链轨循环行走在上侧面过程中，定滑轮嵌入所述“V”形导槽中并与其滑动配合；

滑针的直径小于艺术吸管的内径，滑针能够伸入所述横槽的最大长度短于艺术吸管的长度；滑针上设有定位圈，定位圈的外径介于横槽的宽度与艺术吸管的外径之间。

2.根据权利要求1所述的用于艺术吸管缩管的自动缩管机，其特征在于，在机架上位于循环链轨下方位置水平设有下导槽板，下导槽板覆盖处于循环链轨下侧面上整体缩管件上的压缩结构；下导槽板的上侧面上设有直导槽，直导槽与所述“V”形导槽的两端在同一竖向平面上；

当缩管件随所述循环链轨循环行走在下侧面过程中，所述定滑轮嵌入所述直导槽中并与其滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于艺术吸管缩管的自动缩管机，其特征在于，定位结构还包括有设于缩管件外露端面上与所述横槽垂直设置的脱管槽，脱管槽两端伸出缩管件外露端面，中部与所述横槽相导通，脱管槽的宽度和深度与所述横槽的宽度和深度相同；

在机架上位于循环链轨和排料装置之间设有铲刀，铲刀为钝刀其刀头伸入所述脱管槽中，其刀身整体与该处循环链轨形成的圆弧呈相切状。

4.根据权利要求2所述的用于艺术吸管缩管的自动缩管机，其特征在于，定位结构还包括有设于缩管件外露端面上与所述横槽垂直设置的脱针槽，脱针槽两端伸出缩管件外露端面，中部与所述横槽相导通，脱针槽的宽度大于所述横槽的宽度，脱针槽的深度浅于所述横槽的深度；

在机架上位于循环链轨上方位置设有压管结构，压管结构覆盖处于循环链轨上侧面上半边缩管件上的脱针槽，该半边脱针槽为近排料装置端且经过所述“V”形导槽凹部的部分；压管结构包括链带传输机构和设于该链带传输装置上的橡胶块，橡胶块的宽度小于所述脱针槽的宽度，橡胶块的厚度大于所述脱针槽的深度。

5.根据权利要求1所述的用于艺术吸管缩管的自动缩管机，其特征在于，所述供料装置包括一料斗，料斗的整体宽度大于艺术吸管的长度；料斗下方形成一一字型导槽，该一字型导槽的宽度与艺术吸管的外径相适配，该一字型导槽的深度至少为20根艺术吸管的外径和；一字型导槽的下方出口对应于一所述缩管件上的定位结构。

6.根据权利要求5所述的用于艺术吸管缩管的自动缩管机，其特征在于，所述一字型导槽侧面上设有一个以上开口，在该开口处设有下料机构，下料机构包括主轴和毛刷，毛刷的个数与所述开口相等，毛刷固定在主轴上并伸入所述开口中，主轴与动力装置相连接。

7.根据权利要求5或6所述的用于艺术吸管缩管的自动缩管机，其特征在于，在一字型导槽的下方出口和一所述缩管件上定位结构之间设置一接料辊，接料辊的辊面上设置有一个以上轴向方向的轴槽，轴槽的长度、深度和宽度与艺术吸管相适应；当只设置一个轴槽时，接料辊的外径等于一个缩管件的宽度，当设置二个以上轴槽时，这些轴槽均匀布置，相邻两轴槽之间的弧长等于一个缩管件的宽度；

    在接料辊的辊面上还设置有一个以上拨槽，拨槽与所述的轴槽呈垂直布置且两者相导通，拨槽的深度大于所述轴槽的深度；在每一拨槽中卷绕有下料带，下料带伸出拨槽外并固定在机架上，下料带伸出的方向与循环链轨循环方向同向，接料辊的转动方向与循环链轨循环方向相反。

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