CN115815693A - 用于智能开料平台的横切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于智能开料平台的横切装置，包括机架，安装于机架上板材输送机构包括多个滚筒、可移动于机架上推料组件；板材横切机构包括机架两侧的工作室、固定于两工作室之间的连接梁、滑动于连接梁的切割组件和移动台、固定于移动台两侧的夹杆一和夹杆二、驱动切割组件移动的驱动组件一、驱动两移动台移动的驱动组件二，固定于夹杆一下端的托板；废料回收机构包括转动于工作室的转动杆、滑动于工作室的滑动杆、固定在转动杆上的翻转板一、转动在滑动杆上的翻转板二、下方收集废料的废料收集箱、推动滑动杆的驱动气缸、驱动两翻转板翻转的驱动组件三，固定于翻转板二一侧的档板。本发明的优点：能耗低、调节切割位置和清理回收废料简单轻松。

Description

用于智能开料平台的横切装置

技术领域

本发明涉及板材开料技术领域，特别涉及用于智能开料平台的横切装置。

背景技术

开料就是根据使用的图纸尺寸，把厂家生产的统一规格的板材切割成符合实际使用尺寸的过程。目前板材开料需要纵边切割和横边切割，由于纵边切割和横边切割的切割方向不同，因此板材一般会经过纵横两道切割设备进行开料。

现有的板材开料横向切割设备往往是从板材的两侧同时进行切割加工，虽然该切割加工方式能保证加工速度，但在实际工作中，不仅需要同时运转对两台切割设备，导致横向切割加工的能耗高，而且还要根据板材所需尺寸，对两台切割设备的位置和间距进行调节，导致横向切割加工使用复杂且准备时间长，同时从板材两侧切割下来废料和废屑也比较多，进而导致工作人员回收和清洁起来困难麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供用于智能开料平台的横切装置，具有加工能耗小、调节切割位置简单和清理回收废料轻松效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于智能开料平台的横切装置，包括机架、以及分别安装于机架上板材输送机构、板材横切机构、废料回收机构；所述板材输送机构包括多个平行间隔且转动设置机架上的滚筒、可移动设置于机架且位于滚筒上方推动板材移动的推料组件；所述板材横切机构位于板材输送机构的输出端，包括两个分别固定设置于机架两侧的工作室、固定于两工作室之间且位于滚筒上方的连接梁、悬挂滑动设置于连接梁下方的切割组件、一对滑动设置于连接梁上方的移动台、一对分别固定连接于移动台两侧的夹杆一和夹杆二、驱动所述切割组件在两工作室之间来回移动的驱动组件一、驱动两移动台在连接梁上相互靠近或远离的驱动组件二，所述夹杆一和夹杆二竖直于滚筒上方，且分别位于连接梁两侧，所述夹杆一位于连接梁远离滚筒一侧，且下端固定连接有托起板材两侧的托板；所述废料回收机构包位于板材横切机构的下方，包括转动设置于工作室之间的转动杆、滑动设置于工作室之间的滑动杆、一侧固定铰接在转动杆上翻转板一、一侧转动铰接在滑动杆上的翻转板二、设置于翻转板一和翻转板二下方的废料收集箱、安装于工作室且推动滑动杆滑动的驱动气缸、驱动所述翻转板一和翻转板二往相反方向翻转的驱动组件三，所述翻转板一和翻转板二位于转动杆和滑动杆之间翻转，所述翻转板二靠近滑动杆的一侧固定设置有档板，且挡板与翻转板二平齐，所述转动杆位于切割组件靠近滚筒的一侧，所述滑动杆位于切割组件远离滚筒的一侧。

通过采用上述技术方案，当板材输送到机架上滚筒时，首先板材输送机构中推料组件会从板材后端将其推入到板材横切机构的两工作室之间，与此同时废料回收组件中翻转板一和翻转板二处于竖直状态，因此板材的前端在穿过两工作室之间时，就会和翻转板二上挡板产生碰撞，并和推料组件一同将板材前后端定位在切割组件合适的切割位置，接着驱动组件二会驱动连接梁上的两移动台相互靠近，使得两移动台两侧的夹杆一和夹杆二向两工作室中间的板材左右两侧夹紧定位，之后驱动组件一就会驱动连接梁上的切割组件，从机架一侧工作室出发，并移动到机架的另一侧的工作室上，而在移动过程中，切割组件就会沿着连接梁，将板材的前端部分切割下来，形成板材废料，然后驱动组件二再次驱动两移动台相互远离，以松开对板材两侧左右定位，而使材前端切割废料失去夹杆一夹紧定位，就会自然的掉入翻转板一和翻转板二下方的废料收集箱中，随后驱动组件三会驱动翻转板一和翻转板二向中部上方翻转直至水平，以此在解除挡板对板材前端限位的同时，还能作为输送平台供板材安全通过，最后推料组件再次推动板材后端，将加工好的板材输送出板材横切机构。其中，夹杆一的托板能够在切割组件切割时，从板材两侧将其前端悬空部分托住，以防止在切割过程中，板材前端受重力影响后自然折断，进而导致板材切割质量降低；驱动气缸能够驱动推动滑动杆上挡板远离或靠近切割组件，从而达到板材所需要切割位置效果；

本发明的进一步设置为：所述推料组件包括滑动设置于机架上且平行滚筒的滑动架、多个平行间隔且固定于滑动架一侧的推动臂、铰接在所有推动臂一端且平行滚筒上方的推板、转动安装于机架一侧的一对皮带轮、套设安装于两皮带轮上的皮带、固定安装于机架且驱动皮带轮转动的电机一，所述滑动架一端固定连接皮带，所述推动臂位于滑动架靠近工作室的一侧，且铰接推板的一端固定设有限制推板向下翻转的限位块。

通过采用上述技术方案，当需要推动滚筒上板材移动时，首先电机一就会驱动皮带轮和皮带传动滑动架移动，而滑动架移动则会带动推动臂前端推板，从板材的后端推动板材，使得板材向前方的板材横切机构移动，待到该板材切割加工结束后，新的板材则会从机架的一端进入到滚筒上，而滑动架也则会移动回到初始位置，在滑动架的移动过程中，由于推板和推动臂前端铰接，所以推板跟随滑动架返回时，则会和刚进入板材前端之间发生碰撞，又因为此时推板不受限位块向上翻转的限制，因此推板在碰撞后就会自然向上翻转，并搭到板材上表面，所以此时推板和板材之间并不会对各种的运动产生干扰，最后待到滑动架和推板移动到新板材后方时，滑动架则会再次向板材横切机构移动，由于此时推板受限位块限制无法向下翻转，因此推板再次向新板材后端移动时，则会一直保持竖直姿态推动其移动。

本发明的进一步设置为：所述推板靠近滚筒一侧转动设置有多个滚轮一，所述滚轮一和所述滚筒的轴心线平行。

通过采用上述技术方案，当推板从板材前端移动回后端时，滚轮一能够降低推板和板材之间摩擦，以减小推板对板材上表面的磨损。

本发明的进一步设置为：所述切割组件包括固定设置于连接梁下方的T型导轨、滑动连接于T型导轨上的滑动箱、转动穿过滑动箱的转动轴、固定于转动轴一端的圆盘锯片、固定安装于滑动箱且连接转动轴另一端的电机二，所述滑动箱上端转动安装有两对滚轮二，两对所述滚轮二分别滚动在T型导轨两侧内凹的底面上。

通过采用上述技术方案，当切割组件工作时，电机二会驱动转动轴转动，使得转动轴前端的圆盘锯片高速旋转，进而在驱动组件驱动切割组件移动时，高速旋转圆盘锯片就会将板材前端废料平整的切割下来。其中，T型导轨和滑动箱之间通过滚轮二滑动连接，能够在有效降低滑动箱滑动阻力的同时，还能使得滑动箱滑动平稳，以此保障圆盘锯片的切割质量。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件一包括固定于两移动台之间且穿过滑动箱的丝杆、转动安装于滑动箱且螺纹连接丝杆的螺母、固定安装于转动轴且位于滑动箱内的蜗杆、固定安装于螺母且与蜗杆在滑动箱内啮合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，当电机二驱动转动轴转动时，转动轴上的蜗杆就会带动滑动箱内的蜗轮转动，而蜗轮转动则会带动滑动箱上的螺母转动，最后螺母转动就会带动滑动箱沿丝杆移动，进而实现电机二驱动圆盘锯片切割的同时，还能驱动滑动箱在连接梁上移动。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件二包括一对转动安装于连接梁上方的链轮、套设安装于两链轮上的链条、固定安装于连接梁上且驱动链轮转动带动电机三，两所述移动台位于链轮和链条上方滑动，且两移动台分别固定连接链轮两侧移动方向相反的链条上。

通过采用上述技术方案，当电机三驱动链轮转动时，链轮就会啮合传动链条，并使得链条带动移动台移动，由于两移动台位于链轮两侧移动方向相反的链条上，因此电机三驱动链轮正转或反转时，链条就会带动两移动台相互靠近或远离。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件三包括固定安装于工作室且驱动转动杆转动的电机四、一对滑动设置于机架且位于翻转板一或翻转板二两端上下滑动的滑动板、分别开设于两滑动板上的长条滑槽、一对分别固定于翻转板一两端且滑动于长条滑槽的滑柱一、一对分别固定于翻转板二两端且滑动于长条滑槽内的滑柱二，所述滑柱二和长条滑槽的一端之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当电机四驱动转动杆转动时，转动杆就会带动翻转板一翻转，而翻转板一则会带动其两端滑柱一在滑动板上长条滑槽内滑动，并同时提升或下降滑动板，最后滑动板就会带动翻转板二两端的滑柱二升降和滑动，进而使得翻转板二和翻转板一一同翻转；当驱动气缸推动滑动杆移动时，翻转板二两端的滑柱二也会相应的在长条滑槽内调节位置，因此长度足够的长条滑槽，不仅不会对翻转板二上的挡板位置调节产生影响，而且还主动适应不同位置翻转板二，以实现翻转板一和翻转板二同时翻转的效果。其中，滑柱二和长条滑槽一端之间的弹簧，能够在翻转板二翻转时，给予滑柱二朝向滑柱一移动的弹力，不仅能够帮助翻转板二快速翻转，而且还能防止滑柱二往远离滑柱一方向滑动，导致翻转板二的翻转方向出错。

本发明的进一步设置为：所述翻转板一和翻转板二相互靠近的一端分别固定连接有多个平行间隔的长条板一和长条板二，所述长条板一和长条板二宽度和间隔一致，且相互交错排布。

通过采用上述技术方案，能够在一定情况下，作为翻转板一和翻转板二长度的补充，进而避免在翻转板二调节位置后，和翻转板一之间产生的空隙较大，导致板材通过不畅。

本发明的进一步设置为：所述夹杆二的下端转动安装有滚轮三，所述滚轮三和所述夹杆同轴心。

通过采用上述技术方案，当板材被夹杆二定位夹紧时，滚轮三能够降低夹杆二和板材之间摩擦，以减小夹杆二对板材侧面的磨损。

本发明的进一步设置为：所述废料收集箱底部安装有行走轮，所述废料收集箱的侧壁上固定设置有推拉扶手。

通过采用上述技术方案，方便工人取放废料收集箱。

本发明的有益效果是：

1.通过板材输送机构中的推料组件，不仅能够从一个方向将板材推入板材横切机构中加工，而且还能配合废料回收机构中挡板，对板材前后端进行固定定位，进而在实现板材输送的同时，还能有效的保障板材切割加工的质量。

2.通过板材横切机构中的切割组件，不仅能够从板材的一端切割板材，以减少板材所产生切割废料和废屑，而且利用驱动组件一，还能实现电机二同时驱动切割组件中圆盘锯片切割和滑动箱移动的效果，因此通过一个电机驱动并从板材一端切割加工的切割组件，和利用两台切割设备加工板材两端的横切设备相比，其能耗有着极大的降低。

3.通过板材横切机构中的移动台、夹杆一和夹杆二等结构，不仅能够对板材的左右两侧进行固定定位，以保障板材的切割加工质量，而且夹杆一的托板还能在切割组件切割时，从板材两侧将其前端悬空部分托住，以避免板材前端受重力影响自然折断，导致板材切割质量降低。

4.通过废料回收机构中翻转板一和翻转板二等结构，不仅能够将板材一端切割下料废料和废屑统一回收到废料收集箱当中，而且在切割结束后，还能快速翻转回到水平位置，以保障切割好的板材安全通过，同时可移动的滑动杆，还能简单的将挡板调节到板材前端合适的定位位置，从而适应不同板材切割的尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的板材输送机构结构示意图；

图3是本发明的板材横切机构和废料回收机构位置关系示意图；

图4是本发明的切割组件和驱动组件一结构示意图；

图5是本发明的废料回收机构结构示意图；

图中，1、机架；2、板材输送机构；11、滚筒；12、推料组件；121、滑动架；122、推动臂；122a、限位块；123、推板；123a、滚轮一；124、皮带轮；125、皮带；126、电机一；3、板材横切机构；31、工作室；32、连接梁；33、切割组件；331、T型导轨；332、滑动箱；332a、滚轮二；333、转动轴；334、圆盘锯片；335、电机二；34、移动台；341、夹杆一；341a、托板；342、夹杆二；342a、滚轮三；35、驱动组件一；351、丝杆；352、螺母；353、蜗杆；354、蜗轮；36、驱动组件二；361、链轮；362、链条；363、电机三；4、废料回收机构；41、转动杆；42、滑动杆；43、翻转板一；431、长条板一；44、翻转板二；441、档板；442、长条板二；45、废料收集箱；451、行走轮；452、推拉扶手；46、驱动气缸；47、驱动组件三；471、电机四；472、滑动板；472a、长条滑槽；473、滑柱一；474、滑柱二；475、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：用于智能开料平台的横切装置，如图1-5所示，包括机架1、以及分别安装于机架1上板材输送机构2、板材横切机构3、废料回收机构4；板材输送机构2包括多个平行间隔且转动设置机架1上的滚筒11、可移动设置于机架1且位于滚筒11上方推动板材移动的推料组件12；板材横切机构3位于板材输送机构2的输出端，包括两个分别固定设置于机架1两侧的工作室31、固定于两工作室31之间且位于滚筒11上方的连接梁32、悬挂滑动设置于连接梁32下方的切割组件33、一对滑动设置于连接梁32上方的移动台34、一对分别固定连接于移动台34两侧的夹杆一341和夹杆二342、驱动切割组件33在两工作室31之间来回移动的驱动组件一35、驱动两移动台34在连接梁32上相互靠近或远离的驱动组件二36，夹杆一341和夹杆二342竖直于滚筒11上方，且分别位于连接梁32两侧，夹杆一341位于连接梁32远离滚筒11一侧，且下端固定连接有托起板材两侧的托板341a；废料回收机构4包位于板材横切机构3的下方，包括转动设置于工作室31之间的转动杆41、滑动设置于工作室31之间的滑动杆42、一侧固定铰接在转动杆41上翻转板一43、一侧转动铰接在滑动杆42上的翻转板二44、设置于翻转板一43和翻转板二44下方的废料收集箱45、安装于工作室31且推动滑动杆42滑动的驱动气缸46、驱动翻转板一43和翻转板二44往相反方向翻转的驱动组件三47，翻转板一43和翻转板二44位于转动杆41和滑动杆42之间翻转，翻转板二44靠近滑动杆42的一侧固定设置有档板441，且挡板与翻转板二44平齐，转动杆41位于切割组件33靠近滚筒11的一侧，滑动杆42位于切割组件33远离滚筒11的一侧。

当板材输送到机架1上滚筒11时，首先板材输送机构2中推料组件12会从板材后端将其推入到板材横切机构3的两工作室31之间，与此同时废料回收组件中翻转板一43和翻转板二44处于竖直状态，因此板材的前端在穿过两工作室31之间时，就会和翻转板二44上挡板产生碰撞，并和推料组件12一同将板材前后端定位在切割组件33合适的切割位置，接着驱动组件二36会驱动连接梁32上的两移动台34相互靠近，使得两移动台34两侧的夹杆一341和夹杆二342向两工作室31中间的板材左右两侧夹紧定位，之后驱动组件一35就会驱动连接梁32上的切割组件33，从机架1一侧工作室31出发，并移动到机架1的另一侧的工作室31上，而在移动过程中，切割组件33就会沿着连接梁32，将板材的前端部分切割下来，形成板材废料，然后驱动组件二36再次驱动两移动台34相互远离，以松开对板材两侧左右定位，而使材前端切割废料失去夹杆一341夹紧定位，就会自然的掉入翻转板一43和翻转板二44下方的废料收集箱45中，随后驱动组件三47会驱动翻转板一43和翻转板二44向中部上方翻转直至水平，以此在解除挡板对板材前端限位的同时，还能作为输送平台供板材安全通过，最后推料组件12再次推动板材后端，将加工好的板材输送出板材横切机构3。其中，夹杆一341的托板341a能够在切割组件33切割时，从板材两侧将其前端悬空部分托住，以防止在切割过程中，板材前端受重力影响后自然折断，进而导致板材切割质量降低；驱动气缸46能够驱动推动滑动杆42上挡板远离或靠近切割组件33，从而达到板材所需要切割位置效果；夹杆二342的下端转动安装有滚轮三342a，滚轮三342a和夹杆同轴心，当板材被夹杆二342定位夹紧时，滚轮三342a能够降低夹杆二342和板材之间摩擦，以减小夹杆二342对板材侧面的磨损。

如图2所示，推料组件12包括滑动设置于机架1上且平行滚筒11的滑动架121、多个平行间隔且固定于滑动架121一侧的推动臂122、铰接在所有推动臂122一端且平行滚筒11上方的推板123、转动安装于机架1一侧的一对皮带125轮124、套设安装于两皮带125轮124上的皮带125、固定安装于机架1且驱动皮带125轮124转动的电机一126，滑动架121一端固定连接皮带125，推动臂122位于滑动架121靠近工作室31的一侧，且铰接推板123的一端固定设有限制推板123向下翻转的限位块122a，当需要推动滚筒11上板材移动时，首先电机一126就会驱动皮带125轮124和皮带125传动滑动架121移动，而滑动架121移动则会带动推动臂122前端推板123，从板材的后端推动板材，使得板材向前方的板材横切机构3移动，待到该板材切割加工结束后，新的板材则会从机架1的一端进入到滚筒11上，而滑动架121也则会移动回到初始位置，在滑动架121的移动过程中，由于推板123和推动臂122前端铰接，所以推板123跟随滑动架121返回时，则会和刚进入板材前端之间发生碰撞，又因为此时推板123不受限位块122a向上翻转的限制，因此推板123在碰撞后就会自然向上翻转，并搭到板材上表面，所以此时推板123和板材之间并不会对各种的运动产生干扰，最后待到滑动架121和推板123移动到新板材后方时，滑动架121则会再次向板材横切机构3移动，由于此时推板123受限位块122a限制无法向下翻转，因此推板123再次向新板材后端移动时，则会一直保持竖直姿态推动其移动。其中，推板123靠近滚筒11一侧转动设置有多个滚轮一123a，滚轮一123a和滚筒11的轴心线平行，当推板123从板材前端移动回后端时，滚轮一123a能够降低推板123和板材之间摩擦，以减小推板123对板材上表面的磨损。

如图3、图4所示，切割组件33包括固定设置于连接梁32下方的T型导轨331、滑动连接于T型导轨331上的滑动箱332、转动穿过滑动箱332的转动轴333、固定于转动轴333一端的圆盘锯片334、固定安装于滑动箱332且连接转动轴333另一端的电机二335，滑动箱332上端转动安装有两对滚轮二332a，两对滚轮二332a分别滚动在T型导轨331两侧内凹的底面上，当切割组件33工作时，电机二335会驱动转动轴333转动，使得转动轴333前端的圆盘锯片334高速旋转，进而在驱动组件驱动切割组件33移动时，高速旋转圆盘锯片334就会将板材前端废料平整的切割下来。其中，T型导轨331和滑动箱332之间通过滚轮二332a滑动连接，能够在有效降低滑动箱332滑动阻力的同时，还能使得滑动箱332滑动平稳，以此保障圆盘锯片334的切割质量。

驱动组件一35包括固定于两移动台34之间且穿过滑动箱332的丝杆351、转动安装于滑动箱332且螺纹连接丝杆351的螺母352、固定安装于转动轴333且位于滑动箱332内的蜗杆353、固定安装于螺母352且与蜗杆353在滑动箱332内啮合的蜗轮354，当电机二335驱动转动轴333转动时，转动轴333上的蜗杆353就会带动滑动箱332内的蜗轮354转动，而蜗轮354转动则会带动滑动箱332上的螺母352转动，最后螺母352转动就会带动滑动箱332沿丝杆351移动，进而实现电机二335驱动圆盘锯片334切割的同时，还能驱动滑动箱332在连接梁32上移动。

如图3所示，驱动组件二36包括一对转动安装于连接梁32上方的链轮361、套设安装于两链轮361上的链条362、固定安装于连接梁32上且驱动链轮361转动带动电机三363，两移动台34位于链轮361和链条362上方滑动，且两移动台34分别固定连接链轮361两侧移动方向相反的链条362上，当电机三363驱动链轮361转动时，链轮361就会啮合传动链条362，并使得链条362带动移动台34移动，由于两移动台34位于链轮361两侧移动方向相反的链条362上，因此电机三363驱动链轮361正转或反转时，链条362就会带动两移动台34相互靠近或远离。

如图3、图5所示，驱动组件三47包括固定安装于工作室31且驱动转动杆41转动的电机四471、一对滑动设置于机架1且位于翻转板一43或翻转板二44两端上下滑动的滑动板472、分别开设于两滑动板472上的长条滑槽472a、一对分别固定于翻转板一43两端且滑动于长条滑槽472a的滑柱一473、一对分别固定于翻转板二44两端且滑动于长条滑槽472a内的滑柱二474，滑柱二474和长条滑槽472a的一端之间连接有弹簧475，当电机四471驱动转动杆41转动时，转动杆41就会带动翻转板一43翻转，而翻转板一43则会带动其两端滑柱一473在滑动板472上长条滑槽472a内滑动，并同时提升或下降滑动板472，最后滑动板472就会带动翻转板二44两端的滑柱二474升降和滑动，进而使得翻转板二44和翻转板一43一同翻转；当驱动气缸46推动滑动杆42移动时，翻转板二44两端的滑柱二474也会相应的在长条滑槽472a内调节位置，因此长度足够的长条滑槽472a，不仅不会对翻转板二44上的挡板位置调节产生影响，而且还主动适应不同位置翻转板二44，以实现翻转板一43和翻转板二44同时翻转的效果。其中，滑柱二474和长条滑槽472a一端之间的弹簧475，能够在翻转板二44翻转时，给予滑柱二474朝向滑柱一473移动的弹力，不仅能够帮助翻转板二44快速翻转，而且还能防止滑柱二474往远离滑柱一473方向滑动，导致翻转板二44的翻转方向出错。

如图5所示，翻转板一43和翻转板二44相互靠近的一端分别固定连接有多个平行间隔的长条板一431和长条板二442，长条板一431和长条板二442宽度和间隔一致，且相互交错排布，能够在一定情况下，作为翻转板一43和翻转板二44长度的补充，进而避免在翻转板二44调节位置后，和翻转板一43之间产生的空隙较大，导致板材通过不畅；废料收集箱45底部安装有行走轮451，废料收集箱45的侧壁上固定设置有推拉扶手452，以方便工人取放废料收集箱45。

Claims (10)

1.用于智能开料平台的横切装置，其特征在于，包括机架(1)、以及分别安装于机架(1)上板材输送机构(2)、板材横切机构(3)、废料回收机构(4)；所述板材输送机构(2)包括多个平行间隔且转动设置机架(1)上的滚筒(11)、可移动设置于机架(1)且位于滚筒(11)上方推动板材移动的推料组件(12)；

所述板材横切机构(3)位于板材输送机构(2)的输出端，包括两个分别固定设置于机架(1)两侧的工作室(31)、固定于两工作室(31)之间且位于滚筒(11)上方的连接梁(32)、悬挂滑动设置于连接梁(32)下方的切割组件(33)、一对滑动设置于连接梁(32)上方的移动台(34)、一对分别固定连接于移动台(34)两侧的夹杆一(341)和夹杆二(342)、驱动所述切割组件(33)在两工作室(31)之间来回移动的驱动组件一(35)、驱动两移动台(34)在连接梁(32)上相互靠近或远离的驱动组件二(36)，所述夹杆一(341)和夹杆二(342)竖直于滚筒(11)上方，且分别位于连接梁(32)两侧，所述夹杆一(341)位于连接梁(32)远离滚筒(11)一侧，且下端固定连接有托起板材两侧的托板(341a)；

所述废料回收机构(4)包位于板材横切机构(3)的下方，包括转动设置于工作室(31)之间的转动杆(41)、滑动设置于工作室(31)之间的滑动杆(42)、一侧固定铰接在转动杆(41)上翻转板一(43)、一侧转动铰接在滑动杆(42)上的翻转板二(44)、设置于翻转板一(43)和翻转板二(44)下方的废料收集箱(45)、安装于工作室(31)且推动滑动杆(42)滑动的驱动气缸(46)、驱动所述翻转板一(43)和翻转板二(44)往相反方向翻转的驱动组件三(47)，所述翻转板一(43)和翻转板二(44)位于转动杆(41)和滑动杆(42)之间翻转，所述翻转板二(44)靠近滑动杆(42)的一侧固定设置有档板(441)，且挡板与翻转板二(44)平齐，所述转动杆(41)位于切割组件(33)靠近滚筒(11)的一侧，所述滑动杆(42)位于切割组件(33)远离滚筒(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述推料组件(12)包括滑动设置于机架(1)上且平行滚筒(11)的滑动架(121)、多个平行间隔且固定于滑动架(121)一侧的推动臂(122)、铰接在所有推动臂(122)一端且平行滚筒(11)上方的推板(123)、转动安装于机架(1)一侧的一对皮带(125)轮(124)、套设安装于两皮带(125)轮(124)上的皮带(125)、固定安装于机架(1)且驱动皮带(125)轮(124)转动的电机一(126)，所述滑动架(121)一端固定连接皮带(125)，所述推动臂(122)位于滑动架(121)靠近工作室(31)的一侧，且铰接推板(123)的一端固定设有限制推板(123)向下翻转的限位块(122a)。

3.根据权利要求2所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述推板(123)靠近滚筒(11)一侧转动设置有多个滚轮一(123a)，所述滚轮一(123a)和所述滚筒(11)的轴心线平行。

4.根据权利要求1所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述切割组件(33)包括固定设置于连接梁(32)下方的T型导轨(331)、滑动连接于T型导轨(331)上的滑动箱(332)、转动穿过滑动箱(332)的转动轴(333)、固定于转动轴(333)一端的圆盘锯片(334)、固定安装于滑动箱(332)且连接转动轴(333)另一端的电机二(335)，所述滑动箱(332)上端转动安装有两对滚轮二(332a)，两对所述滚轮二(332a)分别滚动在T型导轨(331)两侧内凹的底面上。

5.根据权利要求4所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述驱动组件一(35)包括固定于两移动台(34)之间且穿过滑动箱(332)的丝杆(351)、转动安装于滑动箱(332)且螺纹连接丝杆(351)的螺母(352)、固定安装于转动轴(333)且位于滑动箱(332)内的蜗杆(353)、固定安装于螺母(352)且与蜗杆(353)在滑动箱(332)内啮合的蜗轮(354)。

6.根据权利要求1所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述驱动组件二(36)包括一对转动安装于连接梁(32)上方的链轮(361)、套设安装于两链轮(361)上的链条(362)、固定安装于连接梁(32)上且驱动链轮(361)转动带动电机三(363)，两所述移动台(34)位于链轮(361)和链条(362)上方滑动，且两移动台(34)分别固定连接链轮(361)两侧移动方向相反的链条(362)上。

7.根据权利要求1所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述驱动组件三(47)包括固定安装于工作室(31)且驱动转动杆(41)转动的电机四(471)、一对滑动设置于机架(1)且位于翻转板一(43)或翻转板二(44)两端上下滑动的滑动板(472)、分别开设于两滑动板(472)上的长条滑槽(472a)、一对分别固定于翻转板一(43)两端且滑动于长条滑槽(472a)的滑柱一(473)、一对分别固定于翻转板二(44)两端且滑动于长条滑槽(472a)内的滑柱二(474)，所述滑柱二(474)和长条滑槽(472a)的一端之间连接有弹簧(475)。

8.根据权利要求7所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述翻转板一(43)和翻转板二(44)相互靠近的一端分别固定连接有多个平行间隔的长条板一(431)和长条板二(442)，所述长条板一(431)和长条板二(442)宽度和间隔一致，且相互交错排布。

9.根据权利要求1所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述夹杆二(342)的下端转动安装有滚轮三(342a)，所述滚轮三(342a)和所述夹杆同轴心。

10.根据权利要求1所述的用于智能开料平台的横切装置，其特征在于：所述废料收集箱(45)底部安装有行走轮(451)，所述废料收集箱(45)的侧壁上固定设置有推拉扶手(452)。

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