CN219861463U - 一种连续自动化热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续自动化热处理装置，涉及热处理设备技术领域，包括安装底架，安装底架上端面中间位置设有保温炉，所述保温炉内部设有加热器，所述保温炉两侧均固定连接有电动缸，电动缸输出端之间固定连接有封盖，所述封盖上设有用于固定芯轴进行热处理的处理组件；所述封盖一侧设有用于向保温炉内部通入碳源的渗碳剂添加口，所述保温炉下端面中间开设有底孔，所述安装底架上设有用于对圆孔进行封堵的封闭组件；本实用新型通过设置的保温炉、水罐和油罐，可完成对芯轴的加热、渗碳、淬火、冷却清洗、回火的步骤等热处理工序，且本装置结构紧凑，相对于现有装置占地面积小，经过热处理后的芯轴径向刚度≥2000N/um，轴向刚度2450N/um，实用性强。

Description

一种连续自动化热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种连续自动化热处理装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。芯轴是数控加工机床的最关键零部件之一，它的精度直接影响到数控机床的加工精度，因此数控机床芯轴的加工尤为重要；在芯轴的生产加工中需要对芯轴进行热处理。

公开专利CN 112725603 A提出了一种连续自动化机床合金芯轴热处理装置，包括吊装机构、热处理装置本体、PLC控制器，所述吊装机构设在热处理装置本体上方，所述PLC控制器设在吊装机构和热处理装置本体的一侧；该装置能够实现芯轴热处理的自动化。

但是，该装置需要设置过多的加热炉和冷却腔，设备庞大，占用面积较大，且流程复杂，设备一旦安装，后续再想移动就十分的困难，针对上述问题，我们提供了一种连续自动化热处理装置，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续自动化热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续自动化热处理装置，包括安装底架，所述安装底架上端面中间位置设有保温炉，所述保温炉内部设有加热器，所述保温炉两侧均固定连接有电动缸，所述电动缸输出端之间固定连接有封盖，所述封盖上设有用于固定芯轴进行热处理的处理组件；

所述封盖一侧设有用于向保温炉内部通入碳源的渗碳剂添加口，所述保温炉下端面中间开设有底孔，所述安装底架上设有用于对圆孔进行封堵的封闭组件；

所述安装底架下端之间固定连接有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑台，所述滑台上并排放置有水罐和油罐，所述安装底架上还设有用于驱动滑台进行移动的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理组件包括条形槽块，所述条形槽块固定连接在封盖上端面一侧的位置，所述条形槽块上滑动连接有升降板，所述升降板上安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴下端设有螺纹头，所述封盖中心位置开设有与转动轴配合的穿孔，所述条形槽块内部设有用于对升降板进行升降的升降组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括丝杆，所述丝杆转动连接在条形槽块内部，所述丝杆与升降板的滑块螺纹连接，所述条形槽块上端面安装有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭组件包括两个限位槽轨，所述限位槽轨分别固定连接在底孔两侧的位置，两个限位槽轨之间滑动连接有封板，所述安装底架内部上端面一侧还设有用于推动封板进行运动的电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括螺纹座，所述螺纹座固定连接在滑台下端面中间的位置，所述安装底架下端之前转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹座螺纹连接，所述安装底架一侧还设有用于驱动螺纹杆进行转动的第二减速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温炉内部安装有用于检测温度的温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底架上还设有控制器，所述第一减速电机、驱动电机、加热器、第二减速电机和电动缸均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底架下端还设有用于对安装底架进行移动的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的保温炉、水罐和油罐，可完成对芯轴的加热、渗碳、淬火、冷却清洗、回火的步骤等热处理工序，且本装置结构紧凑，相对于现有装置占地面积小。

2、本实用新型通过设置的第一减速电机和升降板，可在使用时对芯轴进行旋转，使得在加热、渗碳、淬火、回火以及冷却工艺时，能使芯轴受热或受冷更加的均匀，同时提高渗碳的均匀性。

3、本实用新型通过设置在安装底架底部的万向轮可便于对装置进行移动，大大提高了装置的灵活性，可在实际使用时根据需求对装置进行相应的移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为本实用新型中的局部结构示意图。

图4为本实用新型中底孔的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。

其中：1、安装底架；2、电动缸；3、加热器；4、丝杆；5、封板；6、封盖；7、条形槽块；8、驱动电机；9、第一减速电机；10、升降板；11、转动轴；12、渗碳剂添加口；13、螺纹头；14、保温炉；15、水罐；16、滑台；17、油罐；18、滑轨；19、螺纹杆；20、第二减速电机；21、电动推杆；22、限位槽轨；23、螺纹座；24、底孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种连续自动化热处理装置，包括安装底架1，所述安装底架1上端面中间位置设有保温炉14，所述保温炉14内部设有加热器3，所述保温炉14两侧均固定连接有电动缸2，所述电动缸2输出端之间固定连接有封盖6，所述封盖6上设有用于固定芯轴进行热处理的处理组件；所述保温炉14内部安装有用于检测温度的温度传感器；所述安装底架1上还设有控制器，所述第一减速电机9、驱动电机8、加热器3、第二减速电机20和电动缸2均与控制器电性连接。

在使用时，通过设置的保温炉14、水罐15和油罐17，可完成对芯轴的加热、渗碳、淬火、冷却清洗、回火的步骤等热处理工序，且本装置结构紧凑，相对于现有装置占地面积小。

所述处理组件包括条形槽块7，所述条形槽块7固定连接在封盖6上端面一侧的位置，所述条形槽块7上滑动连接有升降板10，所述升降板10上安装有第一减速电机9，所述第一减速电机9输出端固定连接有转动轴11，所述转动轴11下端设有螺纹头13，所述封盖6中心位置开设有与转动轴11配合的穿孔，所述条形槽块7内部设有用于对升降板10进行升降的升降组件；所述升降组件包括丝杆4，所述丝杆4转动连接在条形槽块7内部，所述丝杆4与升降板10的滑块螺纹连接，所述条形槽块7上端面安装有驱动电机8。

在使用时，先将需要热处理的芯轴固定到螺纹头13上，然后通过电动缸2输出端收缩使芯轴进入到保温炉14内，然后通过加热器3对芯轴加热，当达到所需的温度后打开封闭组件，然后通过驱动电机8驱动丝杆4进行转动，丝杆4转动带动升降板10向下移动，升降板10向下移动可带动转动轴11以及芯轴向下移动，进而使芯轴插入到水罐15或油罐17进行相应的热处理。

所述封盖6一侧设有用于向保温炉14内部通入碳源的渗碳剂添加口12，所述保温炉14下端面中间开设有底孔24，所述安装底架1上设有用于对圆孔进行封堵的封闭组件；所述封闭组件包括两个限位槽轨22，所述限位槽轨22分别固定连接在底孔24两侧的位置，两个限位槽轨22之间滑动连接有封板5，所述安装底架1内部上端面一侧还设有用于推动封板5进行运动的电动推杆21。

在使用时，当需要对封板5进行打开时，通过电动推杆21输出端收缩带动封板5进行移动，进而可将底孔24打开，当需要对底孔24封闭时，只需通过电动推杆21输出端推动封板5进行相应的移动即可。

所述安装底架1下端之间固定连接有两个滑轨18，两个滑轨18之间滑动连接有滑台16，所述滑台16上并排放置有水罐15和油罐17，所述安装底架1上还设有用于驱动滑台16进行移动的驱动组件；所述驱动组件包括螺纹座23，所述螺纹座23固定连接在滑台16下端面中间的位置，所述安装底架1下端之前转动连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19与螺纹座23螺纹连接，所述安装底架1一侧还设有用于驱动螺纹杆19进行转动的第二减速电机20。

在使用时，通过第二减速电机20驱动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动带动螺纹座23进行运动，螺纹座23运动可带动滑台16进行相应的移动，进而可实现对水罐15和油罐17的位置进行调整，使得在使用时可根据热处理的工序对芯轴进行淬火和冷却。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是：所述安装底架1下端还设有用于对安装底架1进行移动的万向轮；通过设置的万向轮便于对安装底架1进行移动，进而可大大的提高安装底架1的灵活性，使得在使用上更加的方便。

本实用新型的工作原理是：在使用时，先将需要热处理的芯轴固定到螺纹头13上，然后通过电动缸2输出端收缩使芯轴进入到保温炉14内，然后通过加热器3对芯轴加热，加热一段时间后通过渗碳剂添加口12通入渗碳剂，渗碳完成后，打开封闭组件，然后通过升降组件将芯轴插入到油罐17内进行油冷，油冷完成后提起芯轴同时切换到水罐15，然后将芯轴插入到水罐15内机箱清洗，清洗完成后再将芯轴送回至加热器3内，同时关闭封闭组件，同时通过加热器3对芯轴进行再次加热进行回火处理，回火完成后然后依次进行油冷和清洗，清洗完成后取出热处理完成的芯轴即可，经过热处理后的芯轴径向刚度≥2000N/um，轴向刚度2450N/um。

同时，通过设置的第一减速电机9可在使用时驱动转动轴11进行转动，进而可带动芯轴进行转动，使得在芯轴进行热处理时能够进行转动，避免出现受热不均匀的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种连续自动化热处理装置，包括安装底架（1），其特征在于：所述安装底架（1）上端面中间位置设有保温炉（14），所述保温炉（14）内部设有加热器（3），所述保温炉（14）两侧均固定连接有电动缸（2），所述电动缸（2）输出端之间固定连接有封盖（6），所述封盖（6）上设有用于固定芯轴进行热处理的处理组件；

所述封盖（6）一侧设有用于向保温炉（14）内部通入碳源的渗碳剂添加口（12），所述保温炉（14）下端面中间开设有底孔（24），所述安装底架（1）上设有用于对圆孔进行封堵的封闭组件；

所述安装底架（1）下端之间固定连接有两个滑轨（18），两个滑轨（18）之间滑动连接有滑台（16），所述滑台（16）上并排放置有水罐（15）和油罐（17），所述安装底架（1）上还设有用于驱动滑台（16）进行移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述处理组件包括条形槽块（7），所述条形槽块（7）固定连接在封盖（6）上端面一侧的位置，所述条形槽块（7）上滑动连接有升降板（10），所述升降板（10）上安装有第一减速电机（9），所述第一减速电机（9）输出端固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）下端设有螺纹头（13），所述封盖（6）中心位置开设有与转动轴（11）配合的穿孔，所述条形槽块（7）内部设有用于对升降板（10）进行升降的升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆（4），所述丝杆（4）转动连接在条形槽块（7）内部，所述丝杆（4）与升降板（10）的滑块螺纹连接，所述条形槽块（7）上端面安装有驱动电机（8）。

4.根据权利要求3所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述封闭组件包括两个限位槽轨（22），所述限位槽轨（22）分别固定连接在底孔（24）两侧的位置，两个限位槽轨（22）之间滑动连接有封板（5），所述安装底架（1）内部上端面一侧还设有用于推动封板（5）进行运动的电动推杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺纹座（23），所述螺纹座（23）固定连接在滑台（16）下端面中间的位置，所述安装底架（1）下端之前转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）与螺纹座（23）螺纹连接，所述安装底架（1）一侧还设有用于驱动螺纹杆（19）进行转动的第二减速电机（20）。

6.根据权利要求5所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述保温炉（14）内部安装有用于检测温度的温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述安装底架（1）上还设有控制器，所述第一减速电机（9）、驱动电机（8）、加热器（3）、第二减速电机（20）和电动缸（2）均与控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续自动化热处理装置，其特征在于，所述安装底架（1）下端还设有用于对安装底架（1）进行移动的万向轮。