CN115179063A - 一种不锈钢切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种不锈钢切割装置，包括切割机台，所述切割机台顶端固定安装有切割座，所述切割座顶端设置有固定装置，所述切割座顶端固定安装有滑轨，所述滑轨顶端设置有转板，所述转板内部设置有支撑组件，在放置好不锈钢管后，旋转转板至与滑轨垂直，并推动转板向右移动，从而将支撑组件插入进不锈钢管内，在插入后，通过拉环拉动拉杆向左移动，带动拉板的左移，拉板向左移动时会推动顶框向外移动，从而使顶框可以贴合在不锈钢管内壁表面，通过支撑组件支撑在不锈钢管内部，从内部向外顶住不锈钢管，可以更好的固定住不锈钢管，减少由于在夹持时，由于较大的夹持力造成的不锈钢管弯折的情况。

Description

一种不锈钢切割装置
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢切割装置。
背景技术
不锈钢是一种特殊钢材，具有不锈、耐蚀的特性，通常被用作于餐具或注重防锈性能的地方，例如水管管道等，且由于不锈钢具有较好的抛光性能，使得不锈钢作为装饰钢也有较为优异的表现。
不锈钢较于普通的钢材和铁素体，其强度更大，但是塑性更强也更易变形，使得切割难度较高，尤其是在加工不锈钢管材时，通过普通的夹持件对不锈钢管材进行夹持时，由于强度大切割难，需要更大的力对不锈钢管材进行夹持，这就使得不锈钢管材容易有受到夹持件给予的过大压力，造成管材的变型，造成管材的损坏或变型。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢切割装置，具备可减少由于夹持对管材造成的损坏的优点，解决了过大的夹持力对管材造成损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述可减少由于夹持对管材造成的损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢切割装置，包括切割机台，所述切割机台顶端设置有切割装置，所述切割机台顶端固定安装有切割座，所述切割座顶端设置有固定装置，所述切割座顶端固定安装有滑轨，所述滑轨顶端设置有转板，所述转板内部设置有支撑组件。
优选的，所述切割装置包括气泵座和切割机，所述切割机设置在气泵座顶端，所述气泵座固定安装在切割机台顶端，所述固定装置包括夹板、固定板和气动推杆，所述固定板固定安装在切割机台顶端，所述气动推杆固定安装在切割机台顶端，所述夹板固定安装在气动推杆靠近固定板的一端。
所述支撑组件包括固定环，所述固定环固定安装在转板内部，所述固定环内部插接有拉杆，所述拉杆左端固定安装有拉环，所述固定环右侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧右端固定安装有拉板，所述拉板的外侧转动连接有转杆，所述转杆远离拉板的一端转动连接有顶杆，所述顶杆与转杆连接处插接有插轴，所述插轴外侧套设有顶框，所述顶框底部转动连接有弹簧板，所述拉板左侧固定安装有连接杆，所述连接杆左端固定安装有保护筒，所述保护筒内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右端固定安装有缓冲板，所述拉杆内部固定安装有十字轴，所述固定环内部开设有十字槽，所述固定环内部开设有嵌槽。
优选的，所述顶杆的左端转动连接在固定环的右侧，所述顶杆和转杆各有四根，分别转动连接在固定环和拉板的外侧，所述顶杆和转杆的转动平面均垂直于固定环和拉板，通过拉板的左移，可以推动顶杆和转杆的转动。
优选的，所述顶框套接在顶杆和转杆连接处的外侧，所述顶框远离顶杆和转杆连接处的一侧固定安装有支撑垫，所述弹簧板分别贴合在转杆和顶杆的下表面，通过顶杆和转杆的旋转，可以推动顶框向外移动，并通过弹簧板使得顶框始终保持水平。
优选的，所述拉杆分为两段，两段所述拉杆相互铰接，且相互平行，所述十字轴固定安装在左侧拉杆的右端，所述十字轴的中心直径与拉杆直径相等，通过拉杆可以带动十字轴的移动，同时两段分开的拉杆，在左侧的拉杆带动十字轴旋转时，右侧的拉杆可以不旋转，也不会影响拉杆的平移。
优选的，所述十字轴滑动连接在十字槽内部，所述十字槽贯穿固定环，所述嵌槽位于固定环的左侧表面，且没有贯穿固定环，所述嵌槽共有四个，且形状位置与十字轴相适配，在将十字轴从十字槽内完全拉出后，旋转十字轴，使得十字轴能够嵌入进嵌槽内，将十字轴固定住防止十字轴复位的同时，嵌槽也可以防止十字轴由于震动发生旋转，导致十字轴重新嵌入进十字槽内。
优选的，所述保护筒位于支撑弹簧内部，所述拉杆的右端插接在保护筒内部，所述缓冲板滑动连接在保护筒内部，所述缓冲弹簧固定安装在保护筒左侧内壁的表面，利用缓冲弹簧可以使得拉杆的移动距离和拉板的移动距离不相等，在拉杆移动固定距离时，拉板的可以移动较少距离的同时，也不会影响拉板的作用，从而可以带动转杆和顶杆转动角度的改变，用来适应不同内径的管道。
优选的，当所述转板垂直于滑轨时，所述支撑组件位于夹板和固定板之间，所述固定板共有两个，两个所述固定板之间存在空隙，所述切割机位于该空隙的正上方，当所述支撑组件展开时，所述支撑组件的最右端位于空隙的左方，防止在切割时，切割机会触碰到支撑组件。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢切割装置，具备以下有益效果：
该不锈钢切割装置，在放置好不锈钢管后，旋转转板至与滑轨垂直，并推动转板向右移动，从而将支撑组件插入进不锈钢管内，在插入后，通过拉环拉动拉杆向左移动，直到十字轴完全从十字槽内脱离，然后通过拉杆带动十字轴旋转，使得十字轴嵌入进嵌槽内，通过十字轴和嵌槽的配合将拉杆固定住，在拉杆左移时，可以带动拉板的左移，拉板向左移动时会推动顶框向外移动，从而使顶框可以贴合在不锈钢管内壁表面，通过支撑组件支撑在不锈钢管内部，从内部向外顶住不锈钢管，可以更好的固定住不锈钢管，减少由于在夹持时，由于较大的夹持力造成的不锈钢管弯折的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切割组件示意图；
图3为本发明切割组件立体示意图；
图4为本发明顶框剖视示意图；
图5为本发明保护筒剖视示意图；
图6为本发明十字轴示意图。
图中：1、切割机台；2、切割装置；3、切割座；4、固定装置；5、滑轨；6、转板；7、支撑组件；701、固定环；702、拉杆；703、拉环；704、支撑弹簧；705、拉板；706、转杆；707、顶杆；708、插轴；709、顶框；710、弹簧板；711、连接杆；712、保护筒；713、缓冲弹簧；714、缓冲板；715、十字轴；716、十字槽；717、嵌槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种不锈钢切割装置，包括切割机台1，切割机台1顶端设置有切割装置2，切割机台1顶端固定安装有切割座3，切割座3顶端设置有固定装置4，切割座3顶端固定安装有滑轨5，滑轨5顶端设置有转板6，转板6内部设置有支撑组件7，切割装置2包括气泵座和切割机，切割机设置在气泵座顶端，气泵座固定安装在切割机台1顶端，固定装置4包括夹板、固定板和气动推杆，固定板固定安装在切割机台1顶端，气动推杆固定安装在切割机台1顶端，夹板固定安装在气动推杆靠近固定板的一端。
请参阅图2，当转板6垂直于滑轨5时，支撑组件7位于夹板和固定板之间，固定板共有两个，两个固定板之间存在空隙，切割机位于该空隙的正上方，当支撑组件7展开时，支撑组件7的最右端位于空隙的左方，防止在切割时，切割机会触碰到支撑组件7。
请参阅图3，支撑组件7包括固定环701，固定环701固定安装在转板6内部，固定环701内部插接有拉杆702，拉杆702左端固定安装有拉环703，固定环701右侧固定安装有支撑弹簧704，支撑弹簧704右端固定安装有拉板705，拉板705的外侧转动连接有转杆706，转杆远离拉板705的一端转动连接有顶杆707，顶杆707与转杆706连接处插接有插轴708，插轴708外侧套设有顶框709，顶框709底部转动连接有弹簧板710。
请参阅图3，顶杆707的左端转动连接在固定环701的右侧，顶杆707和转杆706各有四根，分别转动连接在固定环701和拉板705的外侧，顶杆707和转杆706的转动平面均垂直于固定环701和拉板705，通过拉板705的左移，可以推动顶杆707和转杆706的转动。
请参阅图3-4，顶框709套接在顶杆707和转杆706连接处的外侧，顶框709远离顶杆707和转杆706连接处的一侧固定安装有支撑垫，弹簧板710分别贴合在转杆706和顶杆707的下表面，通过顶杆707和转杆706的旋转，可以推动顶框709向外移动，并通过弹簧板710使得顶框709始终保持水平。
请参阅图3和图5，拉板705左侧固定安装有连接杆711，连接杆711左端固定安装有保护筒712，保护筒712内部固定安装有缓冲弹簧713，缓冲弹簧713右端固定安装有缓冲板714，保护筒712位于支撑弹簧704内部，拉杆702的右端插接在保护筒712内部，缓冲板714滑动连接在保护筒712内部，缓冲弹簧713固定安装在保护筒712左侧内壁的表面，利用缓冲弹簧713可以使得拉杆702的移动距离和拉板705的移动距离不相等，在拉杆702移动固定距离时，拉板705的可以移动较少距离的同时，也不会影响拉板705的作用，从而可以带动转杆706和顶杆707转动角度的改变，用来适应不同内径的管道。
请参阅图3和图6，拉杆702内部固定安装有十字轴715，固定环701内部开设有十字槽716，固定环701内部开设有嵌槽717，十字轴715滑动连接在十字槽716内部，十字槽716贯穿固定环701，嵌槽717位于固定环701的左侧表面，且没有贯穿固定环701，嵌槽717共有四个，且形状位置与十字轴715相适配，在将十字轴715从十字槽716内完全拉出后，旋转十字轴715，使得十字轴715能够嵌入进嵌槽717内，将十字轴715固定住防止十字轴715复位的同时，嵌槽717也可以防止十字轴715由于震动发生旋转，导致十字轴715重新嵌入进十字槽716内。
请参阅图6，拉杆702分为两段，两段拉杆702相互铰接，且相互平行，十字轴715固定安装在左侧拉杆702的右端，十字轴715的中心直径与拉杆702直径相等，通过拉杆702可以带动十字轴715的移动，同时两段分开的拉杆702，在左侧的拉杆702带动十字轴715旋转时，右侧的拉杆702可以不旋转，也不会影响拉杆702的平移。
工作原理:在放置好不锈钢管后，旋转转板6至与滑轨5垂直，并推动转板6向右移动，从而将支撑组件7插入进不锈钢管内，在插入后，通过拉环703拉动拉杆702向左移动，拉杆702带动十字轴715左移，直到十字轴715完全从十字槽716内脱离，随后旋转拉杆702，带动十字轴715嵌进嵌槽717内，利用嵌槽717将十字轴715固定的同时，使得拉杆702也被固定住；
当拉杆702左移时，拉杆702带动缓冲板714左移，从而通过缓冲弹簧713和保护筒712，带动连接杆711左移，拉板705也一同左移，拉板705的左移会推动顶杆707和转杆706的旋转，顶框709被推动向外不锈钢管内壁的方向移动，从而支撑在不锈钢管内壁表面，从内部对不锈钢管支撑。
综上所述，该不锈钢切割装置，在放置好不锈钢管后，旋转转板6至与滑轨5垂直，并推动转板6向右移动，从而将支撑组件7插入进不锈钢管内，在插入后，通过拉环703拉动拉杆702向左移动，直到十字轴715完全从十字槽716内脱离，然后通过拉杆702带动十字轴715旋转，使得十字轴715嵌入进嵌槽717内，通过十字轴715和嵌槽717的配合将拉杆702固定住，在拉杆702左移时，可以带动拉板705的左移，拉板705向左移动时会推动顶框709向外移动，从而使顶框709可以贴合在不锈钢管内壁表面，通过支撑组件7支撑在不锈钢管内部，从内部向外顶住不锈钢管，可以更好的固定住不锈钢管，减少由于在夹持时，由于较大的夹持力造成的不锈钢管弯折的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢切割装置，包括切割机台(1)，其特征在于：所述切割机台(1)顶端设置有切割装置(2)，所述切割机台(1)顶端固定安装有切割座(3)，所述切割座(3)顶端设置有固定装置(4)，所述切割座(3)顶端固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)顶端设置有转板(6)，所述转板(6)内部设置有支撑组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述切割装置(2)包括气泵座和切割机，所述切割机设置在气泵座顶端，所述气泵座固定安装在切割机台(1)顶端，所述固定装置(4)包括夹板、固定板和气动推杆，所述固定板固定安装在切割机台(1)顶端，所述气动推杆固定安装在切割机台(1)顶端，所述夹板固定安装在气动推杆靠近固定板的一端。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括固定环(701)，所述固定环(701)固定安装在转板(6)内部，所述固定环(701)内部插接有拉杆(702)，所述拉杆(702)左端固定安装有拉环(703)，所述固定环(701)右侧固定安装有支撑弹簧(704)，所述支撑弹簧(704)右端固定安装有拉板(705)，所述拉板(705)的外侧转动连接有转杆(706)，所述转杆远离拉板(705)的一端转动连接有顶杆(707)，所述顶杆(707)与转杆(706)连接处插接有插轴(708)，所述插轴(708)外侧套设有顶框(709)，所述顶框(709)底部转动连接有弹簧板(710)，所述拉板(705)左侧固定安装有连接杆(711)，所述连接杆(711)左端固定安装有保护筒(712)，所述保护筒(712)内部固定安装有缓冲弹簧(713)，所述缓冲弹簧(713)右端固定安装有缓冲板(714)，所述拉杆(702)内部固定安装有十字轴(715)，所述固定环(701)内部开设有十字槽(716)，所述固定环(701)内部开设有嵌槽(717)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述顶杆(707)的左端转动连接在固定环(701)的右侧，所述顶杆(707)和转杆(706)各有四根，分别转动连接在固定环(701)和拉板(705)的外侧，所述顶杆(707)和转杆(706)的转动平面均垂直于固定环(701)和拉板(705)。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述顶框(709)套接在顶杆(707)和转杆(706)连接处的外侧，所述顶框(709)远离顶杆(707)和转杆(706)连接处的一侧固定安装有支撑垫，所述弹簧板(710)分别贴合在转杆(706)和顶杆(707)的下表面。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述拉杆(702)分为两段，两段所述拉杆(702)相互铰接，且相互平行，所述十字轴(715)固定安装在左侧拉杆(702)的右端，所述十字轴(715)的中心直径与拉杆(702)直径相等。
7.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述十字轴(715)滑动连接在十字槽(716)内部，所述十字槽(716)贯穿固定环(701)，所述嵌槽(717)位于固定环(701)的左侧表面，且没有贯穿固定环(701)，所述嵌槽(717)共有四个，且形状位置与十字轴(715)相适配。
8.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：所述保护筒(712)位于支撑弹簧(704)内部，所述拉杆(702)的右端插接在保护筒(712)内部，所述缓冲板(714)滑动连接在保护筒(712)内部，所述缓冲弹簧(713)固定安装在保护筒(712)左侧内壁的表面。
9.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢切割装置，其特征在于：当所述转板(6)垂直于滑轨(5)时，所述支撑组件(7)位于夹板和固定板之间，所述固定板共有两个，两个所述固定板之间存在空隙，所述切割机位于该空隙的正上方，当所述支撑组件(7)展开时，所述支撑组件(7)的最右端位于空隙的左方。
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