CN111941541B - 一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，涉及卧式锯痕机技术领域；为了便于对锯片的角度进行调节解决问题；具体包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有转台，所述转台圆周外壁滑动连接有转动座，所述转台圆周外壁开设有两个滑动孔，两个滑动孔底部外壁均滑动连接有转动块，转动座底部外壁焊接有两个螺栓，两个转动块顶部外壁通过螺母分别连接于转动座底部外壁两个螺栓圆周外壁，所述转台圆周外壁焊接有半圆形齿条，所述转动座底部外壁转动连接有第一蜗杆。本发明通过设置有角度尺和指示针可以对转动座转动的角度进行实时的指示，可以使操作人员对锯片的偏转角度进行调节，便于对锯片与板材之间的锯痕角度进行调整。

Description

一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机

技术领域

本发明涉及卧式锯痕机技术领域，尤其涉及一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机。

背景技术

在对木材等板材进行加工的过程中，通常需要对板材进行锯痕，以便达到所需的生产效果，但是在对板材进行锯痕的过程中，板材需要在宽度方向上直立起来输送，工人操作极不方便，且锯痕深度调节极不方便，而且无法对板材的锯痕样式进行多样的调节，因此需要设计一种锯痕机可以对板材的锯痕样式进行调节。

经检索，中国专利申请号为201820819037.0的专利，公开了一种卧式板材表面锯痕机，它包括工作台、输送机构、导向机构、切削装置、机架、升降装置；所述的工作台安装在机架上，输送机构安装在工作台上方，导向机构安装在工作台上，切削装置安装在机架上，升降装置固定在机架上，升降装置能够带动切削装置上下移动。

上述专利中的一种卧式板材表面锯痕机存在以下不足：在对板材进行锯痕的过程中，只能对板材锯痕的深度进行调节，无法对板材锯痕与板材之间的角度进行调节，同时无法对锯痕内部的方向进行调节。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对板材进行锯痕的过程中，只能对板材锯痕的深度进行调节，无法对板材锯痕与板材之间的角度进行调节，同时无法对锯痕内部的方向进行调节的缺点，而提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有转台，所述转台圆周外壁滑动连接有转动座，所述转台圆周外壁开设有两个滑动孔，两个滑动孔底部外壁均滑动连接有转动块，转动座底部外壁焊接有两个螺栓，两个转动块顶部外壁通过螺母分别连接于转动座底部外壁两个螺栓圆周外壁，所述转台圆周外壁焊接有半圆形齿条，所述转动座底部外壁转动连接有第一蜗杆，且第一蜗杆圆周外壁啮合于半圆形齿条圆周外壁，所述转动座一侧外壁设置有指示针，所述转台一侧外壁设置有角度尺，所述转动座顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴通过螺栓固定板有锯片，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有支架，两个支架相对一侧内壁转动连接有两个传送轮，两个传送轮圆周外壁转动连接有同一个传送带。

作为本发明进一步的方案：所述支架一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，第一伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个传送轮输入端。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁开设有容置槽，所述容置槽内壁焊接有挡板，所述挡板一侧外壁通过螺栓固定有双向电机，所述挡板另一侧外壁转动连接有丝杆，双向电机输出端通过联轴器连接于丝杆输入端，所述丝杆圆周外壁转动连接有滑架。

作为本发明进一步的方案：所述滑架顶部外壁焊接有转动柱，所述转动柱圆周外壁转动连接有转动筒，所述转动筒圆周外壁焊接有齿条带，所述转动筒圆周外壁滑动连接有升降架。

作为本发明进一步的方案：所述升降架一侧外壁转动连接有个第二蜗杆，所述升降架相对一侧内壁转动连接有同一个齿轮，且第二蜗杆圆周外壁啮合于齿轮圆周外壁，齿轮圆周外壁啮合于齿条带外壁。

作为本发明进一步的方案：所述升降架两侧外壁通过转轴转动连接有同一个安装架，所述安装架底部外壁焊接有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述升降架顶部外壁焊接有放置板，所述放置板顶部外壁焊接有第一紧固板，所述放置板一侧外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧外壁通过轴承转动连接有第二紧固板，所述第二紧固板一侧外壁焊接有两个第一限位柱，两个第一限位柱圆周外壁滑动连接于放置板一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述第一紧固板内壁和第二紧固板内壁均转动连接有两个以上海绵辊。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁设置折叠箱和吸尘组件，所述吸尘组件顶部外壁焊接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘组件的一端焊接有吸尘罩。

本发明的有益效果为：

1.通过将支撑架设置为U型结构，其目的为了使锯片高于支撑架水平面，第一蜗杆一侧外壁设置有转动把手，便于对第一蜗杆进行转动，随着第一蜗杆的转动，第一蜗杆圆周外壁与半圆形齿条圆周外壁啮合，可以使转动座沿着转台圆周外壁进行转动，从而可以对锯片的角度进行调节，利用滑动孔可以用于固定转动块，转动块为弧形结构，可以沿着转台的圆周内壁进行转动，同时对转动座起到限位作用，防止转动座发生脱落现象，通过设置有角度尺和指示针可以对转动座转动的角度进行实时的指示，可以使操作人员对锯片的偏转角度进行调节，便于对锯片与板材之间的锯痕角度进行调整，实现板材锯痕的多样性。

2.通过设置有双向电机、丝杆和限位柱共同组成丝杆运动组件，可以用于对滑架在直线方向进行滑动，使滑架作为连接传送带和支撑架之间的传递枢纽，可以将板材从传送带上输送到支撑架内，同时利用丝杆运动组件可以使锯片可以对板材表面的各个位置进行锯痕，提高了锯片的锯痕范围。

3.通过旋转第二蜗杆转动可以带动齿轮进行转动，在齿轮转动的同时可以带动升降架沿着齿条带进行上下移动，可以对升降架的高度进行调节，同时转动筒转动连接于转动柱圆周外壁，使升降架圆周内壁可以沿着转动柱圆周外壁做圆周运动，从而实现升降架角度的调节，可以使板材与锯片之间所成的角度进行调节，从而可以利用锯片对板材进行不同角度的锯痕。

4.通过设置有安装架可以沿着升降架两侧外壁进行转动，通过设置有限位块可以在需要对升降架的位置进行固定时，将限位块通过安装架紧固于转动柱圆周外壁，限位块可以采用橡胶等材质，可以提高限位块与转动柱圆周外壁之间的摩擦力，便于对转动筒的位置进行限定，可以保证转动筒的稳定性。

5.通过设置有螺纹杆和第一限位柱可以对第二紧固板与第一紧固板之间的距离进行调节，由于滑架可以进行移动，因此只需将第二紧固板设置为活动式样即可对不同规格的板材进行紧固，通过设置有海绵辊可以对板材进行传送，海绵辊具有一定的收缩性，因此可以对板材进行保护，同时可以加快板材从放置板顶部滑动到支撑架顶部的速率，同时利用转动筒的转动，可以对板材与锯片之间的角度进行调节，实现了对板材的多角度的锯痕。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的轴侧结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的转台组件左侧结构示意图；

图5为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的转台组件右侧结构示意图；

图6为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的升降组件背面结构示意图；

图7为本发明提出的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的升降组件剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-吸尘组件、3-支撑架、4-吸尘管、5-吸尘罩、6-第一紧固板、7-第二紧固板、8-放置板、9-支架、10-传送带、11-第一伺服电机、12-挡板、13-双向电机、14-第一限位柱、15-海绵辊、16-第二伺服电机、17-螺纹杆、18-锯片、19-折叠箱、20-丝杆、21-容置槽、22-传送轮、23-第一蜗杆、24-指示针、25-转动块、26-滑动孔、27-角度尺、28-半圆形齿条、29-转台、30-转动座、31-转动柱、32-安装架、33-限位块、34-滑架、35-转动筒、36-升降架、37-第二蜗杆、38-齿轮、39-齿条带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，如图3、图4、图5所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有转台29，所述转台29圆周外壁滑动连接有转动座30，所述转台29圆周外壁开设有两个滑动孔26，两个滑动孔26底部外壁均滑动连接有转动块25，转动座30底部外壁焊接有两个螺栓，两个转动块25顶部外壁通过螺母分别连接于转动座30底部外壁两个螺栓圆周外壁，所述转台29圆周外壁焊接有半圆形齿条，所述转动座30底部外壁转动连接有第一蜗杆23，且第一蜗杆23圆周外壁啮合于半圆形齿条圆周外壁，所述转动座30一侧外壁设置有指示针24，所述转台29一侧外壁设置有角度尺27，所述转动座30顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16输出轴通过螺栓固定板有锯片18，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑架3；支撑架3用于放置需要进行锯痕的板材，支撑架3呈U型结构，其目的为了使锯片18高于支撑架3水平面，第一蜗杆23一侧外壁设置有转动把手，便于对第一蜗杆23进行转动，随着第一蜗杆23的转动，第一蜗杆23圆周外壁与半圆形齿条圆周外壁啮合，可以使转动座30沿着转台29圆周外壁进行转动，从而可以对锯片18的角度进行调节，利用滑动孔26可以用于固定转动块25，转动块25为弧形结构，可以沿着转台29的圆周内壁进行转动，同时对转动座30起到限位作用，防止转动座30发生脱落现象，通过设置有角度尺27和指示针24可以对转动座30转动的角度进行实时的指示，可以使操作人员对锯片18的偏转角度进行调节，便于对锯片18与板材之间的锯痕角度进行调整，实现板材锯痕的多样性。

为了对板材进行传送；如图1、图3所示，所述底座1顶部外壁焊接有支架9，两个支架9相对一侧内壁转动连接有两个传送轮22，两个传送轮22圆周外壁转动连接有同一个传送带10，所述支架9一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出端通过联轴器连接于其中一个传送轮22输入端；设置有传送轮22和传送带10其目的是对板材进行输送，可以有效的提高板材输送和锯痕的效率。

为了对滑架34进行移动；如图1、图2所示，所述底座1顶部外壁开设有容置槽21，所述容置槽21内壁焊接有挡板12，所述挡板12一侧外壁通过螺栓固定有双向电机13，所述挡板12另一侧外壁转动连接有丝杆20，双向电机13输出端通过联轴器连接于丝杆20输入端，所述丝杆20圆周外壁转动连接有滑架34；双向电机13、丝杆20和限位柱共同组成丝杆20运动组件，可以用于对滑架34在直线方向进行滑动，使滑架34作为连接传送带10和支撑架3之间的传递枢纽，可以将板材从传送带10上输送到支撑架3内。

为了对升降架36的高度和角度进行调节；如图6、图7所示，所述滑架34顶部外壁焊接有转动柱31，所述转动柱31圆周外壁转动连接有转动筒35，所述转动筒35圆周外壁焊接有齿条带39，所述转动筒35圆周外壁滑动连接有升降架36，所述升降架36一侧外壁转动连接有个第二蜗杆37，所述升降架36相对一侧内壁转动连接有同一个齿轮38，且第二蜗杆37圆周外壁啮合于齿轮38圆周外壁，齿轮38圆周外壁啮合于齿条带39外壁；第二蜗杆37转动带动齿轮38进行转动，在齿轮38转动的同时可以带动升降架36沿着齿条带39进行上下移动，可以对升降架36的高度进行调节，同时转动筒35转动连接于转动柱31圆周外壁，使升降架36圆周内壁可以沿着转动柱31圆周外壁做圆周运动，从而实现升降架36角度的调节。

为了对转动筒35的位置进行限定；如图6所示，所述升降架36两侧外壁通过转轴转动连接有同一个安装架32，所述安装架32底部外壁焊接有限位块33；安装架32可以沿着升降架36两侧外壁进行转动，通过设置有限位块33可以在需要对升降架36的位置进行固定时，将限位块33通过安装架32紧固于转动柱31圆周外壁，限位块33采用橡胶等材质，可以提高限位块33与转动柱31圆周外壁之间的摩擦力，便于对转动筒35的位置进行限定。

为了便于将板材推动到支撑架3顶部外壁；如图1、图2所示，所述升降架36顶部外壁焊接有放置板8，所述放置板8顶部外壁焊接有第一紧固板6，所述放置板8一侧外壁转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17一侧外壁通过轴承转动连接有第二紧固板7，所述第二紧固板7一侧外壁焊接有两个第一限位柱14，两个第一限位柱14圆周外壁滑动连接于放置板8一侧外壁，所述第一紧固板6内壁和第二紧固板7内壁均转动连接有两个以上海绵辊15；通过设置有螺纹杆17和第一限位柱14可以对第二紧固板7与第一紧固板6之间的距离进行调节，由于滑架34可以进行移动，因此只需将第二紧固板7设置为活动式样即可对不同规格的板材进行紧固，通过设置有海绵辊15可以对板材进行传送，海绵辊15具有一定的收缩性，因此可以对板材进行保护，同时可以加快板材从放置板8顶部滑动到支撑架3顶部的速率，同时利用转动筒35的转动，可以对板材与锯片18之间的角度进行调节，实现了对板材的多角度的锯痕。

为了对锯痕过程产生的颗粒物进行收集；如图1、图2所示，所述底座1顶部外壁设置折叠箱19和吸尘组件2，所述吸尘组件2顶部外壁焊接有吸尘管4，所述吸尘管4远离吸尘组件2的一端焊接有吸尘罩5；通过设置有折叠箱19可以对锯痕过程产生颗粒物进行收集，折叠箱19采用波纹结构，可以控制折叠箱19的高度，吸尘罩5置于支撑架3顶部可以对板材锯痕过程中板材上方产生的颗粒物利用吸尘组件2进行吸收和收集。

本实施例在使用时,将需要锯痕的板材放置材传送带10顶部外壁，通过对第一伺服电机11进行控制来实现对板材的传送，接着对双向电机13进行控制，同时转动螺纹杆17，对第一紧固板6和第二紧固板7之间的距离进行调节，使板材可以置于位于两侧的海绵辊15圆周外壁，从而可以对板材进行转运，当需要对板材锯痕的深度进行调节时，转动第二蜗杆37，随着第二蜗杆37的转动，可以使升降架36沿着齿条带39进行运动，由于转动筒35转动连接于转动柱31圆周外壁，同时可以对放置板8进行旋转，当放置板8的角度调节到合适位置时，通过限位块33对转动筒35的位置进行限定，接着对第一蜗杆23进行转动，使转动座30沿着转台29圆周外壁进行转动，可以对锯片18与水平面之间的角度进行调节，通过角度尺27和指示针24可以对转动的角度进行显示，当锯片18的位置调节到合适的角度后，通过人工推动的方式将位于放置板8顶部的板材进行推动，使锯片18可以对板材进行锯痕，通过吸尘组件2和折叠箱19可以对锯痕过程产生的颗粒物进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有转台（29），所述转台（29）圆周外壁滑动连接有转动座（30），所述转台（29）圆周外壁开设有两个滑动孔（26），两个滑动孔（26）底部外壁均滑动连接有转动块（25），转动座（30）底部外壁焊接有两个螺栓，两个转动块（25）顶部外壁通过螺母分别连接于转动座（30）底部外壁两个螺栓圆周外壁，所述转台（29）圆周外壁焊接有半圆形齿条，所述转动座（30）底部外壁转动连接有第一蜗杆（23），且第一蜗杆（23）圆周外壁啮合于半圆形齿条圆周外壁，所述转动座（30）一侧外壁设置有指示针（24），所述转台（29）一侧外壁设置有角度尺（27），所述转动座（30）顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）输出轴通过螺栓固定有锯片（18），所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有支撑架（3），所述底座（1）顶部外壁焊接有支架（9），两个支架（9）相对一侧内壁转动连接有两个传送轮（22），两个传送轮（22）圆周外壁转动连接有同一个传送带（10），所述支架（9）一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机（11），第一伺服电机（11）输出端通过联轴器连接于其中一个传送轮（22）输入端，所述底座（1）顶部外壁设置折叠箱（19）和吸尘组件（2），所述吸尘组件（2）顶部外壁焊接有吸尘管（4），所述吸尘管（4）远离吸尘组件（2）的一端焊接有吸尘罩（5），升降架（36）两侧外壁通过转轴转动连接有同一个安装架（32），所述安装架（32）底部外壁焊接有限位块（33），所述升降架（36）顶部外壁焊接有放置板（8），所述放置板（8）顶部外壁焊接有第一紧固板（6），所述放置板（8）一侧外壁转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）一侧外壁通过轴承转动连接有第二紧固板（7），所述第二紧固板（7）一侧外壁焊接有两个第一限位柱（14），两个第一限位柱（14）圆周外壁滑动连接于放置板（8）一侧外壁，所述底座（1）顶部外壁开设有容置槽（21），所述容置槽（21）内壁焊接有挡板（12），所述挡板（12）一侧外壁通过螺栓固定有双向电机（13），所述挡板（12）另一侧外壁转动连接有丝杆（20），双向电机（13）输出端通过联轴器连接于丝杆（20）输入端，所述丝杆（20）圆周外壁转动连接有滑架（34），所述滑架（34）顶部外壁焊接有转动柱（31），所述转动柱（31）圆周外壁转动连接有转动筒（35），所述转动筒（35）圆周外壁焊接有齿条带（39），所述转动筒（35）圆周外壁滑动连接有升降架（36）。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，其特征在于，所述升降架（36）一侧外壁转动连接有第二蜗杆（37），所述升降架（36）相对一侧内壁转动连接有同一个齿轮（38），且第二蜗杆（37）圆周外壁啮合于齿轮（38）圆周外壁，齿轮（38）圆周外壁啮合于齿条带（39）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，其特征在于，所述第一紧固板（6）内壁和第二紧固板（7）内壁均转动连接有两个以上海绵辊（15）。

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