CN207656000U - 一种便于下料的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的切割机，其技术方案要点是包括切割装置、连接于切割装置内的夹紧装置和与夹紧装置连接的下料结构，下料结构包括与夹紧装置连接的下料架、固定连接在下料架上的下料液压缸和滑动连接于下料架上的挡板组件，下料液压缸的最大伸长距离能够达到挡板组件位置处，达到了将加工后的配重块胚体进行自动整理，挡板组件防止配重块胚体发生歪斜。

Description

一种便于下料的切割机

技术领域

本实用新型涉及配重块加工领域，特别涉及一种便于下料的切割机。

背景技术

配重块的机械化生产已经普及，配重块是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现在很多的配重块生产厂家都是先生产大型的配重块胚体，再进行切割加工等工艺批量生产配重块。

现有的可参考申请公开号为CN1781684A的中国专利，其公开了一种切割机，包括用于固定工件的卡盘台、门状支架、对齐装置以及切割装置，其中卡盘台被设置成它可以沿着导轨移动，所述导轨沿预先确定的方向延伸，门状支架跨越导轨设置并且具有用于允许卡盘台的运动的开口，对齐装置被设置在门状支架的一个侧面上，切割装置被设置在门状支架的另一个侧面上，其中，切割装置由分度进给基座、切进进给基座和主轴单元构成，其中分度进给基座被设置在门状支架的另一个侧面上这样它就可以沿着垂直于导轨的方向移动，切进进给基座被设置在分度进给基座上这样它就可以沿垂直于卡盘台的固定表面的方向移动，主轴单元被安装在切进进给基座上并且具有切割刀片，主轴单元穿过门状支架的开口被设置在对齐装置侧上。

上述切割机在下料时配重块会堆积在下料口附近，不方便工作人员进行运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于下料的切割机,能够自动整理下料，方便工作人员运输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的切割机，包括切割装置、连接于切割装置内的夹紧装置和与夹紧装置连接的下料结构，下料结构包括与夹紧装置连接的下料架、固定连接在下料架上的下料液压缸和滑动连接于下料架上的挡板组件，下料液压缸的最大伸长距离能够达到挡板组件位置处。

通过采用上述方案，当切割机把加工完成后的配重块胚体推到上料架上，下料液压缸将配重块胚体推到挡板组件上，挡板组件防止配重块胚体发生歪斜，挡板组件可以不断向后滑移起到整理配重块胚体的作用。

较佳的，挡板组件包括滑动连接于下料架两端的卡槽和卡接在卡槽内的下料挡板。

通过采用上述方案，挡板组件可以从下料架上拆卸下来，在需要从下料架上把配重块胚体运输走的时候，可以将下料挡板抽走，将配重块胚体从下料架上推到运输设备上。

较佳的，下料挡板高于两侧的卡槽并且在下料挡板高出卡槽的部分开设有提升槽。

通过采用上述方案，配重块胚体可能会挡住完全下料挡板，导致下料挡板抽不出来，下料挡板也会因为本体太过光滑摩擦力太小而导致不好抽出，而现在工作人员可通过提升槽抽走下料挡板，提升槽可方便工作人员将下料挡板抽出。

较佳的，下料架包括靠近下料液压缸的前端支架、铰接于前端支架上的后端支架和固定连接于前端支架外的外围支架，外围支架与后端支架远离前端支架的一端抵接，在对应后端支架的外围支架上转动连接有卡扣，卡扣卡接于后端支架上。

通过采用上述方案，在下料时，工作人员可以将卡扣打开，后端支架会自动落下，然后抽走下料挡板即可让配重块胚体滑到运输装置内。

较佳的，在对应后端支架下方的下料架上连接有接料板。

通过采用上述方案，接料板能够让后端支架不会直接落到地面上，给后端支架一个下落的高度，让后端支架能够更容易的配合运输机器。

较佳的，接料板滑动连接于外围支架上，在外围支架底端固定连接有举升液压缸，举升液压缸置于底面上。

通过采用上述方案，通过举升液压缸可以控制接料板的高度变化，使接料板能够配合不同的运输机器，方便工作人员使用不同方式运输配重块胚体。

较佳的，在后端支架上转动连接有阻尼器，阻尼器另一端固定连接有固定套件，固定套件转动连接于接料板上。

通过采用上述方案，阻尼器能够让后端支架在下落过程中缓慢下落，防止后端支架因为重力原因下落太猛而砸伤下料结构，也防止产生太大的噪音。

较佳的，下料架包括固定连接于下料液压缸的竖板，下料液压缸穿过竖板设置并且下料液压缸固定连接有推料板。

通过采用上述方案，下料液压缸通过推料板推动配重块胚体，使下料液压缸在推动配重块胚体的过程中不会对配重块胚体造成损伤，而且推动过程也更平滑。

较佳的，在竖板两边各滑动连接有导向轴，两个导向轴均固定连接于推料板上。

通过采用上述方案，两个导向轴能防止推料板发生歪斜，让配重块胚体始终保持一个直立平衡的状态，让配重块胚体在堆叠的过程中能够更加整齐。

较佳的，切割装置包括置于地面上的外壳、固定连接在外壳上的切割电机，切割电机连接有丝杠杆，丝杠杆上螺纹连接有套筒，套筒固定连接有圆锯。

通过采用上述方案，通过切割电机控制圆锯移动，实现切割的自动化，而且圆锯的进给也更加准确，能够精确到丝杠杆一个螺距的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当切割机把加工完成后的配重块胚体推到上料架上，下料液压缸将配重块胚体推到挡板组件上，挡板组件防止配重块胚体发生歪斜，挡板组件可以不断向后滑移起到整理配重块胚体的作用；

2.挡板组件可以从下料架上拆卸下来，在需要从下料架上把配重块胚体运输走的时候，可以将下料挡板抽走，将配重块胚体从下料架上推到运输设备上；

3.工作人员可以将卡扣打开，后端支架会自动落下，然后抽走下料挡板即可让配重块胚体滑到运输装置内；

4.阻尼器能够让后端支架在下落过程中缓慢下落，防止后端支架因为重力原因下落太猛而砸伤下料结构，也防止产生太大的噪音。

附图说明

图1是实施例中切割机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出切割装置的结构示意图；

图3是实施例中突出夹紧装置的结构示意图；

图4是实施例中突出下料结构的爆炸图；

图5是实施例中突出卡扣结构的局部爆炸图；

图6是实施例中突出铰链结构的示意图。

图中，1、切割装置；11、外壳；111、油缸壳；112、圆锯座；1121、滑槽；12、伺服电机；121、丝杠杆；13、圆锯；131、切割电机；1311、电机壳；1312、滑轨；132、套筒；2、夹紧装置；21、夹紧架；211、锯槽；22、抵接板；23、水平液压缸；231、水平推板；24、下压液压缸；241、下压推板；25、下料槽体；3、下料结构；31、下料架；311、前端支架；3111、竖板；3112、铰链；312、后端支架；3121、夹槽；3122、滑道；313、外围支架；3131、卡扣；3132、转动轴；3133、转动柄；32、下料液压缸；321、导向轴；322、推料板；33、挡板组件；331、卡槽；3311、凸块；332、下料挡板；3321、提升槽；34、接料板；341、举升液压缸；342、阻尼器；3421、固定套件；3422、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一便于下料的切割机，结合图1，包括置于地面上的切割装置1、连接于切割装置1内的夹紧装置2和与夹紧装置2连接的下料结构3。

结合图2和图3，所述切割装置1包括置于地面上的外壳11、固定连接于对应夹紧装置2位置处的外壳11内的油缸壳111、固定连接于油缸壳111上的伺服电机12、连接于伺服电机12上的丝杠杆121、螺纹连接于丝杠杆121上的套筒132和固定连接于套筒132上的圆锯13。

所述夹紧装置2包括固定连接于圆锯13与油缸壳111之间的外壳11上的夹紧架21、固定连接于夹紧架21远离油缸壳111一侧的抵接板22、固定连接于对应抵接板22位置处的油缸壳111内的水平液压缸23和固定连接于油缸壳111外并且垂直向下的下压液压缸24。在对应圆锯13位置处的夹紧架21上开设有供圆锯13通过的锯槽211。在水平液压缸23末端固定连接有水平推板231，在下压液压缸24末端固定连接有下压推板241，夹紧装置2通过水平推板231将加工板材抵到抵接板22上，下压推板241将加工板材抵到夹紧架21上完成对加工板材的夹紧。

圆锯13连接有给圆锯13供能的切割电机131，在切割电机131外固定连接有电机壳1311，在电机壳1311下方固设有滑轨1312，在对应圆锯13下方的外壳11上固设有圆锯座112，在对应滑轨1312位置处的圆锯座112上开设有滑槽1121，滑轨1312滑动连接于滑槽1121中。伺服电机12通过转动丝杠杆121带动圆锯13沿滑槽1121前后滑动，夹紧装置2夹紧加工板材后圆锯13沿锯槽211对加工板材进行切割。在夹紧架21上固定连接有用于下料的下料槽体25。

结合图4和图5，下料结构3包括固定连接于下料槽体25一端的下料架31、固定连接于下料架31一端的下料液压缸32和滑动连接于下料架31上的挡板组件33。

下料架31包括设置于地面上的外围支架313、固定连接于下料槽体25一侧的前端支架311和铰接于前端支架311的后端支架312，在靠近后端支架312的前端支架311底面固定连接有铰链3112，铰链3112另一端固定连接于后端支架312上（参见图6）。

在前端支架311对应下料液压缸32位置处固设有竖板3111，下料液压缸32固定连接于竖板3111上并且下料液压缸32穿过竖板3111设置。在对应下料液压缸32两侧位置处的竖板3111上滑动连接有两个导向轴321，两个导向轴321和下料液压缸32穿过竖板3111部分共同固定连接有推料板322，下料液压缸32通过推料板322将切割好的配重块胚体推到挡板组件33处，导向轴321防止下料液压缸32在推动配重块胚体时推料板322发生歪斜。

在后端支架312两边的内侧分别开设有滑道3122，挡板组件33包括滑动连接于后端支架312两侧的两个卡槽331和插设于两个卡槽331内的下料挡板332。在对应滑道3122位置处的每个卡槽331上均固设有凸块3311，凸块3311滑动连接于滑道3122内，下料挡板332高于卡槽331设置并且在下料挡板332高出卡槽331部分开设有提升槽3321。工作人员可以通过提升槽3321来将下料挡板332从卡槽331中抽出。

在对应后端支架312的外围支架313两侧转动连接有两个转动轴3132，两个转动轴3132上均固定连接有卡扣3131，转动轴3132顶端突出外围支架313设置并且在转动轴3132顶端突出外围支架313位置处固定连接有转动柄3133，在对应每个卡扣3131位置处的后端支架312上均开设有夹槽3121，卡扣3131卡接于夹槽3121内。工作人员通过旋转转动柄3133控制卡扣3131与夹槽3121分离来让后端支架312沿铰链3112向下翻转，让后端支架312上的配重块胚体能够沿后端支架312滑下，方便工作人员将加工好的配重块胚体运输到其他位置。

在后端支架312下方的外围支架313上滑动连接有接料板34，接料板34底端固定连接有举升液压缸341，举升液压缸341底端固定连接于外围支架313上。后端支架312向下翻转后最终后端支架312一端会落到接料板34上，通过举升液压缸341可以控制接料板34的高度来控制后端支架312向下翻转的角度，用来适应不同的运输设备。

在后端支架312一侧转动连接有阻尼器342，阻尼器342远离后端支架312一端固定连接有固定套件3421，在对应固定套件3421位置处的接料板34上固定连接有固定轴3422，固定套件3421转动连接于固定轴3422上。阻尼器342能够减缓后端支架312向下翻转时对接料板34产生的冲击力，让后端支架312能够慢慢翻转，防止损伤下料结构3以及产生很大的噪音。

使用方式：首先将待切割的板材送到夹紧装置2内，水平液压缸23和下压液压缸24将板材夹紧，切割电机131开始带动圆锯13转动，伺服电机12控制圆锯13不断靠近板材来进行切割。

切割完成后的配重块胚体沿下料槽体25被推到下料架31内，下料液压缸32推动推料板322将配重块胚体推到挡板组件33位置处，挡板组件33防止配重块胚体发生歪斜或倾倒，在不断下料的过程中越来越多的配重块胚体被下料液压缸32推到挡板组件33位置处，挡板组件33不断向后滑动，始终防止配重块胚体倾倒。

当切割加工完成后或挡板组件33后退到下料架31边缘处时，准备好运输设备，先通过举升液压缸341调节接料板34的高度，让接料板34与准备好的运输设备相匹配，然后将下料挡板332从卡槽331中抽走，转动两个转动柄3133让卡扣3131与夹槽3121分离，后端挡板在阻尼器342的支撑下慢慢向下翻转，直至后端挡板一端落到接料板34上，后端挡板上的配重块胚体沿后端挡板滑下落入运输设备中，方便工作人员运输。

最后将下料完成后的后端支架312向上翻转，旋转两个转动柄3133让两个卡扣3131分别卡接于夹槽3121中，将下料挡板332插接于卡槽331内，推动挡板组件33至前端支架311与后端支架312连接处等待下一次下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于下料的切割机，包括切割装置(1)、连接于切割装置(1)内的夹紧装置(2)和与夹紧装置(2)连接的下料结构(3)，其特征在于：下料结构(3)包括与夹紧装置(2)连接的下料架(31)、固定连接在下料架(31)上的下料液压缸(32)和滑动连接于下料架(31)上的挡板组件(33)，下料液压缸(32)的最大伸长距离能够达到挡板组件(33)位置处。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：挡板组件(33)包括滑动连接于下料架(31)两端的卡槽(331)和卡接在卡槽(331)内的下料挡板(332)。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：下料挡板(332)高于两侧的卡槽(331)并且在下料挡板(332)高出卡槽(331)的部分开设有提升槽(3321)。

4.根据权利要求2所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：下料架(31)包括靠近下料液压缸(32)的前端支架(311)、铰接于前端支架(311)上的后端支架(312)和固定连接于前端支架(311)外的外围支架(313)，外围支架(313)与后端支架(312)远离前端支架(311)的一端抵接，在对应后端支架(312)的外围支架(313)上转动连接有卡扣(3131)，卡扣(3131)卡接于后端支架(312)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：在对应后端支架(312)下方的下料架(31)上连接有接料板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：接料板(34)滑动连接于外围支架(313)上，在外围支架(313)底端固定连接有举升液压缸(341)，举升液压缸(341)置于底面上。

7.根据权利要求4所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：在后端支架(312)上转动连接有阻尼器(342)，阻尼器(342)另一端固定连接有固定套件(3421)，固定套件(3421)转动连接于接料板(34)上。

8.根据权利要求2所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：下料架(31)包括固定连接于下料液压缸(32)的竖板(3111)，下料液压缸(32)穿过竖板(3111)设置并且下料液压缸(32)固定连接有推料板(322)。

9.根据权利要求8所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：在竖板(3111)两边各滑动连接有导向轴(321)，两个导向轴(321)均固定连接于推料板(322)上。

10.根据权利要求1所述的一种便于下料的切割机，其特征在于：切割装置(1)包括置于地面上的外壳(11)、固定连接在外壳(11)上的切割电机(131)，切割电机(131)连接有丝杠杆(121)，丝杠杆(121)上螺纹连接有套筒(132)，套筒(132)固定连接有圆锯(13)。