CN115232933B - 一种零部件加工用支重轮感应淬火机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，具体涉及淬火机床加工技术领域，现有的零部件加工用支重轮感应淬火机床在进行淬火时，淬火介质内的残渣会漂浮在淬火池内部的淬火液表面，影响零部件的再次淬火，包括淬火机构，淬火机构包括有淬火池，淬火池底端滑动设有移动筒，移动筒，淬火池底端安装有驱动机构，淬火机构外侧设有清洁机构，清洁机构包括有两条链条，两个链条之间设有网板，利用驱动机构带动零部件转动，配合感应加热圈，对零部件进行均匀加热，利用移动筒下降，配合驱动机，使清洁机构能够对淬火液表面漂浮的杂质进行清洁，使从淬火液中重新出来的零部件表面不会因附着杂质而影响再次加热淬火。

Description

一种零部件加工用支重轮感应淬火机床

技术领域

本发明涉及淬火机床加工技术领域，具体为一种零部件加工用支重轮感应淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类。

现有的零部件加工用支重轮感应淬火机床在对零部件进行淬火时，首先对零部件进行加热，再利用淬火液进行淬火，淬火介质内的残渣会漂浮在淬火池内部的淬火液表面，在零部件淬火完毕后会随着零部件的上升再次附着在零部件表面，影响零部件的再次淬火，为此我们提出一种零部件加工用支重轮感应淬火机床用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，包括淬火机构，所述淬火机构包括有淬火池，所述淬火池底端滑动设有移动筒，所述移动筒内部上端通过轴承转动设置有第一转动筒，所述第一转动筒顶端设有固定装置，所述固定装置底端中心处通过轴承转动设置有转动轴，所述淬火池底端安装有驱动机构，所述驱动机构包括有固定筒，所述固定筒内部通过轴承转动设置有第二转动筒，所述第二转动筒中心处转动设有限位筒，所述淬火机构外侧设有清洁机构，所述清洁机构包括有两条链条，两个所述链条之间安装有连接杆，所述连接杆上安装有网板。

优选的，所述淬火池正上方安装有矩形框，所述淬火池底端中心处开设有圆孔，且圆孔内部设有密封圈，所述移动筒能够在密封圈内部滑动，所述移动筒底端外圈设有限位环，所述限位环顶端能够与淬火池底端接触。

优选的，所述固定装置底端转动设有连接环，所述连接环下端转动设置在移动筒顶端，所述转动轴从第一转动筒中心处和移动筒中心处穿过，所述转动轴上端安装有上下分布的两个连接支架，所述连接支架固定安装在第一转动筒内圈，所述第一转动筒带动安装有第一侧齿环，且第一侧齿环位于移动筒内部。

优选的，所述淬火池底端安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间的空间的下端安装有上下分布的三个固定板，位于上方的两个固定板之间安装有两组支撑块，一组所述支撑块上通过轴承转动设置有传动轴，两个传动轴相互靠近的一端均安装有第一齿轮，位于最上方的所述固定板顶端安装有气缸，所述气缸伸缩端与移动筒底端固定连接。

优选的，位于最上方的所述固定板顶端中心处安装有固定筒，所述第二转动筒通过轴承转动设置在固定筒内部和位于最上方的固定板中心处，所述第二转动筒下端安装有第二侧齿环，所述第二侧齿环能够与两个第一齿轮啮合，所述移动筒套设在固定筒外圈，所述第二转动筒顶端安装有第三侧齿环，且第三侧齿环位于移动筒内部，所述第三侧齿环能够与第一侧齿环啮合。

优选的，所述限位筒通过轴承转动设置在位于下方的两个固定板中心处，所述限位筒下端安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，位于最下方的所述固定板上安装有电机，所述电机输出端与第三齿轮中心处固定连接。

优选的，所述转动轴插设在限位筒内部，所述限位筒内部开设有环形分布的若干个限位槽，所述转动轴外圈安装有环形分布的若干个限位条，若干个所述限位条分别滑动设置在若干个限位槽内部。

优选的，所述清洁机构包括有两个固定箱，且两个固定箱固定安装在淬火池和矩形框对称分布的两个侧面，所述固定箱内部安装有转动杆和固定杆，且转动杆和固定杆分别通过轴承转动设置在固定箱内部和固定安装在固定箱内部，所述转动杆和固定杆靠近淬火池的一端均安装有链轮，所述转动杆上的链轮固定安装在转动杆上，所述固定杆上的链轮通过轴承转动设置在固定杆上，两个所述链轮上啮合有同一条链条，两个所述转动杆和两个传动轴分别通过皮带和皮带轮进行连接。

优选的，两个所述固定箱相互靠近的一侧均安装有上下分布的两个滑轨，上下分布的两个滑轨上分别滑动设有两个第一滑块，两个所述第一滑块远离淬火池的一侧安装有矩形环，所述矩形环内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一侧均安装有固定桩，所述连接杆安装在两个固定桩之间，且连接杆位于同一个固定箱的两组滑轨之间，所述网板位于淬火池内部上端，且能够在淬火池内部滑动。

优选的，两条所述链条上位于同一位置的连接链环的销轴的两端均安装有连接块，两个所述连接块之间安装有连接板，所述链条朝向的淬火池的连接块侧面安装有移动柱，所述移动柱通过轴承转动设置在第二滑块内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明利用转动轴外圈的若干个限位条分别滑动设置在限位筒内部的若干个限位槽内部，使限位筒转动能够带动转动轴转动，转动轴转动带动第一转动筒上方的零部件转动，配合感应加热圈，对零部件进行均匀加热。

2.本发明利用移动筒下降，使移动筒上方所固定的零部件浸入淬火液中进行淬火，移动筒下降时能够带动第一转动筒以及第一侧齿环下降，使第一侧齿环与第三侧齿环啮合，使第一转动筒转动能够带动第二转动筒转动。

3.本发明利用第二转动筒转动带动传动轴转动，利用传动轴与转动杆之间通过皮带轮和皮带连接，使转动杆连接的链条做圆周转动，链条所连接的移动柱随之做圆周转动，利用第二滑块在矩形环内部滑动，以及矩形环上的第一滑块在滑轨上滑动，使网板能够做方向不变的圆周转动，并对淬火液表面漂浮的杂质进行清洁，使从淬火液中重新出来的零部件表面不会因附着杂质而影响再次加热淬火。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明剖面结构示意图，

图3为本发明淬火机构剖面结构示意图，

图4为本发明结构驱动机构剖面示意图，

图5为本发明清洁机构爆炸结构示意图，

图6为本发明第一滑块和第二滑块剖面结构示意图，

图7为本发明图2中A处结构放大示意图，

图8为本发明图2中B处结构放大示意图，

图9为本发明图2中C处结构放大示意图，

图10为本发明图2中D处结构放大示意图，

图11为本发明图5中E处结构放大示意图。

图中：1、淬火机构；101、淬火池；102、矩形框；103、移动筒；104、限位环；105、固定装置；106、连接环；107、第一转动筒；108、第一侧齿环；109、转动轴；110、连接支架；2、驱动机构；201、支撑板；202、固定板；203、支撑块；204、传动轴；205、第一齿轮；206、固定筒；207、第二转动筒；208、第二侧齿环；209、限位筒；210、第二齿轮；211、第三齿轮；212、电机；213、第三侧齿环；3、清洁机构；301、固定箱；302、滑轨；303、第一滑块；304、矩形环；305、转动杆；306、固定杆；307、链轮；308、链条；309、连接块；310、连接板；311、移动柱；312、第二滑块；313、固定桩；314、连接杆；315、网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，包括淬火机构1，所述淬火机构1包括有淬火池101，所述淬火池101底端滑动设有移动筒103，所述移动筒103内部上端通过轴承转动设置有第一转动筒107，所述第一转动筒107顶端设有固定装置105，所述固定装置105底端中心处通过轴承转动设置有转动轴109，所述淬火池101底端安装有驱动机构2，所述驱动机构2包括有固定筒206，所述固定筒206内部通过轴承转动设置有第二转动筒207，所述第二转动筒207中心处转动设有限位筒209，所述淬火机构1外侧设有清洁机构3，所述清洁机构3包括有两条链条308，两个所述链条308之间安装有连接杆314，所述连接杆314上安装有网板315。

进一步的，所述淬火池101正上方安装有矩形框102，所述淬火池101底端中心处开设有圆孔，且圆孔内部设有密封圈，所述移动筒103能够在密封圈内部滑动，使移动筒103在移动时，淬火液不会发生泄露，所述移动筒103底端外圈设有限位环104，所述限位环104顶端能够与淬火池101底端接触，利用限位环104对移动筒103上升过程进行限位，所述固定装置105底端转动设有连接环106，所述连接环106下端转动设置在移动筒103顶端，利用连接环106对固定装置105进行支撑限位，且使固定装置105能够转动，所述转动轴109从第一转动筒107中心处和移动筒103中心处穿过，所述转动轴109上端安装有上下分布的两个连接支架110，所述连接支架110固定安装在第一转动筒107内圈，使转动轴109转动能够带动第一转动筒107转动，所述第一转动筒107带动安装有第一侧齿环108，且第一侧齿环108位于移动筒103内部，使移动筒103升降能够带动第一侧齿环108升降。

进一步的，所述淬火池101底端安装有两个支撑板201，两个所述支撑板201之间的空间的下端安装有上下分布的三个固定板202，位于上方的两个固定板202之间安装有两组支撑块203，一组所述支撑块203上通过轴承转动设置有传动轴204，两个传动轴204相互靠近的一端均安装有第一齿轮205，使第一齿轮205转动能够带动传动轴204转动，位于最上方的所述固定板202顶端安装有气缸，所述气缸伸缩端与移动筒103底端固定连接，使移动筒103能够升降。

位于最上方的所述固定板202顶端中心处安装有固定筒206，所述第二转动筒207通过轴承转动设置在固定筒206内部和位于最上方的固定板202中心处，所述第二转动筒207下端安装有第二侧齿环208，所述第二侧齿环208能够与两个第一齿轮205啮合，使第二转动筒207转动能够带动两个第一齿轮205同时转动，所述移动筒103套设在固定筒206外圈，利用固定筒206对移动筒103进行支撑限位，所述第二转动筒207顶端安装有第三侧齿环213，且第三侧齿环213位于移动筒103内部，所述第三侧齿环213能够与第一侧齿环108啮合，使第一侧齿环108转动能够带动第二转动筒207转动，所述限位筒209通过轴承转动设置在位于下方的两个固定板202中心处，所述限位筒209下端安装有第二齿轮210，所述第二齿轮210啮合有第三齿轮211，位于最下方的所述固定板202上安装有电机212，所述电机212输出端与第三齿轮211中心处固定连接，使电机212能够带动限位筒209转动，所述转动轴109插设在限位筒209内部，所述限位筒209内部开设有环形分布的若干个限位槽，所述转动轴109外圈安装有环形分布的若干个限位条，若干个所述限位条分别滑动设置在若干个限位槽内部，使转动轴109在移动后依旧能够在限位筒209的带动下进行转动。

进一步的，所述清洁机构3包括有两个固定箱301，且两个固定箱301固定安装在淬火池101和矩形框102对称分布的两个侧面，所述固定箱301内部安装有转动杆305和固定杆306，且转动杆305和固定杆306分别通过轴承转动设置在固定箱301内部和固定安装在固定箱301内部，所述转动杆305和固定杆306靠近淬火池101的一端均安装有链轮307，所述转动杆305上的链轮307固定安装在转动杆305上，所述固定杆306上的链轮307通过轴承转动设置在固定杆306上，两个所述链轮307上啮合有同一条链条308，使转动杆305转动能够带动链条308转动，两个所述转动杆305和两个传动轴204分别通过皮带和皮带轮进行连接，使传动轴204转动能够带动转动杆305转动，两个所述固定箱301相互靠近的一侧均安装有上下分布的两个滑轨302，上下分布的两个滑轨302上分别滑动设有两个第一滑块303，两个所述第一滑块303远离淬火池101的一侧安装有矩形环304，所述矩形环304内部滑动设有第二滑块312，所述第二滑块312相互靠近的一侧均安装有固定桩313，利用移动柱311外圈的第二滑块312在矩形环304内部滑动，以及矩形环304上的第一滑块303在滑轨302上滑动，使第二滑块312能够做方向不变的圆周转动，所述连接杆314安装在两个固定桩313之间，且连接杆314位于同一个固定箱301的两组滑轨302之间，所述网板315位于淬火池101内部上端，且能够在淬火池101内部滑动，利用第二滑块312转动带动网板315在淬火池101内部做圆周转动，对淬火池101内部的淬火液表面的杂质进行清理，两条所述链条308上位于同一位置的连接链环的销轴的两端均安装有连接块309，两个所述连接块309之间安装有连接板310，所述链条308朝向的淬火池101的连接块309侧面安装有移动柱311，所述移动柱311通过轴承转动设置在第二滑块312内部，使链条308转动能够带动移动柱311连接的第二滑块312做圆周转动。

工作原理：本发明利用电机212带动第三齿轮211转动，第三齿轮211转动带动第二齿轮210转动，第二齿轮210转动带动限位筒209转动，利用转动轴109外圈的若干个限位条分别滑动设置在限位筒209内部的若干个限位槽内部，使限位筒209转动能够带动转动轴109转动，转动轴109转动带动连接支架110转动，连接支架110转动带动第一转动筒107转动，第一转动筒107转动带动固定装置105转动，使固定装置105上固定的零部件能够转动，配合感应加热圈，对零部件进行加热，在加热结束后进行淬火时，电机212停止工作，利用气缸带动移动筒103下降，使移动筒103上方所固定的零部件浸入淬火液中进行淬火，移动筒103下降带动第一转动筒107下降，第一转动筒107下降带动第一侧齿环108下降，使第一侧齿环108与第三侧齿环213啮合；

此时利用电机212重新带动第一转动筒107转动，使零部件能够在淬火液内部转动，加快淬火的过程，利用第一侧齿环108与第三侧齿环213啮合，使第一转动筒107转动能够带动第二转动筒207转动，第二转动筒207转动带动第二侧齿环208转动，第二侧齿环208与两个第一齿轮205啮合，使两个第一齿轮205中心处的传动轴204随之转动，利用传动轴204与转动杆305之间通过皮带轮和皮带连接，使转动杆305随之转动，转动杆305转动带动链轮307转动，链轮307转动带动链条308做圆周转动，链条308上的销轴所连接的连接块309以及连接板310随之做圆周转动，连接块309转动带动其上的移动柱311转动，随着移动柱311的移动，移动柱311外圈的第二滑块312随之在矩形环304内部滑动，且能够带动矩形环304上的第一滑块303在滑轨302上滑动，使第二滑块312连接的固定桩313以及两个固定桩313之间的连接杆314和网板315能够做方向不变的圆周转动，网板315转动的同时能够对淬火液表面漂浮的杂质进行清洁，使从淬火液中重新出来的零部件表面不会因附着杂质而影响再次加热淬火。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，包括淬火机构(1)，其特征在于：所述淬火机构(1)包括有淬火池(101)，所述淬火池(101)底端滑动设有移动筒(103)，所述移动筒(103)内部上端通过轴承转动设置有第一转动筒(107)，所述第一转动筒(107)顶端设有固定装置(105)，所述固定装置(105)底端中心处通过轴承转动设置有转动轴(109)，所述淬火池(101)底端安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括有固定筒(206)，所述固定筒(206)内部通过轴承转动设置有第二转动筒(207)，所述第二转动筒(207)中心处转动设有限位筒(209)，所述淬火机构(1)外侧设有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括有两条链条(308)，两个所述链条(308)之间安装有连接杆(314)，所述连接杆(314)上安装有网板(315)；所述固定装置(105)底端转动设有连接环(106)，所述连接环(106)下端转动设置在移动筒(103)顶端，所述转动轴(109)从第一转动筒(107)中心处和移动筒(103)中心处穿过，所述转动轴(109)上端安装有上下分布的两个连接支架(110)，所述连接支架(110)固定安装在第一转动筒(107)内圈，所述第一转动筒(107)带动安装有第一侧齿环(108)，且第一侧齿环(108)位于移动筒(103)内部；

所述淬火池(101)底端安装有两个支撑板(201)，两个所述支撑板(201)之间的空间的下端安装有上下分布的三个固定板(202)；

位于最上方的所述固定板(202)顶端中心处安装有固定筒(206)，所述第二转动筒(207)通过轴承转动设置在固定筒(206)内部和位于最上方的固定板(202)中心处，，所述移动筒(103)套设在固定筒(206)外圈，所述第二转动筒(207)顶端安装有第三侧齿环(213)，且第三侧齿环(213)位于移动筒(103)内部，所述第三侧齿环(213)能够与第一侧齿环(108)啮合；

所述限位筒(209)通过轴承转动设置在位于下方的两个固定板(202)中心处，所述限位筒(209)下端安装有第二齿轮(210)，所述第二齿轮(210)啮合有第三齿轮(211)，位于最下方的所述固定板(202)上安装有电机(212)，所述电机(212)输出端与第三齿轮(211)中心处固定连接；所述转动轴(109)插设在限位筒(209)内部，所述限位筒(209)内部开设有环形分布的若干个限位槽，所述转动轴(109)外圈安装有环形分布的若干个限位条，若干个所述限位条分别滑动设置在若干个限位槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，其特征在于：所述淬火池(101)正上方安装有矩形框(102)，所述淬火池(101)底端中心处开设有圆孔，且圆孔内部设有密封圈，所述移动筒(103)能够在密封圈内部滑动，所述移动筒(103)底端外圈设有限位环(104)，所述限位环(104)顶端能够与淬火池(101)底端接触。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，其特征在于：位于上方的两个固定板(202)之间安装有两组支撑块(203)，两组所述支撑块(203)上通过轴承转动设置有传动轴(204)，两个传动轴(204)相互靠近的一端均安装有第一齿轮(205)；所述第二转动筒(207)下端安装有第二侧齿环(208)，所述第二侧齿环(208)能够与两个第一齿轮(205)啮合；所述清洁机构(3)包括有两个固定箱(301)，且两个固定箱(301)固定安装在淬火池(101)和矩形框(102)对称分布的两个侧面，所述固定箱(301)内部安装有转动杆(305)和固定杆(306)，且转动杆(305)和固定杆(306)分别通过轴承转动设置在固定箱(301)内部和固定安装在固定箱(301)内部，所述转动杆(305)和固定杆(306)靠近淬火池(101)的一端均安装有链轮(307)，所述转动杆(305)上的链轮(307)固定安装在转动杆(305)上，所述固定杆(306)上的链轮(307)通过轴承转动设置在固定杆(306)上，两个所述链轮(307)上啮合有同一条链条(308)，两个所述转动杆(305)和两个传动轴(204)分别通过皮带和皮带轮进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用支重轮感应淬火机床，其特征在于：两个所述固定箱(301)相互靠近的一侧均安装有上下分布的两个滑轨(302)，上下分布的两个滑轨(302)上分别滑动设有两个第一滑块(303)，两个所述第一滑块(303)远离淬火池(101)的一侧安装有矩形环(304)，所述矩形环(304)内部滑动设有第二滑块(312)，所述第二滑块(312)相互靠近的一侧均安装有固定桩(313)，所述连接杆(314)安装在两个固定桩(313)之间，且连接杆(314)位于同一个固定箱(301)的两组滑轨(302)之间，所述网板(315)位于淬火池(101)内部上端，且能够在淬火池(101)内部滑动；两条所述链条(308)上位于同一位置的连接链环的销轴的两端均安装有连接块(309)，两个所述连接块(309)之间安装有连接板(310)，所述链条(308)朝向的淬火池(101)的连接块(309)侧面安装有移动柱(311)，所述移动柱(311)通过轴承转动设置在第二滑块(312)内部。