CN117182581A - 一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法，涉及到屏蔽罩加工技术领域，包括加工台，所述加工台两侧开设有安装孔，所述加工台的中部位置固定连接有下模座，所述下模座上开设有冲压槽，所述加工台上固定连接有底座，所述底座中部位置开设有放料槽，所述底座上固定连接有一对支撑板，一对所述支撑板之间固定连接有固定板。本发明结构合理，实现将钢板插入到放料槽内，然后对调节盘进行转动，使得转轴上的滚轮贴合在钢板上，通过转盘的转动使钢板的一端移动到切刀的一侧，通过驱动电机的运作对钢板进行切割，然后通过移动块的移动使上模座对下模座上的切割好的钢板进行冲压成屏蔽罩。
Description
技术领域
本发明涉及屏蔽罩加工技术领域，特别涉及一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法。
背景技术
在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽罩。不同结构形状的电力试验设备需要有与之外形适配的屏蔽罩，比如，应用在超高压试验中的环形的互感器，其外部的屏蔽罩一是需要能适应超高压场合的要求，二是其结构能够与互感器相适配。超高压屏蔽罩是高压电网中电压互感器的重要部件，超高压屏蔽罩不同于一般屏蔽罩，它所承受的工频耐压要求比较高，制造工艺比较严格，特别是屏蔽罩曲面要求低于5pc放电量。
现有的屏蔽罩在进行加工的时候，将需要冲压的屏蔽罩钢板进行切割工作，然后再将切割好的钢板放置在冲压模具上，通过冲压模具将钢板一体冲压成型，从而完成对屏蔽罩的加工工作，但是切割工作与冲压工作需要分开进行，从而降低的屏蔽罩加工工作因此，本申请提供了一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法，实现将钢板插入到放料槽内，然后对调节盘进行转动，使得转轴上的滚轮贴合在钢板上，通过转盘的转动使钢板的一端移动到切刀的一侧，通过驱动电机的运作对钢板进行切割，然后通过移动块的移动使上模座对下模座上的切割好的钢板进行冲压成屏蔽罩。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法，包括加工台，所述加工台两侧开设有安装孔，所述加工台的中部位置固定连接有下模座，所述下模座上开设有冲压槽，所述加工台上固定连接有底座，所述底座中部位置开设有放料槽，所述底座上固定连接有一对支撑板，一对所述支撑板之间固定连接有固定板，一对所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定安装有控制面板，所述顶板上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机；还包括输送组件、冲压组件和切断组件，所述输送组件用于配合所述放料槽进行使用，所述冲压组件用于配合所述下模座进行使用，所述切断组件用于配合所述底座进行使用。
优选的，所述输送组件包括固定安装在所述底座上的一对调节座，一对所述调节座的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的两侧滑动连接在所述调节座的内壁上。
优选的，所述调节座的内壁上滑动连接有第二夹持块，所述第二夹持块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接在所述调节座上，所述螺纹杆的顶端固定连接有调节盘。
优选的，所述第一夹持块与第二夹持块之间转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转轴的中端位置固定连接有滚轮。
优选的，所述冲压组件包括固定连接在所述驱动电机输出端的主轴，所述主轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有轴销，所述轴销上转动连接有推板，所述推板的底端转动连接在移动块上。
优选的，所述移动块上固定连接有一对侧板，一对所述侧板上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨的底端固定连接在所述底座上。
优选的，所述移动块上活动插设有一对限位杆，一对所述限位杆的顶端固定连接有挡片，一对所述限位杆的底端固定连接有冲压板，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述移动块的底端和所述冲压板的顶端相互贴合，所述冲压板的底端固定连接有上模座内。
优选的，所述切断组件包括固定安装在所述主轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有传动带，所述传动带的底端套设在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在调节杆上，所述调节杆的一端转动连接在所述固定板内，所述调节杆的另一端固定连接有凸轮轴。
优选的，所述滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有限位板，所述限位板上固定安装有切刀，所述限位板的后侧固定连接有固定座，所述固定座上滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有圆片，所述定位杆的底端固定连接在所述底座上，所述定位杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述固定座的一侧和所述底座的顶面相互贴合，所述限位板的后侧固定连接有调节板，所述调节板上开设有弧形槽，所述调节板上贴合有所述凸轮轴。
本发明还提供了一种高压屏蔽罩一体化加工方法，包括如下步骤：
S1、将冲压钢板放置在底座上的放料槽内，然后对调节座上调节盘进行转动，通过调节盘的转动使第二夹持块向下移动，便于推动转轴上的滚轮贴合在钢板的表面；
S2、然后对转盘进行转动，便于转轴上的滚轮带动钢板进行移动，通过驱动电机的运作是的限位板上的切刀对钢板进行切割工作，切割后的钢板掉落到下模座上；
S3、最后驱动电机的运作使移动块向下移动，从而便于冲压板上的上模座对下模座上的钢板进行冲压成型。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，将钢板放入到放料槽的内部，然后对调节座上的调节盘进行转动，通过调节盘的转动便于螺纹杆推动第二夹持块进行移动，从而便于对转轴的高度进行调节，在转轴上固定安装有滚轮，通过转轴的移动便于滚轮贴合在放料槽内部钢板上，在转轴的一端固定连接有转盘，对转盘进行转动，通过转盘的转动使滚轮带动放料槽内部的钢板进行移动，便于切刀对钢板进行剪切工作；
2、本发明中，剪切好的钢板掉落到下模座上，然后驱动电机进行运作使主轴进行转动，通过主轴的转动带动圆盘进行转动，在圆盘上固定连接有轴销，且轴销上转动连接有推板，推板的底端转动连接在移动块上，圆盘的转动通过推板推动移动块进行移动，移动块的移动便于第一滑块在滑轨上进行滑动，增加移动块移动的稳定性，然后移动块的移动使冲压板向下移动是的上模座对下模座上的钢板进行冲压工作；
3、本发明中，对放料槽内部的钢板进行裁切的时候，通过主轴的转动带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮上套设有传动带，且传动带的底端套设在第二皮带轮上，第一皮带轮的转动通过传动带带动第二皮带轮进行转动，从而便于第二皮带轮上的调节杆进行转动，在调节杆上固定连接有凸轮轴，且调节板通过第三弹簧的弹力贴合在凸轮轴上，通过凸轮轴的转动使限位板向下移动，从而便于切刀对钢板进行裁切工作，裁切好的钢板掉落到下模座上进行冲压。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为加工台立体结构示意图；
图2为加工台侧视立体结构示意图；
图3为加工台后视立体结构示意图；
图4为调节座立体结构示意图；
图5为移动块立体结构示意图；
图6为限位板立体结构示意图；
图7为切刀立体结构示意图；
图8为图4中A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；101、安装孔；102、下模座；103、冲压槽；104、底座；105、放料槽；106、支撑板；107、固定板；108、顶板；109、控制面板；110、安装座；112、驱动电机；2、调节座；201、第一弹簧；202、第一夹持块；203、第二夹持块；204、螺纹杆；205、调节盘；206、转轴；207、转盘；208、滚轮；3、主轴；301、圆盘；302、轴销；303、推板；304、移动块；305、侧板；306、第一滑块；307、滑轨；308、限位杆；309、挡片；310、冲压板；311、第二弹簧；312、上模座；4、第一皮带轮；401、传动带；402、第二皮带轮；403、调节杆；404、凸轮轴；405、第二滑块；406、限位板；407、切刀；408、固定座；409、定位杆；410、圆片；411、第三弹簧；412、调节板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-图3所示的一种高压屏蔽罩一体化加工设备及加工方法，包括加工台1，加工台1两侧开设有安装孔101，加工台1的中部位置固定连接有下模座102，下模座102上开设有冲压槽103，加工台1上固定连接有底座104，底座104中部位置开设有放料槽105，底座104上固定连接有一对支撑板106，一对支撑板106之间固定连接有固定板107，一对支撑板106的顶端固定连接有顶板108，顶板108的一侧固定安装有控制面板109，顶板108上固定安装有安装座110，安装座110上固定安装有驱动电机112；还包括输送组件、冲压组件和切断组件，输送组件用于配合放料槽105进行使用，冲压组件用于配合下模座102进行使用，切断组件用于配合底座104进行使用。
具体的，在此需要说明的是，控制面板109与驱动电机112之间通过导线进行电性连接，其之间具体的工作原理都是通过现有技术进行引用，在此不做过多的赘述，通过驱动电机112的运作便于移动块304向下移动，从而便于冲压板310上的上模座312对下模座102上的钢板进行冲压，通过驱动电机112的运作便于限位板406上的切刀407对放料槽105内的钢板进行剪裁工作。
作为本实施例中的一种实施方式，根据附图4和图5所示，输送组件包括固定安装在底座104上的一对调节座2，一对调节座2的内部固定连接有第一弹簧201，第一弹簧201的顶端固定连接有第一夹持块202，第一夹持块202的两侧滑动连接在调节座2的内壁上，调节座2的内壁上滑动连接有第二夹持块203，第二夹持块203上转动连接有螺纹杆204，螺纹杆204顶端螺纹连接在调节座2上，螺纹杆204的顶端固定连接有调节盘205，第一夹持块202与第二夹持块203之间转动连接有转轴206，转轴206一端固定连接有转盘207，转轴206的中端位置固定连接有滚轮208。
具体的，将钢板放入到放料槽105的内部，然后对调节座2上的调节盘205进行转动，通过调节盘205的转动便于螺纹杆204推动第二夹持块203进行移动，从而便于对转轴206的高度进行调节，在转轴206上固定安装有滚轮208，通过转轴206的移动便于滚轮208贴合在放料槽105内部钢板上，在转轴206的一端固定连接有转盘207，对转盘207进行转动，通过转盘207的转动使滚轮208带动放料槽105内部的钢板进行移动，便于切刀407对钢板进行剪切工作。
作为本实施例中的一种实施方式，根据附图6和图7所示，冲压组件包括固定连接在驱动电机112输出端的主轴3，主轴3上固定连接有圆盘301，圆盘301上固定连接有轴销302，轴销302上转动连接有推板303，推板303的底端转动连接在移动块304上，移动块304上固定连接有一对侧板305，一对侧板305上固定连接有第一滑块306，第一滑块306滑动连接在滑轨307上，滑轨307的底端固定连接在底座104上，移动块304上活动插设有一对限位杆308，一对限位杆308的顶端固定连接有挡片309，一对限位杆308的底端固定连接有冲压板310，限位杆308上套设有第二弹簧311，第二弹簧311的两端分别与移动块304的底端和冲压板310的顶端相互贴合，冲压板310的底端固定连接有上模座312内。
具体的，剪切好的钢板掉落到下模座102上，然后驱动电机112进行运作使主轴3进行转动，通过主轴3的转动带动圆盘301进行转动，在圆盘301上固定连接有轴销302，且轴销302上转动连接有推板303，推板303的底端转动连接在移动块304上，圆盘301的转动通过推板303推动移动块304进行移动，移动块304的移动便于第一滑块306在滑轨307上进行滑动，增加移动块304移动的稳定性，然后移动块304的移动使冲压板310向下移动是的上模座312对下模座102上的钢板进行冲压工作。
作为本实施例中的一种实施方式，根据附图8所示，切断组件包括固定安装在主轴3上的第一皮带轮4，第一皮带轮4上套设有传动带401，传动带401的底端套设在第二皮带轮402上，第二皮带轮402固定连接在调节杆403上，调节杆403的一端转动连接在固定板107内，调节杆403的另一端固定连接有凸轮轴404，滑轨307上滑动连接有第二滑块405，第二滑块405上固定连接有限位板406，限位板406上固定安装有切刀407，限位板406的后侧固定连接有固定座408，固定座408上滑动连接有定位杆409，定位杆409的顶端固定连接有圆片410，定位杆409的底端固定连接在底座104上，定位杆409上套设有第三弹簧411，第三弹簧411的两端分别与固定座408的一侧和底座104的顶面相互贴合，限位板406的后侧固定连接有调节板412，调节板412上开设有弧形槽，调节板412上贴合有凸轮轴404。
具体的，对放料槽105内部的钢板进行裁切的时候，通过主轴3的转动带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4上套设有传动带401，且传动带401的底端套设在第二皮带轮402上，第一皮带轮4的转动通过传动带401带动第二皮带轮402进行转动，从而便于第二皮带轮402上的调节杆403进行转动，在调节杆403上固定连接有凸轮轴404，且调节板412通过第三弹簧411的弹力贴合在凸轮轴404上，通过凸轮轴404的转动使限位板406向下移动，从而便于切刀407对钢板进行裁切工作，裁切好的钢板掉落到下模座102上进行冲压。
本发明工作原理：将钢板放入到放料槽105的内部，然后对调节座2上的调节盘205进行转动，通过调节盘205的转动便于螺纹杆204推动第二夹持块203进行移动，从而便于对转轴206的高度进行调节，在转轴206上固定安装有滚轮208，通过转轴206的移动便于滚轮208贴合在放料槽105内部钢板上，在转轴206的一端固定连接有转盘207，对转盘207进行转动，通过转盘207的转动使滚轮208带动放料槽105内部的钢板进行移动，便于切刀407对钢板进行剪切工作；
剪切好的钢板掉落到下模座102上，然后驱动电机112进行运作使主轴3进行转动，通过主轴3的转动带动圆盘301进行转动，在圆盘301上固定连接有轴销302，且轴销302上转动连接有推板303，推板303的底端转动连接在移动块304上，圆盘301的转动通过推板303推动移动块304进行移动，移动块304的移动便于第一滑块306在滑轨307上进行滑动，增加移动块304移动的稳定性，然后移动块304的移动使冲压板310向下移动是的上模座312对下模座102上的钢板进行冲压工作；
对放料槽105内部的钢板进行裁切的时候，通过主轴3的转动带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4上套设有传动带401，且传动带401的底端套设在第二皮带轮402上，第一皮带轮4的转动通过传动带401带动第二皮带轮402进行转动，从而便于第二皮带轮402上的调节杆403进行转动，在调节杆403上固定连接有凸轮轴404，且调节板412通过第三弹簧411的弹力贴合在凸轮轴404上，通过凸轮轴404的转动使限位板406向下移动，从而便于切刀407对钢板进行裁切工作，裁切好的钢板掉落到下模座102上进行冲压。
本发明还提供了一种高压屏蔽罩一体化加工方法，包括如下步骤：
S1、将冲压钢板放置在底座104上的放料槽105内，然后对调节座2上调节盘205进行转动，通过调节盘205的转动使第二夹持块203向下移动，便于推动转轴206上的滚轮208贴合在钢板的表面；
S2、然后对转盘207进行转动，便于转轴206上的滚轮208带动钢板进行移动，通过驱动电机112的运作是的限位板406上的切刀407对钢板进行切割工作，切割后的钢板掉落到下模座102上；
S3、最后驱动电机112的运作使移动块304向下移动，从而便于冲压板310上的上模座312对下模座102上的钢板进行冲压成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压屏蔽罩一体化加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)两侧开设有安装孔(101)，所述加工台(1)的中部位置固定连接有下模座(102)，所述下模座(102)上开设有冲压槽(103)，所述加工台(1)上固定连接有底座(104)，所述底座(104)中部位置开设有放料槽(105)，所述底座(104)上固定连接有一对支撑板(106)，一对所述支撑板(106)之间固定连接有固定板(107)，一对所述支撑板(106)的顶端固定连接有顶板(108)，所述顶板(108)的一侧固定安装有控制面板(109)，所述顶板(108)上固定安装有安装座(110)，所述安装座(110)上固定安装有驱动电机(112)；
还包括输送组件、冲压组件和切断组件，所述输送组件用于配合所述放料槽(105)进行使用，所述冲压组件用于配合所述下模座(102)进行使用，所述切断组件用于配合所述底座(104)进行使用。
2.根据权利要求1所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述输送组件包括固定安装在所述底座(104)上的一对调节座(2)，一对所述调节座(2)的内部固定连接有第一弹簧(201)，所述第一弹簧(201)的顶端固定连接有第一夹持块(202)，所述第一夹持块(202)的两侧滑动连接在所述调节座(2)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述调节座(2)的内壁上滑动连接有第二夹持块(203)，所述第二夹持块(203)上转动连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)顶端螺纹连接在所述调节座(2)上，所述螺纹杆(204)的顶端固定连接有调节盘(205)。
4.根据权利要求3所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述第一夹持块(202)与第二夹持块(203)之间转动连接有转轴(206)，所述转轴(206)一端固定连接有转盘(207)，所述转轴(206)的中端位置固定连接有滚轮(208)。
5.根据权利要求4所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述冲压组件包括固定连接在所述驱动电机(112)输出端的主轴(3)，所述主轴(3)上固定连接有圆盘(301)，所述圆盘(301)上固定连接有轴销(302)，所述轴销(302)上转动连接有推板(303)，所述推板(303)的底端转动连接在移动块(304)上。
6.根据权利要求5所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述移动块(304)上固定连接有一对侧板(305)，一对所述侧板(305)上固定连接有第一滑块(306)，所述第一滑块(306)滑动连接在滑轨(307)上，所述滑轨(307)的底端固定连接在所述底座(104)上。
7.根据权利要求6所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述移动块(304)上活动插设有一对限位杆(308)，一对所述限位杆(308)的顶端固定连接有挡片(309)，一对所述限位杆(308)的底端固定连接有冲压板(310)，所述限位杆(308)上套设有第二弹簧(311)，所述第二弹簧(311)的两端分别与所述移动块(304)的底端和所述冲压板(310)的顶端相互贴合，所述冲压板(310)的底端固定连接有上模座(312)。
8.根据权利要求7所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述切断组件包括固定安装在所述主轴(3)上的第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)上套设有传动带(401)，所述传动带(401)的底端套设在第二皮带轮(402)上，所述第二皮带轮(402)固定连接在调节杆(403)上，所述调节杆(403)的一端转动连接在所述固定板(107)内，所述调节杆(403)的另一端固定连接有凸轮轴(404)。
9.根据权利要求8所述的一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于：所述滑轨(307)上滑动连接有第二滑块(405)，所述第二滑块(405)上固定连接有限位板(406)，所述限位板(406)上固定安装有切刀(407)，所述限位板(406)的后侧固定连接有固定座(408)，所述固定座(408)上滑动连接有定位杆(409)，所述定位杆(409)的顶端固定连接有圆片(410)，所述定位杆(409)的底端固定连接在所述底座(104)上，所述定位杆(409)上套设有第三弹簧(411)，所述第三弹簧(411)的两端分别与所述固定座(408)的一侧和所述底座(104)的顶面相互贴合，所述限位板(406)的后侧固定连接有调节板(412)，所述调节板(412)上开设有弧形槽，所述调节板(412)上贴合有所述凸轮轴(404)。
10.一种高压屏蔽罩一体化加工方法，基于如权利要求1-9任意一项所述一种高压屏蔽罩一体化加工设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将冲压钢板放置在底座(104)上的放料槽(105)内，然后对调节座(2)上调节盘(205)进行转动，通过调节盘(205)的转动使第二夹持块(203)向下移动，便于推动转轴(206)上的滚轮(208)贴合在钢板的表面；
S2、然后对转盘(207)进行转动，便于转轴(206)上的滚轮(208)带动钢板进行移动，通过驱动电机(112)的运作是的限位板(406)上的切刀(407)对钢板进行切割工作，切割后的钢板掉落到下模座(102)上；
S3、最后驱动电机(112)的运作使移动块(304)向下移动，从而便于冲压板(310)上的上模座(312)对下模座(102)上的钢板进行冲压成型。
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