CN210100495U - 一种合成树脂瓦的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种合成树脂瓦的成型机，其目的在于提供一种合成树脂瓦的成型机，可实现自动进料与出料，无需人工放料与取料，提高了压模效率；其包括底座，其特征在于：所述底座上通过第一支架从下到上依次连接有拨动轮、成型下模和成型上模，所述底座上通过第二支架从下到上依次连接有导向机构和输送机构，其有益效果在于：通过导向机构可将待成型的树脂片定向的输送到拨动轮与成型下模的啮合处，通过拨动轮与成型下模的啮合可实现正脊瓦的初步成型，并使成型下模做间歇运动，利用成型下模运动的间歇时间可通过执行机构使成型上模上下运动以完成正脊瓦的最终成型，输送机构可将成型后的正脊瓦输送到下一程序。

Description

一种合成树脂瓦的成型机

技术领域

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种合成树脂瓦的成型机。

背景技术

目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。在现有技术中，树脂瓦按形状分为正脊瓦、斜脊瓦、三通瓦、末端瓦等，其中正脊瓦在压模过程中采用单个压模技术，即需要人工将剪裁好的树脂片放进成型下模，然后通过执行机构将成型上模与成型下模相结合以实现正脊瓦的成型，然后将成型后的树脂瓦取出后放入另一片树脂片再次进行压模，此种压模方式需要人工放料与取料，操作麻烦，压模效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂瓦的成型机，可实现自动进料与出料，无需人工放料与取料，提高了压模效率，降低了劳动成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合成树脂瓦的成型机，包括底座1，其特征在于：所述底座1上通过第一支架101从下到上依次连接有拨动轮2、成型下模3和成型上模4，所述成型下模3为圆柱体，其两端面上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架101上，圆柱体的圆周面上均匀设置有若干成型槽301；所述成型上模4的形状与成型槽301相对应，所述成型上模4的上端固定连接有执行机构8，所述执行机构8安装在第一支架101上，所述第一支架101上设有控制执行机构8的电控按钮9；所述拨动轮2为与成型上模3相切的圆柱体，其两端面上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架101上，圆柱体的圆周面上设置有一个形状与成形槽301相对应的拨动齿201，任一第二连接轴的一端连接有第一电机7。

所述底座1上通过第二支架102从下到上依次连接有导向机构5和输送机构6，所述导向机构5包括同一竖直线上的第一滚轮501和第二滚轮502，所述第一滚轮501与第二滚轮502的两端面上连接有第三连接轴，所述第三连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架102上，所述输送结构6包括第一滚筒601、第二滚筒602和设置在第一滚筒601和第二滚筒602上的输送带603，所述第一滚筒601和第二滚筒602的两端面上连接有第四连接轴，所述第四连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架102上，任一第四连接轴的一端连接有第二电机10。

所述成型槽301为“V”字型，所述成型槽301的两内壁上均匀设置有若干凹条302，所述成型上模4的两外壁上均匀设置有若干与凹条302相对应的凸条401。

所述成型槽301的数量为六个。

所述执行机构8为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

所述成型下模3的圆柱体的外径与拨动轮2的圆柱体的外径相同。

本实用新型的有益效果在于：通过导向机构5可将待成型的树脂片定向的输送到拨动轮2与成型下模3的啮合处，通过拨动轮2与成型下模3的啮合可实现正脊瓦的初步成型，并使成型下模3做间歇运动，利用成型下模3运动的间歇时间可通过执行机构8使成型上模4上下运动以完成正脊瓦的最终成型，通过输送机构6可将成型后的正脊瓦输送到下一程序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的主剖图。

图中所示：底座1，拨动轮2，成型下模3，成型上模4，导向机构5，输送机构6，第一电机7，执行机构8，电控按钮9，第二电机10，第一支架101，第二支架102，拨动齿201，成型槽301，凹条302，凸条401，第一滚轮501，第二滚轮502，第一滚筒601，第二滚筒602，输送带603。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

实施例1：

一种合成树脂瓦的成型机，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1上通过第一支架101从下到上依次连接有拨动轮2、成型下模3和成型上模4，所述成型下模3为圆柱体，其两端面上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架101上，圆柱体的圆周面上均匀设置有若干成型槽301，述成型槽301为“V”字型，所述成型槽301的两内壁上均匀设置有若干凹条302；所述成型上模4的形状与成型槽301相对应，所述述成型上模4的两外壁上均匀设置有若干与凹条302相对应的凸条401，所述成型上模4的上端固定连接有执行机构8，所述执行机构8安装在第一支架101上，所述第一支架101上设有控制执行机构8的电控按钮9；所述拨动轮2为与成型上模3相切的圆柱体其两端面上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架101上，圆柱体的圆周面上设置有一个形状与成形槽301相对应的拨动齿201，任一第二连接轴的一端连接有第一电机7。

所述拨动轮2的圆柱体的外径与成型下模3的圆柱体的外径相同，且成型槽301的数量为六个，使得波动轮2转动一圈后，成型下模3只转动六分之一圈，以使执行机构8有足够的时间带动成型上模4做上下运动以完成对正脊瓦的最终成型。

所述底座1上通过第二支架102从下到上依次连接有导向机构5和输送机构6，所述导向机构5包括同一竖直线上的第一滚轮501和第二滚轮502，所述第一滚轮501与第二滚轮502的两端面上连接有第三连接轴，所述第三连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架102上，所述输送结构6包括第一滚筒601、第二滚筒602和设置在第一滚筒601和第二滚筒602上的输送带603，所述第一滚筒601和第二滚筒602的两端面上连接有第四连接轴，所述第四连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架102上，任一第四连接轴的一端连接有第二电机10。

所述执行机构8为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

本实用新型的工作过程为：通过导向机构5可将待成型的树脂片从第一滚轮501与第二滚轮502的间隙处定向的输送到拨动轮2与成型下模3的啮合处，在第一电机7的作用下，拨动轮2上的拨动齿201与成型下模3上的成型槽301相互啮合的过程中将树脂片带入啮合处，使正脊瓦在拨动齿201与成型槽301的啮合过程中初步成型；由于拨动轮2上只有一个拨动齿201，所以在拨动轮2在第一电机7的作用下连续转动的过程中，成型下模3只是在做间歇运动，在成型下模3运动的间歇时间内，按下电控按钮9，使执行机构8带动成型上模4向下运动，使成型上模4与成型下模3上与成型上模4相对应的成型槽301相咬合，在成型上模4与成型槽301咬合的过程中，成型上模4上的凸条401与成型下模上的凹条302相咬合，以完成正脊瓦的最终成型，正脊瓦完成成型后，再次按下电控按钮9后，使执行机构8带动成型上模4向上运动；随后在拨动齿201的作用下，成型下模3继续间歇运动，在间歇期间通过执行机构完成正脊瓦的最终成型，而最终成型的正脊瓦在成型下模3做间歇运动的过程中，由输送机构6输送到下一程序。输送机构6通过第二电机10带动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成树脂瓦的成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过第一支架(101)从下到上依次连接有拨动轮(2)、成型下模(3)和成型上模(4)，所述成型下模(3)为圆柱体，其两端面上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架(101)上，圆柱体的圆周面上均匀设置有若干成型槽(301)；所述成型上模(4)的形状与成型槽(301)相对应，所述成型上模(4)的上端固定连接有执行机构(8)，所述执行机构(8)安装在第一支架(101)上，所述第一支架(101)上设有控制执行机构(8)的电控按钮(9)；所述拨动轮(2)的形状为与成型上模(4)相切的圆柱体，其两端面上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴通过轴承可转动的连接在第一支架(101)上，圆柱体的圆周面上设置有一个形状与成型槽(301)相对应的拨动齿(201)，任一第二连接轴的一端连接有第一电机(7)。

2.根据权利要求 1 所述的一种合成树脂瓦的成型机，其特征在于：所述底座(1)上通过第二支架(102)从下到上依次连接有导向机构(5)和输送机构(6)，所述导向机构(5)包括同一竖直线上的第一滚轮(501)和第二滚轮(502)，所述第一滚轮(501)与第二滚轮(502)的两端面上连接有第三连接轴，所述第三连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架(102)上，所述输送机构(6)包括第一滚筒(601)、第二滚筒(602)和设置在第一滚筒(601)和第二滚筒(602)上的输送带(603)，所述第一滚筒(601)和第二滚筒(602)的两端面上连接有第四连接轴，所述第四连接轴通过轴承可转动的连接在第二支架(102)上，任一第四连接轴的一端连接有第二电机(10)。

3.根据权利要求 1 所述的一种合成树脂瓦的成型机，其特征在于：所述成型槽(301)为“V”字型，所述成型槽(301)的两内壁上均匀设置有若干凹条(302)，所述成型上模(4)的两外壁上均匀设置有若干与凹条(302)相对应的凸条(401)。

4.根据权利要求 1 所述的一种合成树脂瓦的成型机，其特征在于：所述成型槽(301)的数量为六个。

5.根据权利要求 1 所述的一种合成树脂瓦的成型机，其特征在于：所述执行机构(8)为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

6.根据权利要求 1 所述的一种合成树脂瓦的成型机，其特征在于：所述成型下模(3)的圆柱体的外径与拨动轮(2)的圆柱体的外径相同。

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